一种高铝砖烧制用窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及高铝砖加工领域，具体是一种高铝砖烧制用窑炉。


背景技术：

2.高铝砖是耐火材料的一种，主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬，但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖，高铝砖需要使用窑炉进行烧制。
3.传统的高铝砖烧制后，通常采用冷却的方式对窑炉进行散热，因此高铝砖冷却的时间较长，降低了高铝砖的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高铝砖烧制用窑炉，旨在解决现有技术中窑炉烧制高铝砖后，采用自然冷却的方式冷却慢，降低了高铝砖加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高铝砖烧制用窑炉，包括地板，所述地板上设置有窑炉炉体，所述窑炉炉体的外表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱与所述窑炉炉体之间形成冷却腔室，所述冷却腔室的内顶壁开设有进水孔，所述进水孔的上方设置有供水装置，所述冷却箱的两侧均开设有排水孔，所述排水孔上设置有排水管，所述排水管上设置有阀门，所述地板的顶部滑动连接有用于关闭或打开窑炉炉体进料口的密封装置，所述窑炉炉体的一侧开设有与外界连通的进风孔，所述窑炉炉体的另一侧开设有与外界连通的排风孔。
6.为了使得本实用新型具有隔热的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述冷却箱的外表面设置有隔热板，所述供水装置固定安装在隔热板的顶部。
7.为了使得本实用新型具有向冷却腔室供水的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述供水装置包括固定安装在隔热板顶部的水泵，所述水泵的输入端固定安装有抽水管，所述水泵的输出端固定安装有出水管，所述出水管的另一端通过进水管与进水孔连通。
8.为了使得本实用新型具有密封窑炉炉体的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述密封装置包括l形支撑座，所述l形支撑座靠近窑炉炉体的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有密封板，所述l形支撑座远离弹簧的一侧固定安装有伸缩部件，所述伸缩部件的活动端穿过l形支撑座并与密封板固定连接。
9.为了使得本实用新型具有伸缩的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述伸缩部件为气缸或者液压缸。
10.为了使得本实用新型具有滑动密封装置的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述地板的上表面固定连接有至少两个平行设置的滑轨，所述l形支撑座的下表面开设有与滑轨相适配的滑槽。
11.为了使得本实用新型具有密封效果好的作用，本实用新型的进一步的技术方案
为，所述密封板的长度和宽度分别大于窑炉炉体的长度和宽度。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、将高铝砖放置在窑炉炉体的内部后，使用密封装置对窑炉炉体密封，将空气通过进风孔输送至窑炉炉体的内部，并通过排风孔排出，起到燃烧空气的作用，当高炉砖烧制完成后，启动供水装置向冷却腔室的内部输入冷水，能够将炉炉体散出的热量进行收集，同时加快冷却高铝砖的效果，提高了高铝砖的加工效率，而窑炉炉体加热后的热水可通过排水管排出。
14.2、推动l形支撑座至窑炉炉体的进料端，启动伸缩部件朝向窑炉炉体运动，使得密封板能够完全遮挡住进料口，从而起到密封进料口的作用，防止燃烧后的气体从进料口排出，由于密封板的横截面积大于窑炉炉体的横截面积，因此能够完全遮挡住窑炉炉体的进料口，密封效果好。
附图说明
15.图1是本实用新型的具体实施例的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的具体实施例的正视结构示意图；
17.图3是本实用新型的具体实施例的窑炉炉体结构示意图；
18.图4是本实用新型的具体实施例的冷却腔室结构示意图；
19.图5是本实用新型的具体实施例的冷却箱内部结构示意图；
20.图6是本实用新型的具体实施例的冷却箱立体结构示意图；
21.图7是本实用新型的具体实施例的密封装置结构示意图。
22.图中：1、地板；2、窑炉炉体；3、冷却箱；4、冷却腔室；5、进水孔；6、供水装置；601、水泵；602、抽水管；603、出水管；604、进水管；7、排水孔；8、排水管；9、阀门；10、密封装置；101、l形支撑座；102、弹簧；103、密封板；104、伸缩部件；11、隔热板；12、滑轨；13、进风孔；14、排风孔。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
24.如图1-7所示，一种高铝砖烧制用窑炉，包括地板1，地板1上设置有窑炉炉体2，窑炉炉体2的外表面固定连接有冷却箱3，冷却箱3与窑炉炉体2之间形成冷却腔室4，冷却腔室4的内顶壁开设有进水孔5，进水孔5的上方设置有供水装置6，冷却箱3的两侧均开设有排水孔7，排水孔7上设置有排水管8，排水管8上设置有阀门9，地板1的顶部滑动连接有用于关闭或打开窑炉炉体2进料口的密封装置10，窑炉炉体2的一侧开设有与外界连通的进风孔13，窑炉炉体2的另一侧开设有与外界连通的排风孔14。
25.在本具体实施例中，将高铝砖放置在窑炉炉体2的内部后，使用密封装置10对窑炉炉体2密封，将空气通过进风孔13输送至窑炉炉体2的内部，并通过排风孔14排出，起到燃烧空气的作用，当高炉砖烧制完成后，启动供水装置6向冷却腔室4的内部输入冷水，能够将炉炉体散出的热量进行收集，同时加快冷却高铝砖的目的，而窑炉炉体2加热后的热水可通过排水管8排出。
26.本实用新型的另一具体实施例中，冷却箱3的外表面设置有隔热板11，供水装置6
固定安装在隔热板11的顶部，隔热板11具有良好的隔热性能，能够将热量隔开。
27.具体的，供水装置6包括固定安装在隔热板11顶部的水泵601，水泵601的输入端固定安装有抽水管602，水泵601的输出端固定安装有出水管603，出水管603的另一端通过进水管604与进水孔5连通，水泵601工作时，将冷水从抽水管602抽入，并从出水管603排出，使得冷水能够通过进水管604输送至冷却腔室4的内部。
28.具体的，密封装置10包括l形支撑座101，l形支撑座101靠近窑炉炉体2的一侧固定安装有弹簧102，弹簧102的另一端固定连接有密封板103，l形支撑座101远离弹簧102的一侧固定安装有伸缩部件104，伸缩部件104的活动端穿过l形支撑座101并与密封板103固定连接，推动l形支撑座101至窑炉炉体2的进料端，启动伸缩部件104朝向窑炉炉体2运动，使得密封板103能够完全遮挡住进料口，从而起到密封进料口的作用，防止燃烧后的气体从进料口排出。
29.具体的，伸缩部件104为气缸或者液压缸，当伸缩部件104为气缸或者液压缸时，均能够使密封板103贴合在窑炉炉体2的进料口处。
30.具体的，地板1的上表面固定连接有至少两个平行设置的滑轨12，l形支撑座101的下表面开设有与滑轨12相适配的滑槽，通过设置滑轨12和滑槽，使得l形支撑座101能够在滑轨12上滑动。
31.具体的，密封板103的长度和宽度分别大于窑炉炉体2的长度和宽度，由于密封板103的横截面积大于窑炉炉体2的横截面积，因此能够完全遮挡住窑炉炉体2的进料口，密封效果好。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。