一种具有安全防护装置的预制泵站的制作方法

1.本实用新型涉及泵站技术领域，具体为一种具有安全防护装置的预制泵站。


背景技术：

2.预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品，其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便，目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势；泵站是通过水泵为水提供势能和压能，解决无自流条件下排灌、排污的唯一方法，传统混凝土泵站作为目前的主流泵站的建设方式，传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点：混凝土泵站投资巨大，往往一个泵站成本高，建设周期长，耗费大量人力、物力，同时混凝土泵站一旦建设成后就无法移动，这些弊端都促使预制泵站的广泛应用。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的预制泵站在安装时通常是借用起重机吊绳将泵站两侧的吊钩吊起，然后放置在预制地坑内，但是两侧吊钩承载不够稳定，在吊起时容易晃动，且横向吊装运输时也容易出现泵站滑落损坏的风险；
5.2、现有的预制泵站安装时由于起重机吊装，导致难以准确检测出泵站是否放置平稳，如若安装歪斜，还需人工调整，操作麻烦且费时费力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有安全防护装置的预制泵站，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有安全防护装置的预制泵站，包括筒体，所述筒体下端设置有底座，所述筒体外表面设置有联接座，所述联接座中部设置有凹槽，所述联接座上垂直贯穿设置有通孔，所述通孔内部贯穿设置有插环，所述插环上端设置有吊钩，所述筒体底部设置有平衡检测箱，所述平衡检测箱内部设置有圆筒，所述圆筒上端设置有控制器，所述控制器一侧社会自由通讯器，所述圆筒内部中心处设置有圆球，所述圆球两侧设置有弹簧，所述弹簧远离圆球的一端设置有压力传感器。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述联接座数量为两组，所述联接座呈圆环状，所述联接座与筒体外表壁焊接固定。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述联接座中部向内凹陷形成凹槽，所述凹槽呈圆环状，所述通孔贯穿穿过凹槽贯穿联接座。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述插环呈u形，所述吊钩呈圆形，所述插环与吊钩一体式构造，所述插环与吊钩数量为四组，所述插环通过通孔贯穿联接座，所述插环在通孔内部滑动。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述平衡检测箱固定于筒体底部，所述圆筒在平衡检测箱内水平放置，所述圆筒内部中空，所述圆筒内壁光滑，所述圆筒固定于平衡检测
箱内部。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述圆球在圆筒内部滚动，所述弹簧数量为两组，相对圆球对称排布，所述弹簧远离圆球的一端与压力传感器固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述压力传感器固定于圆筒两端，所述压力传感器通过电路与控制器输入端电性连接，所述通讯器通过电路与控制器输出端电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有安全防护装置的预制泵站，具备以下有益效果：
15.1、该一种具有安全防护装置的预制泵站，通过设置联接座、凹槽、插环与吊钩，在安装筒体时，可将起重机的吊绳与吊钩套接固定，借用吊绳的拉力将筒体吊起，通过设置四组吊钩，防止筒体吊装时发生晃动，使筒体安装更加稳定、更加安全，在筒体运输过程中，通过将吊绳插入凹槽环绕筒体，使筒体横向放置，借用插环对吊绳进行限位，使其稳定处于凹槽内部，进而能有效防止吊绳滑落造成泵站损坏的情况；
16.2、该一种具有安全防护装置的预制泵站，通过设置圆筒、圆球、弹簧与压力传感器，通过将平衡检测箱固定在筒体底部，筒体在安装时一旦放置歪斜，此时平衡检测箱与圆筒也处于歪斜状态，圆球歪斜受自身重力影响对一侧的弹簧进行挤压，该侧弹簧受压触发同侧位置的压力传感器，压力传感器传递信号至控制器，控制器再通过通讯器传递数据至用户端，进而用户端可直接观察到筒体安装的平衡状态，方便及时对筒体进行安装调整，避免了后期人工调整的麻烦，使筒体安装更加便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体示意图；
18.图2为本实用新型结构内部结构示意图；
19.图3为本实用新型结构联接座结构示意图；
20.图4为本实用新型结构平衡检测箱内部结构示意图。
21.图中：1、筒体；2、底座；3、联接座；4、凹槽；5、通孔；6、插环；7、吊钩；8、平衡检测箱；9、圆筒；10、控制器；11、通讯器；12、圆球；13、弹簧；14、压力传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种具有安全防护装置的预制泵站，包括筒体1，筒体1下端设置有底座2，筒体1外表面设置有联接座3，联接座3中部设置有凹槽4，联接座3上垂直贯穿设置有通孔5，通孔5内部贯穿设置有插环6，插环6上端设置有吊钩7，筒体1底部设置有平衡检测箱8，平衡检测箱8内部设置有圆筒9，圆筒9上端设置有控制器10，控制器10一侧社会自由通讯器11，圆筒9内部中心处设置有圆球12，圆球12两侧设置有弹簧13，弹簧13远离圆球12的一端设置有压力传感器14。
24.本实施例中，联接座3数量为两组，联接座3呈圆环状，联接座3与筒体1外表壁焊接
固定，用于方便筒体1的安装与运输，使筒体1安装与运输更加稳定、更加安全；联接座3中部向内凹陷形成凹槽4，使筒体1运输时吊绳卡于凹槽4内部，能有效防止吊绳滑落，凹槽4呈圆环状，通孔5贯穿穿过凹槽4贯穿联接座3，便于插环6贯穿联接座3；插环6呈u形，吊钩7呈圆形，插环6与吊钩7一体式构造，用于吊装筒体1竖直安装，插环6与吊钩7数量为四组，使筒体1安装放置过程中更加稳定，避免发生晃动，插环6通过通孔5贯穿联接座3，插环6在通孔5内部滑动，用于筒体1运输时对吊绳限位；平衡检测箱8固定于筒体1底部，用于检测筒体1安装的平衡情况，圆筒9在平衡检测箱8内水平放置，圆筒9内部中空，圆筒9内壁光滑，便于圆球12在圆筒9内部滚动，圆筒9固定于平衡检测箱8内部，利用筒体1带动平衡检测箱8倾斜，平衡检测箱8再带动圆筒9倾斜；圆球12在圆筒9内部滚动，弹簧13数量为两组，相对圆球12对称排布，弹簧13远离圆球12的一端与压力传感器14固定连接，用于受圆球12挤压触发压力传感器14；压力传感器14固定于圆筒9两端，用于分别检测圆球12滑动对两侧弹簧13的挤压情况，压力传感器14通过电路与控制器10输入端电性连接，通讯器11通过电路与控制器10输出端电性连接，便于使用者在用户端接收控制器10传递的平衡检测数据。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先在筒体1运输过程中，将吊绳插入凹槽4环绕筒体1，使筒体1横向放置，借用插环6对吊绳进行限位，使吊绳稳定处于凹槽4内部，进而能有效防止吊绳滑落造成泵站损坏的情况，在安装筒体1时，可将起重机的吊绳与吊钩7套接固定，借用吊绳的拉力将筒体1吊起，通过设置四组吊钩7，防止筒体1吊装时发生晃动，使筒体1安装更加稳定、更加安全，然后利用起重机将筒体1吊装放置在地坑内，通过将平衡检测箱8固定在筒体1底部，筒体1在安装时一旦放置歪斜，此时平衡检测箱8与圆筒9也处于歪斜状态，圆球12歪斜受自身重力影响对一侧的弹簧13进行挤压，该侧弹簧13受压触发同侧位置的压力传感器14，压力传感器14传递信号至控制器10，控制器10再通过通讯器11传递数据至用户端，进而用户端可直接观察到筒体1安装的平衡状态，方便及时对筒体1进行安装调整，避免了后期人工调整的麻烦，使筒体1安装更加便捷。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。