一种地下室底板后浇带防漏浆结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种后浇带防漏浆结构，尤其涉及一种地下室底板后浇带防漏浆结构，属于建筑工程技术领域。


背景技术：

2.在较大面积的地下室底板施工中，一般都会预留后浇带槽口，在地下室底板施工完成后在进行后浇带的浇筑施工。在地下室底板的混凝土浇筑施工过程中，后浇带侧面模板的固定就非常重要，受制于固定空间的限制，一直以来在地下室底板混凝土浇筑施工过程中，混凝土很容易从侧面流入到后浇带部位。另外在浇筑过程中以及浇筑后也容易发生后浇带漏浆的情况，一旦发生漏浆，清理起来非常麻烦，不仅费工费时，而且还会影响整体工程质量。更主要的是，在浇筑过程中由于混凝土本身巨大的侧压力以及振捣过程中的振动，很容易导致后浇带模板的变形，甚至胀开的情况。一直以来缺乏一种安装方便，混凝土成型质量好，能有效防止地下室底板后浇带漏浆的结构解决这一技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的地下室底板后浇带在浇筑过程中容易漏浆，后浇带模板容易胀开，漏浆后清理起来非常麻烦，整体工程质量不高的缺陷和不足，提供一种安装方便，能有效防止地下室底板后浇带漏浆，避免了后浇带模板胀开，混凝土成型质量好的一种地下室底板后浇带防漏浆结构。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种地下室底板后浇带防漏浆结构，包括底板浇筑区域和后浇带槽口，其特征在于：所述底板浇筑区域的上部设置有上钢筋骨架，底板浇筑区域的下部设置有下钢筋骨架，底板浇筑区域的内部且靠近后浇带槽口两侧的位置分别设置有防侧模板变形结构，防侧模板变形结构与上钢筋骨架或下钢筋骨架连接固定，底板浇筑区域与后浇带槽口结合部位的中部水平焊接有止水钢板，后浇带槽口的两侧分别设置有后浇带模板。
5.进一步的，所述上钢筋骨架与下钢筋骨架之间通过垂直钢筋连接固定或者通过钢筋笼连接固定。
6.进一步的，所述防侧模板变形结构包括l型钢筋骨架和侧面钢丝网，底板浇筑区域的内部且靠近后浇带槽口两侧的位置分别固定设置有l型钢筋骨架，l型钢筋骨架由多个呈l型的钢筋等间距固定而成，l型钢筋骨架的垂直面靠近后浇带槽口的一侧，l型钢筋骨架的垂直面面上分别铺设并焊接有侧面钢丝网。
7.进一步的，所述防侧模板变形结构包括垂直钢筋骨架和侧面钢丝网，底板浇筑区域的内部且靠近后浇带槽口两侧的位置分别焊接固定有垂直钢筋骨架，垂直钢筋骨架由多根间隔分布的纵横分布的钢筋固定而成，垂直钢筋骨架的垂直面上分别铺设并焊接有侧面钢丝网。
8.进一步的，所述l型钢筋骨架，垂直钢筋骨架纵向上的钢筋之间的间距为10厘米
‑
20厘米。
9.进一步的，所述l型钢筋骨架的垂直面上或者垂直钢筋骨架的垂直面上单面或双面铺设并焊接有侧面钢丝网，侧面钢丝网的网眼较小。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在底板浇筑区域内安装有防侧模板变形结构，由钢筋架铺设焊接侧面钢丝网而成，侧面钢丝网在保证混凝土一定流动性的同时又具有很好的侧面承压能力，有利于防止漏浆和后浇带模板胀开。
12.2、本实用新型结构简单，安装方便，在后浇带模板的接缝处设置有防漏浆密封结构，有效避免了漏浆情况的发生，混凝土成型质量好，提高了整体工程质量。
附图说明
13.图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图。
14.图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。
15.图3是本实用新型侧面钢丝网的结构示意图。
16.图中：底板浇筑区域1，后浇带槽口2，上钢筋骨架3，下钢筋骨架4，l型钢筋骨架5，垂直钢筋骨架6，侧面钢丝网7，止水钢板8，后浇带模板9。
具体实施方式
17.以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
18.参见图1至图3，本实用新型的一种地下室底板后浇带防漏浆结构，包括底板浇筑区域1和后浇带槽口2，其特征在于：所述底板浇筑区域1的上部设置有上钢筋骨架3，底板浇筑区域1的下部设置有下钢筋骨架4，底板浇筑区域1的内部且靠近后浇带槽口2两侧的位置分别设置有防侧模板变形结构，防侧模板变形结构与上钢筋骨架3或下钢筋骨架4连接固定，底板浇筑区域1与后浇带槽口2结合部位的中部水平焊接有止水钢板8，后浇带槽口2的两侧分别设置有后浇带模板9。
19.所述上钢筋骨架3与下钢筋骨架4之间通过垂直钢筋连接固定或者通过钢筋笼连接固定。
20.所述防侧模板变形结构包括l型钢筋骨架5和侧面钢丝网7，底板浇筑区域1的内部且靠近后浇带槽口2两侧的位置分别固定设置有l型钢筋骨架5，l型钢筋骨架5由多个呈l型的钢筋等间距固定而成，l型钢筋骨架5的垂直面靠近后浇带槽口2的一侧，l型钢筋骨架5的垂直面面上分别铺设并焊接有侧面钢丝网7。
21.所述防侧模板变形结构包括垂直钢筋骨架6和侧面钢丝网7，底板浇筑区域1的内部且靠近后浇带槽口2两侧的位置分别焊接固定有垂直钢筋骨架6，垂直钢筋骨架6由多根间隔分布的纵横分布的钢筋固定而成，垂直钢筋骨架6的垂直面上分别铺设并焊接有侧面钢丝网7。
22.所述l型钢筋骨架5，垂直钢筋骨架6纵向上的钢筋之间的间距为10厘米
‑
20厘米。
23.所述l型钢筋骨架5的垂直面上或者垂直钢筋骨架6的垂直面上单面或双面铺设并焊接有侧面钢丝网7，侧面钢丝网7的网眼较小。
24.参见图1，本实用新型底板浇筑区域1内预留设置有后浇带槽口2，后浇带槽口2的
槽口一般与同一区域内地下室底板的厚度相同，在地下室底板浇筑过程中需要对后浇带槽口的两侧安装后浇带模板9，后浇带模板9的接缝处设置有防渗泡沫板或弹性橡胶条。底板浇筑区域1的上部设置有上钢筋骨架3，底板浇筑区域1的下部设置有下钢筋骨架4，上钢筋骨架3与下钢筋骨架4之间通过垂直钢筋连接固定或者通过钢筋笼连接固定。
25.为了防止后浇带模板9在地下室底板浇筑混凝土过程中以及对混凝土的过程中由于巨大的侧压力导致漏浆，甚至出现后浇带模板9被胀开的情况。本实用新型在底板浇筑区域1的内部设置有防侧模板变形结构，并且防侧模板变形结构靠近后浇带槽口2两侧的位置，防侧模板变形结构与上钢筋骨架3或下钢筋骨架4连接固定，通过防侧模板变形结构来承受底板浇筑区域1靠近后浇带槽口2区域的混凝土侧压力以及振捣所产生的振动压力，进而起到减轻后浇带模板9侧压力的作用，能从根本上避免后浇带模板9出现胀开的情况。
26.防侧模板变形结构可以为多种结构形式，具体实施例一的具体结构如下：防侧模板变形结构包括l型钢筋骨架5和侧面钢丝网7，底板浇筑区域1的内部且靠近后浇带槽口2两侧的位置分别固定设置有l型钢筋骨架5，l型钢筋骨架5由多个呈l型的钢筋等间距固定而成，l型钢筋骨架5由两段构成，在垂直面上起到承受侧压力作用的一面可以垂直设置，也可以倾斜设置。与垂直面呈一定角度的固定面主要是起到固定作用，可以与上钢筋骨架3或下钢筋骨架4之间进行固定，也可以直接与其它钢筋骨架之间进行捆绑固定。l型钢筋骨架5的垂直面靠近后浇带槽口2的一侧，l型钢筋骨架5的垂直面面上分别铺设并焊接有侧面钢丝网7，侧面钢丝网7可以铺设固定在一张，也可以在l型钢筋骨架5的两侧都分别固定一张侧面钢丝网7。
27.防侧模板变形结构具体实施例二的具体结构如下：防侧模板变形结构包括垂直钢筋骨架6和侧面钢丝网7，底板浇筑区域1的内部且靠近后浇带槽口2两侧的位置分别焊接固定有垂直钢筋骨架6，垂直钢筋骨架6由多根间隔分布的纵横分布的钢筋固定而成，垂直钢筋骨架6的垂直面上分别铺设并焊接有侧面钢丝网7，侧面钢丝网7可以铺设固定一张，也可以在垂直钢筋骨架6的两侧都分别固定一张侧面钢丝网7。
28.l型钢筋骨架5，垂直钢筋骨架6纵向上的钢筋之间的间距为10厘米
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20厘米。侧面钢丝网7的网眼较小，侧面钢丝网7在保证混凝土一定流动性的同时又具有很好的侧面承压能力，有利于防止漏浆和后浇带模板9胀开。另外，为了保证后期后浇带的防水性能，在底板浇筑区域1与后浇带槽口2结合部位的中部水平焊接有止水钢板8，止水钢板8焊接固定在钢筋架上，并且止水钢板8的厚度为2毫米
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4毫米。
29.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，本实用新型还会有各种简单替换、改进和变化，所做出的各种简单替换、改进和变化，都应当视为属于本实用新型的保护范围。