一种料板输送装置的制作方法

1.本实用新型属于输送设备技术领域，涉及一种料板输送装置。


背景技术：

2.生产中的上下料工序一般都有物料输送的过程，输送物料一般要用到料板，物料放在料板上，人工输送料板时，一个料板至少需要两个工人，成本较高且劳动强度大，工作效率较低，从而影响了上下料效率；料板也可以用输送装置输送。
3.我国专利(公告号：cn211077480u；公告日：2020
‑
07
‑
24)公开了一种物料运输传送机，包括底座，传送架和传送带。其中，底座的高度不同，并且底座上设置有高度调节装置。另外，传送架包括两个相连的支架，每个支架的两端分别铰接于高度调节装置的顶端。在支架内侧两端对称设置有转辊，于转辊下方的设置有导向限位轴。传送带缠绕于传送架两端的转辊外侧面，传送带外侧壁与导向限位轴抵接；因所述高度调节装置的设置，各支架的高度可调而构成传送带水平布置、相对于水平面倾斜布置、或具有沿水平输送段及倾斜向下输送段的布置。
4.上述专利文献公开的物料运输传送机中料板可以放置在传送带上，料板上放置物料整体比较重，将其放置在传送带上容易使传送带张紧，长时间使用传送带会被拉长，从而影响输送效率，同时传送带使用寿命也会缩短，从而提高了生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种料板输送装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高料板输送效率，降低生产成本。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种料板输送装置，包括机架和用于放置物料的料板，其特征在于，所述机架上侧具有向下凹陷的安装槽，所述安装槽内固定有水平设置的支撑杆且所述支撑杆滑动连接有横向设置在所述安装槽上方的底板，所述料板位于所述底板上侧，所述安装槽内还设有与所述底板下侧相连的同步带和能使所述同步带转动并使所述同步带带动所述底板沿所述支撑杆长度方向移动的驱动组件。
8.其工作原理如下：本技术方案中的支撑杆支撑起底板使其横向设置在安装槽上方，用于放置物料的料板则设置在底板上侧，支撑杆和底板一般都是金属材质制成的，承重力强，同步带位于安装槽内，由于支撑杆的支撑作用，底板不会压迫到同步带，料板用本输送装置运送，不会因为设备本身的问题影响其输送效率，驱动组件带动同步带转动使同步带能带动底板沿支撑杆的长度方向移动用于料板的运输，料板的运输是通过机械进行的，整个过程极少用到人力，提高了料板输送的效率，也使上下料效率得到提高，从而降低了生产成本。
9.在上述的料板输送装置中，所述安装槽内固定有沿所述支撑杆长度方向的水平导轨，所述支撑杆位于所述水平导轨正上方，所述水平导轨上滑动连接有数个滑块，数个所述
滑块上均开有供所述支撑杆穿设的通孔，所述底板的下侧与数个所述滑块的上侧相固接。这里利用滑块使底板和支撑杆滑动连接，水平导轨的设置提高了底板沿支撑杆长度方向移动的稳定性和可靠性。
10.在上述的料板输送装置中，所述水平导轨上所述滑块的数量为两个且两个所述滑块沿所述水平导轨的长度方向并排间隔分布。水平导轨上设置两个滑块与更多滑块相比在保证水平导轨和支撑架与底板连接的牢固性的同时能降低生产成本。
11.在上述的料板输送装置中，所述安装槽的横截面呈矩形，所述支撑杆、所述水平导轨以及所述同步带均沿所述安装槽的长度方向延伸且所述支撑杆的两端以及所述水平导轨的两端均分别固定在所述安装槽的两端槽壁上。安装槽的形状为将支撑杆、水平导轨和同步带安装在安装槽有一致的方向提供了便利。
12.在上述的料板输送装置中，所述支撑杆和所述水平导轨的数量均为两个，两个所述支撑杆和两个所述水平导轨均沿所述安装槽的宽度方向并排间隔设置在所述安装槽内靠近两侧的位置上，所述同步带位于两个所述水平导轨之间。设置两个支撑杆和两个水平导轨能提高底板输送料板过程的稳定性，也可以延长支撑杆和水平导轨的使用寿命。
13.在上述的料板输送装置中，所述驱动组件包括固定在所述安装槽内的电机，所述电机的输出轴竖直朝上设置且输出轴端部固定有竖向的同步带轮一，所述安装槽槽底转动连接有竖向设置的同步带轮二，所述同步带的两端套设在所述同步带轮一和所述同步带轮二上，所述底板下侧与所述同步带一侧通过连接板固连。电机与同步带轮一和同步带轮二相配合即可驱动同步带转动，本料板输送装置只需要操控电机即可达到运输料板的目的，非常方便。
14.在上述的料板输送装置中，所述底板上侧设有数个能嵌入所述料板下侧的限位柱，所述料板通过所述限位柱定位在所述底板上。设置限位柱能将料板定位在底板上，提高了料板运输过程中的安全性和料板运输的效率。
15.在上述的料板输送装置中，所述底板上侧设有两个所述料板且两个所述料板分别用于上料和下料，两个所述料板沿所述支撑杆的长度方向并排间隔设置在所述底板上侧。底板上设置两个分别用于上料和下料的料板使上下料可以同时进行，提高了上下料的效率。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.1、本实用新型中支撑杆和底板相配合，承载力强，为料板的正常输送提供了保障，这里仅需要操控电机即可实现料板的输送，减少了人力劳动，提高了料板输送的效率和上下料效率，降低了生产成本。
18.2、本实用新型中水平导轨、支撑杆和滑块不仅起到支撑底板的作用，也起到导向作用，提高了料板运输过程的稳定性和可靠性。
19.3、本实用新型中底板上的限位柱能将料板定位在底板上，防止料板运输过程中出现料板从底板上脱落的问题，提高了料板运输的安全性和输送料板的效率。
附图说明
20.图1是本料板输送装置的立体结构示意图。
21.图2是本料板输送装置的局部结构示意图。
22.图中，1、机架；1a、安装槽；2、料板；3、支撑杆；4、底板；5、同步带；6、驱动组件；61、电机；62、同步带轮一；63、同步带轮二；7、水平导轨；8、滑块；8a、通孔；9、连接板；10、限位柱。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1和图2所示，本实施例中的料板输送装置包括机架1和料板2，机架1上侧开有向下延伸的安装槽1a，安装槽1a的横截面呈矩形，安装槽1a内固定有两个沿其长度方向设置的支撑杆3，两个支撑杆3的两端均分别固定在安装槽1a的两端槽壁上，两个支撑杆3沿安装槽1a的宽度方向平行间隔设置在靠近安装槽1a两侧的位置上，每个支撑杆3正下方均设有一个沿安装槽1a长度方向的水平导轨7，水平导轨7的两端分别固定在安装槽1a的两端槽壁上，每个水平导轨7上均设有数个滑块8，水平导轨7上的数个滑块8上均开有供相应支撑杆3穿设的通孔8a，这里每个水平导轨7上设有两个滑块8且两个滑块8沿相应水平导轨7的长度方向并排间隔分布，安装槽1a上方设有一个横向的底板4，底板4呈矩形设置且其长度方向与安装槽1a的长度方向相同，料板2呈矩形设置且横向设置在底板4上侧，底板4的下侧与两个水平导轨7上的滑块8上侧相固接，安装槽1a内位于两个水平导轨7之间设有沿安装槽1a长度方向的同步带5且设有能驱使同步带5转动的驱动组件6，底板4下侧中部与同步带5一侧通过连接板9相固接。
25.进一步的，如图1和图2所示，驱动组件6包括电机61、同步带轮一62和同步带轮二63，电机61固定在安装槽1a内且电机61的输出轴竖直朝上设置，同步带轮一62竖向固定在电机61的输出轴端部，同步带轮二63竖向设置在安装槽1a槽底且转动连接在安装槽1a槽底上，同步带5的两端套设在同步带轮一62和同步带轮二63上。
26.进一步的，如图1和图2所示，底板4上侧设有数个能嵌入料板2下侧的限位柱10，料板2的数量为两个，两个料板2分别用于上料和下料，两个料板2在底板4上侧沿支撑杆3的长度方向并排间隔设置且均通过限位柱10定位在底板4上。
27.需要输送料板2时，电机61的输出轴转动带动同步带轮一62转动，从而驱动同步带5带动底板4和定位在底板4上的两个料板2在安装槽1a的长度方向上移动。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。