一种桩基钢筋笼侧推式控制器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种桩基钢筋笼侧推式控制器。


背景技术：

2.在交通施工中，桩基的施工过程中需要下放钢筋笼，在下放过程中，钢筋笼的中心偏位和保护层均有严格要求，钢筋笼下放过程出现偏位对施工影响较大。尤其是对于桩接柱结构形式中的钢筋笼下放时，如果钢筋笼在下放过程出现偏位会损坏护壁，进而造成塌孔；如果钢筋笼下放到位时钢筋笼是偏位状态，就需要进行桩基返工，导致施工速度降低，并浪费人力、物力，损失很大。如何快速精准的使钢筋笼定位，是急需解决的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可以快速精准定位的桩基钢筋笼安装侧推式控制器。
4.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种桩基钢筋笼侧推式控制器，所述控制器包括控制骨架、用于连接控制器和钢筋笼的偏位控制钢管和用于调整钢筋笼位置的调整件，所述偏位控制钢管固定连接在所述控制骨架外侧，所述调整件固定连接在所述控制骨架上。
5.作为优选，所述控制骨架包括致少两个钢筋圈，所述钢筋圈与连接件固定连接，所述偏位控制钢管与所述钢筋圈固定连接，多个钢筋圈可以使所述控制器更为稳定，通过方便其余组件的装配和定位。
6.作为优选，所述连接件为定位钢管。
7.作为优选，所述调整件包括至少四套螺栓和螺母，所述螺母固定连接在所述控制骨架上，所述螺母位于所述钢筋圈之间，所述螺栓一端延伸通过所述钢筋圈；通过螺栓和螺母可以进准的控制所述控制骨架的位置，从而保证钢筋笼位置的准确。
8.作为优选，所述螺栓的轴线指向所述钢筋圈的圆心；如此可以保证所述控制骨架的移动的准确性。
9.作为优选，所述偏位控制钢管至少有四个；更多的偏位控制钢管可以更加精确的控制钢筋笼的位置。
10.本实用新型的技术方案，通过钢筋圈将多个偏位控制钢管排列为圆形，通过致少四个偏位控制钢管套在钢筋笼上，从而调整钢筋笼的位置，本方案通过偏位控制钢管可以快速的与钢筋笼连接和分离，通过调节螺栓和螺母能够精准的控制钢筋圈和钢筋笼的位置。
附图说明
11.图1为一种桩基钢筋笼侧推式控制器示意图；
12.图2为一种桩基钢筋笼侧推式控制器调整状态图。
13.附图标记：1、护筒；2、纵筋；3、匝筋；4、控制器；41、钢筋圈；42、定位钢管；43、偏位控制钢管；44、螺母；45、螺栓；46、吊筋；47、吊耳；5、扁担。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
19.如图1和图2所展示的一种桩基钢筋笼侧推式控制器，所述控制器4包括控制骨架、偏位控制钢管43和调整件，所述偏位控制钢管43固定连接在所述控制骨架外侧，所述调整件固定在所述控制骨架上；
20.所述控制骨架包括多个连接件和至少两个钢筋圈41，所述钢筋圈41与所述连接件固定连接，形成一个整体，所述钢筋圈41外还固定连接有至少四个偏位控制钢管43，所述调整件44包括至少四套螺纹配合的螺栓45和螺母44，所述螺母44焊接在所述连接件上；
21.所述连接件包括定位钢管42，所述钢筋圈41焊接在所述定位钢管42上。
22.所述连接件还可以是棒状、板状或其他种类的型材。
23.所述螺母44位于所述钢筋圈41之间，所述螺栓45一端延伸通过所述钢筋圈41。
24.所述螺栓45的轴线指向所述钢筋圈41圆心。
25.如图1和图2所示：一种桩基钢筋笼侧推式控制器安装施工方法：
26.所述钢筋笼包括多根纵筋2，所述纵筋2围绕呈圆形，所述纵筋2上固定连接有匝筋3从而形成钢筋笼，所述匝筋3上固定有四根吊筋46，所述吊筋46一端高于所述纵筋2的高度，所述吊筋46的端壁固定有吊耳47；所述纵筋2的上下连个部段没有固定匝筋3。
27.步骤1)、桩基钻进施工完毕，桩基孔内下放护筒1，孔深确认，钢筋笼制作运至现场；
28.步骤2)、桩基护桩十字线拉上；分别测出十字线中心到护筒1边距离；
29.步骤3)、使用吊装机械悬吊钢筋笼入孔，悬吊钢筋笼漏出护筒1顶1m处悬停；
30.步骤4)、按照十字丝对应对应边放入所述控制器4后，继续下放置护筒1内，使得螺栓45按照设计桩位下放；
31.步骤5)、筋笼下放后，转动螺栓45，利用螺栓45的顶推力调整桩位；
32.步骤6)、浇筑桩基混凝土，浇筑完成取出所述控制器4。
33.上述步骤4)中放入所述控制器4的具体过程为：
34.4-1)、所述钢筋笼下放，当所述钢筋笼顶板高于所述护筒1顶部1m处时，吊装机械停止下放，用扁担5穿过所述匝筋3，所述钢筋笼通过支撑在所述匝筋3支撑在所述扁担5上，所述扁担5支撑在所述护筒1上，解除吊装机械与钢筋笼之间的连接，从而致使所述钢筋笼处于悬空状态；
35.4-2)、将控制器4的偏位控制钢管43套在所述十字丝对应的纵筋2上，所述钢筋圈41位于所述纵筋2围成的圆形内。
36.上述步骤5中钢筋笼下放的具体过程为：
37.5-1)、将吊装机械与所述吊筋46绑紧，抽出所述扁担5，吊装机械继续下放所述钢筋笼，所述控制器4跟随所述钢筋笼下移；
38.5-2)、所述钢筋笼下放完成后，使用两个扁担5支撑钢筋笼，所述两个扁担5分别所述穿过两个吊耳47，所述扁担5支撑在所述护筒1顶部上，解除所述吊装机械与所述吊筋46间的连接；
39.5-3)、转动所述螺栓45使其与所述护筒1抵触，转动所述螺栓45顶推所述护筒1的内壁从而调整螺母44的位置，所述螺母44带动所述定位钢管42移动，所述定位钢管42带动所述钢筋圈41移动，所述钢筋圈41带动所述偏位控制钢管43移动，所述偏位控制钢管43带动所述钢筋笼的纵筋2移动，从而调整所述钢筋笼的位置；
40.需要说明的是，上述所有过程中，所述钢筋笼始终处于悬空状态。
41.上述步骤5-2)中，钢筋笼下放完成时所述控制器4距离护筒1顶板1m。
42.上述步骤5-3)中，使用扳手扭动螺栓。
43.上述过程中，螺栓45伸出量计算方式为：
44.测出十字线中心到护筒1内壁的距离为a，再测出所述螺母44靠近所述护筒1的端面到十字线中心的距离b，则螺栓45需要伸出的长度为a-b。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。