一种高效包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种高效包装机。


背景技术：

2.包装机是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，而大米属于人们日常生活中必不可少的一种粮作物,在对其加工生产的过程中,则需对其进行包装处理,以便将其包装于相应的袋体中,因此需使用到相应的包装机；
3.现有的大米包装机大都不能进行定量包装,导致其包装后的产品重量参差不齐，同时现有的大米包装机在定量分料时，分料效率较低，严重影响生产产能，为此，我们提出一种高效包装机。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效包装机，分料效率高，可以对大米进行定量分料，使生产产能得到有效提高，同时可以有效保证包装后产品的重量，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效包装机，包括底板和动力单元；
6.底板：其后侧中部固定安装有l形固定板，所述底板的上表面左右对称设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有分料滑道，所述分料滑道的内侧滑动连接有分料滑块，所述分料滑块的左右两端分别开设有集料槽，所述分料滑道的后侧设置有从动单元；
7.动力单元：包含电机、连接杆、第一滑杆和l形连接板，所述l形连接板固定安装在l形固定板的后侧表面中部，所述l形固定板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过l形连接板上的通孔与连接杆固定连接，所述连接杆的另一端固定安装有第一滑杆；
8.其中：还包括单片机，所述单片机设置在分料滑道的前侧表面左端，所述单片机的输出端电连接电机的输入端，单片机的输入端电连接外部电源的输出端。
9.进一步的，所述动力单元还包含第一齿轮、固定件和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮分别左右对称设置在l形固定板后侧表面的顶部，所述第一齿轮和第二齿轮与l形固定板之间分别通过固定轴转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮的外侧表面中心分别固定安装有固定件，所述固定件上的延长杆分别与第一滑杆滑动连接，所述第一齿轮与第二齿轮上的齿牙啮合。通过电机运行，使连接杆带动第一滑杆进行圆周运动，当第一滑杆与第二齿轮上的固定件接触时，使固定件带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮与第一齿轮上的齿牙啮合，从而使第一齿轮带动第三齿轮进行转动，当第一滑杆与第一齿轮上的固定件接触时，第一齿轮进行反转，使第一齿轮带动第二齿轮回到原位，从而使从动单元内的齿条进行左右往复运动。
10.进一步的，所述从动单元包含第三齿轮和连接轴，所述连接轴设置在l形固定板的前侧表面左端，且连接轴的一端穿过l形固定板上的通孔与第一齿轮后侧的固定轴固定连
接，所述连接轴的另一端固定安装有第三齿轮。通过连接轴的设置，使第一齿轮与第三齿轮进行同步转动，通过第三齿轮的设置，使其对齿条进行控制。
11.进一步的，所述从动单元还包含齿条、第二滑杆和滑槽，所述第二滑杆固定安装在分料滑块的后侧表面中部，所述第二滑杆的外侧与开设在分料滑道后侧中部的滑槽滑动连接，所述第二滑杆的端部固定安装有齿条，所述齿条上的齿牙与第三齿轮上的齿牙啮合。通过第三齿轮带动齿条进行左右移动时，使第二滑杆沿滑槽进行滑动，同时使第二滑杆带动分料滑块沿分料滑道的内侧进行滑动，从而使集料槽进行集料。
12.进一步的，还包括排料槽和排料斗，所述排料槽设置有两个，所述排料槽分别左右对称开设在分料滑道内侧底部的左右两端，所述排料槽的正下方分别设置有排料斗，所述排料斗分别与分料滑道的底部表面固定连接。当分料滑块移动至排出槽的上方，使集料槽中的物料通过排料槽滑落至排料斗中，通过分料滑道左右两端设置的排料槽与排料斗，从而使分料效率得到提高。
13.进一步的，还包括顶板和进料斗，所述顶板固定安装在分料滑道的顶部，所述顶板的顶部中心设置有进料斗。通过顶板上设置的进料斗，方便工作人员将物料从进料斗处倒入分料滑道内，通过顶板的设置，对分料滑道进行遮挡，避免杂物落入分料滑道中影响分料滑块进行滑动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效包装机，具有以下好处：
15.1、本高效包装机设置了动力单元，通过电机运行，使连接杆带动第一滑杆进行圆周运动，当第一滑杆与第二齿轮上的固定件接触时，使固定件带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮与第一齿轮上的齿牙啮合，使第一齿轮通过连接轴带动第三齿轮进行转动，通过第三齿轮与齿条上的齿牙啮合，从而使第二滑杆沿滑槽进行滑动，同时使第二滑杆带动分料滑块沿分料滑道的内侧进行滑动，将集料完毕后的集料槽移动至排料槽处，使集料槽中的物料通过排料槽滑落至排料斗中，通过使用外部包装袋将定量排出后物料进行收集包装；
16.2、随着连接杆不断转动，使第一滑杆与第一齿轮上的固定件进行接触，使第一齿轮进行反转，同时使第二齿轮回到原位，从而使齿条带动分料滑块不断进行左右往复移动，从而实现高效分料以及包装的目的，通过分料滑道左右两端设置的排料槽与排料斗，从而使分料效率得到提高；
17.3、该高效包装机，分料效率高，可以对大米进行定量分料，使生产产能得到有效提高，同时可以有效保证包装后产品的重量。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型后侧结构示意图；
20.图3为本实用新型局部剖面结构示意图。
21.图中：1底板、2支撑架、3单片机、4分料滑道、5动力单元、51电机、52连接杆、53第一滑杆、54l形连接板、55第一齿轮、56固定件、57第二齿轮、6从动单元、61第三齿轮、62连接轴、63齿条、64第二滑杆、65滑槽、7分料滑块、8集料槽、9排料槽、10排料斗、11顶板、12进料斗、13l形固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种高效包装机，包括底板1和动力单元5；
24.底板1：其后侧中部固定安装有l形固定板13，底板1的上表面左右对称设置有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有分料滑道4，分料滑道4的内侧滑动连接有分料滑块7，分料滑块7的左右两端分别开设有集料槽8，分料滑道4的后侧设置有从动单元6；从动单元6包含第三齿轮61和连接轴62，连接轴62设置在l形固定板13的前侧表面左端，且连接轴62的一端穿过l形固定板13上的通孔与第一齿轮55后侧的固定轴固定连接，连接轴62的另一端固定安装有第三齿轮61。通过连接轴62的设置，使第一齿轮55与第三齿轮61进行同步转动，通过第三齿轮61的设置，使其对齿条63进行控制。从动单元6还包含齿条63、第二滑杆64和滑槽65，第二滑杆64固定安装在分料滑块7的后侧表面中部，第二滑杆64的外侧与开设在分料滑道4后侧中部的滑槽65滑动连接，第二滑杆64的端部固定安装有齿条63，齿条63上的齿牙与第三齿轮61上的齿牙啮合。通过第三齿轮61带动齿条63进行左右移动时，使第二滑杆64沿滑槽65进行滑动，同时使第二滑杆64带动分料滑块7沿分料滑道4的内侧进行滑动，从而使集料槽8进行集料。还包括排料槽9和排料斗10，排料槽9设置有两个，排料槽9分别左右对称开设在分料滑道4内侧底部的左右两端，排料槽9的正下方分别设置有排料斗10，排料斗10分别与分料滑道4的底部表面固定连接。当分料滑块7移动至排出槽9的上方，使集料槽8中的物料通过排料槽9滑落至排料斗10中，通过分料滑道4左右两端设置的排料槽9与排料斗10，从而使分料效率得到提高。还包括顶板11和进料斗13，顶板11固定安装在分料滑道4的顶部，顶板11的顶部中心设置有进料斗12。通过顶板11上设置的进料斗13，方便工作人员将物料从进料斗13处倒入分料滑道4内，通过顶板11的设置，对分料滑道4进行遮挡，避免杂物落入分料滑道4中影响分料滑块7进行滑动。
25.动力单元5：包含电机51、连接杆52、第一滑杆53和l形连接板54，l形连接板54固定安装在l形固定板13的后侧表面中部，l形固定板13的顶部固定安装有电机51，电机51的输出轴穿过l形连接板54上的通孔与连接杆52固定连接，连接杆52的另一端固定安装有第一滑杆53；动力单元5还包含第一齿轮55、固定件56和第二齿轮57，第一齿轮55与第二齿轮57分别左右对称设置在l形固定板13后侧表面的顶部，第一齿轮55和第二齿轮57与l形固定板13之间分别通过固定轴转动连接，第一齿轮55与第二齿轮57的外侧表面中心分别固定安装有固定件56，固定件56上的延长杆分别与第一滑杆53滑动连接，第一齿轮55与第二齿轮57上的齿牙啮合。通过电机51运行，使连接杆52带动第一滑杆53进行圆周运动，当第一滑杆53与第二齿轮57上的固定件56接触时，使固定件56带动第二齿轮57进行转动，通过第二齿轮57与第一齿轮55上的齿牙啮合，从而使第一齿轮55带动第三齿轮61进行转动，当第一滑杆53与第一齿轮55上的固定件56接触时，第一齿轮55进行反转，使第一齿轮55带动第二齿轮57回到原位，从而使从动单元6内的齿条63进行左右往复运动。
26.其中：还包括单片机3，单片机3设置在分料滑道4的前侧表面左端，单片机3的输出
端电连接电机51的输入端，单片机3的输入端电连接外部电源的输出端。
27.本实用新型提供的一种高效包装机的工作原理如下：首先将需要进行包装的物料从进料斗13处倒入分料滑道4内，分料滑块7左侧的集料槽8则对物料进行收集，通过电机51运行，使连接杆52带动第一滑杆53进行圆周运动，当第一滑杆53与第二齿轮57上的固定件56接触时，使固定件56带动第二齿轮57进行转动，通过第二齿轮57与第一齿轮55上的齿牙啮合，使第一齿轮55通过连接轴62带动第三齿轮61进行转动，通过第三齿轮61与齿条63上的齿牙啮合，从而使第二滑杆64沿滑槽65进行滑动，同时使第二滑杆64带动分料滑块7沿分料滑道4的内侧进行滑动，将集料完毕后的集料槽8移动至排料槽9处，使集料槽8中的物料通过排料槽9滑落至排料斗10中，通过使用外部包装袋将定量排出后物料进行收集包装，当分料滑块7左侧集料槽8进行排料时，则分料滑块7右侧的集料槽8继续进行集料，随着连接杆52不断转动，使第一滑杆53与第一齿轮55上的固定件56进行接触，使第一齿轮55进行反转，同时使第二齿轮57回到原位，从而使齿条63带动分料滑块7不断进行左右往复移动，从而实现高效分料以及包装的目的，通过分料滑道4左右两端设置的排料槽9与排料斗10，从而使分料效率得到提高。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机3的具体型号为西门子s7-200，建议电机51选用中智电气南京有限公司出品的伺服电机，单片机3控制电机51工作采用现有技术中常用的方法。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。