蜗舌机构、出风装置和空调柜机的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种蜗舌机构、出风装置和空调柜机。


背景技术：

2.现有空调柜机的出风装置，其蜗舌部分一般为一整个零件或者分为左右蜗舌两个部分。为了包裹整个风道，右蜗舌部分体积较大，因此造成拆洗贯流风叶时，贯流风叶拿出困难。因此当前相关技术的空调柜机的出风装置不易进行拆卸，导致清洗、维护比较麻烦。


技术实现要素：

3.本技术所要改善的问题是当前相关技术的空调柜机的出风装置不易拆卸，导致清洗维护较为不便的问题。
4.为解决上述问题，本技术提供一种蜗舌机构、出风装置以及安装有该出风装置或者蜗舌机构的空调柜机。
5.第一方面，本技术实施例提供一种蜗舌机构，用于安装空调柜机的贯流风叶并形成出风风道，蜗舌机构包括第一蜗舌和第二蜗舌，第一蜗舌和第二蜗舌绕贯流风叶的周向分布，第一蜗舌上设置有与出风风道连通的出风口，第二蜗舌用于与贯流风叶可转动地连接，第一蜗舌与第二蜗舌通过卡扣结构可拆卸地连接。
6.本技术实施例通过将蜗舌机构分为第一蜗舌和第二蜗舌，令第一蜗舌形成出风口，第二蜗舌用于安装贯流风叶，然后将第二蜗舌和第一蜗舌用卡扣结构可拆卸地连接。这样第一蜗舌相较于第二蜗舌靠近空调柜机的前侧，当需要对出风装置进行拆洗时，打开空调柜机的前面板之后，再解除卡扣结构的限制，即可将第一蜗舌拆下，暴露出贯流风叶和第二蜗舌。这样的蜗舌机构容易拆卸，为用户拆洗、维护空调柜机的出风装置提供了便利。
7.在可选的实施方式中，卡扣结构包括插接件和扣合件，插接件与扣合件的一者设置于第一蜗舌，另一者设置于第二蜗舌，扣合件上设置有卡槽，当第一蜗舌与第二蜗舌沿贯流风叶的径向相互扣合时，扣合件与插接件中的至少一者能够产生弹性变形并令插接件抵入扣合件的卡槽中。在本实施例中，通过弹性变形，使得插接件抵入扣合件的卡槽，以起到定位作用，这样的结构简单稳定，便于操作。当需要拆卸时，施加外力使插接件从卡槽中退出即可。
8.在可选的实施方式中，插接件沿贯流风叶的轴向延伸，扣合件包括配合部，配合部沿垂直于贯流风叶轴线的方向延伸，卡槽沿贯流风叶的轴向开设于配合部，配合部能够在弹性作用下沿贯流风叶的轴向产生偏移。在应用于空调柜机时，插接件是竖直设立的，扣合件的配合部水平延伸并具有竖直方向深度的卡槽。当插接件和扣合件卡接配合时，配合部可以在弹性作用下产生竖向的偏移，最终使插接件的端部抵入扣合件的卡槽中。
9.进一步的，卡槽可以是沿贯流风叶轴向贯穿配合部的通孔，也可以是沿贯流风叶轴向下沉的盲孔或凹陷。
10.在可选的实施方式中，扣合件还包括过渡部，过渡部的一端连接于第一蜗舌或第
二蜗舌的端部，并沿贯流风叶的轴向延伸，过渡部的另一端与配合部相连。在正常使用状态下，过渡部呈竖向延伸，一端连接在第一蜗舌或者第二蜗舌的端部，另一端则与配合部连接，使整个扣合件呈“l”形。这形状的扣合件能够为插接件避让出一定空间(即配合件的上方或下方)，方便插接件的端部抵入到卡槽中实现配合。
11.在可选的实施方式中，配合部设置有导向斜面，导向斜面用于在卡扣结构扣合过程中抵接插接件并相对插接件滑动。由于设置了设置导向斜面，使得在安装第一蜗舌和第二蜗舌时，卡扣结构在扣合过程中，插接件能够抵持在斜面上并相对滑动，配合部在插接件的挤压作用下发生弹性变形，从而产生偏移，令插接件最终抵入到卡槽中，完成扣合。设置了导向斜面可以令整个扣合过程更加顺利，不需要用户手动扳动配合部就能够完成扣合。
12.在可选的实施方式中，第一蜗舌包括边板和两个端板，边板形成出风口，两个端板在贯流风叶的轴向上间隔地设置于边板的两端；第二蜗舌包括连接部和两个固定座，两个固定座分别用于与贯流风叶的两端可转动地连接，两个连接部与两个端板一一对应并分别通过卡扣结构连接。第一蜗舌的边板用于形成出风风道的一部分，二两个端板则可以用于设置导风机构。由于端板设置在第一蜗舌的两端，两个固定座设置于第二蜗舌的两端，因此将端板与对应的固定座通过卡扣结构来进行连接，令第一蜗舌和第二蜗舌从上下两端相对固定，能够较好地保证二者相对的稳定。
13.在可选的实施方式中，两个端板上分别设置有两个扣合件，两个固定座上分别设置有与扣合件对应的插接件。具体的，在每个端板分别设置两个扣合件，每个固定座分别设置两个插接件，通过四个卡扣实现第一蜗舌和第二蜗舌的连接，能够保证整个蜗舌机构的稳定性。
14.在可选的实施方式中，蜗舌机构还包括限位结构，限位结构包括设置于第一蜗舌的第一限位件和设置于第二蜗舌的第二限位件，当第一蜗舌和第二蜗舌通过卡扣结构连接时，第一限位件与第二限位件在贯流风叶的轴向上相互抵接。由于第一蜗舌和第二蜗舌具有一定的长度，通过设置限位结构，一是可以方便第一蜗舌和第二蜗舌对齐，二是可以令第一蜗舌和第二蜗舌对彼此有轴向上的限位。具体的，第一限位件和第二限位件可以分别设置于第一蜗舌的边板和第二蜗舌的连接部上，并分别位于边板和连接部的内侧。
15.第二方面，本技术实施例提供一种出风装置，包括贯流风叶、用于驱动贯流风叶转动的驱动件、导风机构以及前述实施方式中任一项的蜗舌机构，贯流风叶的两端转动连接于第二蜗舌，导风机构设置于第一蜗舌并用于对出风口的出风进行导向。出风装置包括了本技术第一方面提供的蜗舌机构，因此能够方便地拆开风道，对蜗舌机构、风机进行清理和维护。
16.第三方面，本技术实施例提供一种空调柜机，包括前述实施方式中任一项的蜗舌机构，或者包括前述实施方式的出风装置。本技术实施例的空调柜机能够方便用户对出风装置、蜗舌机构进行拆洗。
附图说明
17.图1为本技术一种实施例中出风装置的爆炸视图；
18.图2为本技术一种实施例中第一蜗舌与导风机构的装配示意图；
19.图3为本技术一种实施例中第二蜗舌与贯流风叶、驱动件的配合示意图；
20.图4为图1中局部iv的放大图；
21.图5为图1中局部v的放大图；
22.图6为本技术一种实施例中第一蜗舌的上端板一侧的示意图；
23.图7为本技术一种实施例中第二蜗舌的上固定座一侧的示意图；
24.图8为本技术一种实施例中蜗舌机构的装配示意图；
25.图9为图8中局部ix的示意图。
26.附图标记说明：010-出风装置；100-蜗舌机构；110-第一蜗舌；111-边板；112-上端板；113-下端板；120-第二蜗舌；121-连接部；122-上固定座；123-电机架；124-下固定座；130-扣合件；132-过渡部；134-配合部；136-卡槽；137-导向斜面；140-插接件；150-限位结构；152-第一限位件；154-第二限位件；200-贯流风叶；300-驱动件；400-导风机构；410-导风叶片；420-导风电机；430-防护网。
具体实施方式
27.现有空调柜机的风道装置包括蜗舌机构、贯流风叶以及导风叶片等，贯流风叶设置于蜗舌机构内，蜗舌机构固定于空调柜机的壳体内侧。蜗舌机构一般为一整个零件或者分为左右蜗舌两个部分。为了包裹整个风道，右蜗舌部分体积较大，因此造成拆洗贯流风叶时，贯流风叶拿出困难。部分空调柜内机进行快拆设计时，选择将整个风道固定在前面板上旋转取出，较大的右蜗舌部分易发生干涉。因此当前相关技术的空调柜机的出风装置不易进行拆卸，导致清洗、维护比较麻烦。
28.为了改善上述的问题，本技术实施例提供一种蜗舌机构、出风装置和空调柜机，通过将蜗舌机构拆分为前后两个部分，并使用卡扣结构进行连接，使得蜗舌机构的拆卸更为方便，因此便于对风道、内部贯流风叶进行清洗、维护。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
29.图1为本技术一种实施例中出风装置010的爆炸视图。请参照图1，本技术实施例提供的出风装置010包括贯流风叶200、用于驱动贯流风叶200转动的驱动件300、导风机构400以及蜗舌机构100。贯流风叶200转动连接于蜗舌机构100内，并与蜗舌机构100之间形成出风风道。导风机构400连接于蜗舌机构100的出风口的位置，并用于对蜗舌机构100的出风口的出风进行导向。
30.如图1所示，蜗舌机构100包括第一蜗舌110和第二蜗舌120，第一蜗舌110和第二蜗舌120绕贯流风叶200的周向分布。第一蜗舌110上设置有与出风风道连通的出风口，第二蜗舌120用于与贯流风叶200可转动地连接。第一蜗舌110与第二蜗舌120通过卡扣结构可拆卸地连接。在本实施例中，由于是第一蜗舌110形成出风口，因此，第一蜗舌110相较于第二蜗舌120靠近空调柜机的前侧，第二蜗舌120靠近空调柜机的后侧。当需要对出风装置010进行拆洗时，打开空调柜机的前面板之后，再解除卡扣结构的限制，即可将第一蜗舌110拆下，暴露出贯流风叶200和第二蜗舌120。这样蜗舌机构100容易拆卸，为用户拆洗、维护空调柜机的出风装置010提供了便利。
31.图2为本技术一种实施例中第一蜗舌110与导风机构400的装配示意图。如图2所示，导风机构400连接于第一蜗舌110，对出风口的出风进行导向。第一蜗舌110包括边板111和两个端板，边板111形成出风口，两个端板在贯流风叶200的轴向上间隔地设置于边板111
的两端。在本实施例的空调柜机中，边板111在实际使用时竖直设立，两个端板位于边板111的上下两端，分别为上端板112和下端板113。在本实施例中，导风机构400包括导风电机420和导风叶片410，多个导风叶片410相互间隔地、可转动地设置于出风口处。导风电机420用于驱动导风叶片410转动以对出风方向进行调整。在本实施例中，导风电机420设置于上端板112。可选的，导风电机420为步进电机。另外，在导风机构400的内侧还设置有防护网430，避免异物外部的异物通过出风口落入出风风道中。
32.图3为本技术一种实施例中第二蜗舌120与贯流风叶200、驱动件300的配合示意图。请参照图3，第二蜗舌120包括连接部121和两个固定座，两个固定座分别设置于连接部121的两端。在实际使用时，连接部121竖立设置，两个固定座分别设置在连接部121的上下两端，分别为上固定座122和下固定座124。上固定座122和下固定座124用于与贯流风叶200的两端可转动地连接。其中，上固定座122还设置有电机架123，用于安装驱动件300，驱动件300与贯流风叶200传动连接以驱动其转动。驱动件300可以为电机。在本实施例中，第二蜗舌120的上固定座122通过两个卡扣结构与第一蜗舌110的上端板112连接；第二蜗舌120的下固定座124通过两个卡扣结构与第一蜗舌110的下端板113连接。
33.在本实施例中共，第一蜗舌110的边板111用于形成出风风道的一部分，二两个端板则可以用于设置导风机构400。由于端板设置在第一蜗舌110的两端，两个固定座设置于第二蜗舌120的两端，因此将端板与对应的固定座通过卡扣结构来进行连接，令第一蜗舌110和第二蜗舌120从上下两端相对固定，能够较好地保证二者相对的稳定。当然，在本技术的其他实施例中，导风电机420可以设置在下端板113，驱动件300也可以设置在下固定座124；卡扣结构还可以设置在除了端板、固定座之外的其他部位；卡扣结构的使用数量也可以根据需要进行调整。
34.图4为图1中局部iv的放大图；图5为图1中局部v的放大图；图6为本技术一种实施例中第一蜗舌110的上端板112一侧的示意图；图7为本技术一种实施例中第二蜗舌120的上固定座122一侧的示意图。请参照图4至图7，在本实施例中，卡扣结构包括插接件140和扣合件130，插接件140与扣合件130的一者设置于第一蜗舌110，另一者设置于第二蜗舌120。在本实施例中，扣合件130设置于第一蜗舌110的端板，插接件140设置于第二蜗舌120的固定座。
35.如图4和图5所示，扣合件130上设置有卡槽136，当第一蜗舌110与第二蜗舌120沿贯流风叶200的径向相互扣合时，扣合件130与插接件140中的至少一者能够产生弹性变形并令插接件140抵入扣合件130的卡槽136中。具体在本实施例中，扣合件130能够发生弹性变形。在本实施例中，通过弹性变形，使得插接件140抵入扣合件130的卡槽136，以起到定位作用，这样的结构简单稳定，便于操作。当需要拆卸时，施加外力使插接件140从卡槽136中退出即可。
36.在本实施例中，扣合件130包括过渡部132和配合部134，过渡部132的一端连接于端板，并沿贯流风叶200的轴向延伸，另一端连接于配合部134。配合部134沿垂直于贯流风叶200轴线的方向(也即使用时的水平方向)延伸，卡槽136沿贯流风叶200的轴向开设于配合部134，配合部134能够在弹性作用下沿贯流风叶200的轴向产生偏移。在正常使用状态下，过渡部132呈竖向延伸，配合部134水平延伸，使整个扣合件130呈“l”形(或者倒“l”形)。这形状的扣合件130能够为插接件140避让出一定空间(即配合件的上方或下方)，方便插接
件140的端部抵入到卡槽136中实现配合。进一步的，卡槽136在本实施例中是沿贯流风叶200轴向贯穿配合部134的通孔，当然，在其他实施例中，也可以是沿贯流风叶200轴向下沉的盲孔或凹陷。可选的，扣合件130可以采用具有弹性的塑料制成，可以与端板一体成型。
37.在可选的实施方式中，配合部134设置有导向斜面137，导向斜面137用于在卡扣结构扣合过程中抵接插接件140并相对插接件140滑动。由于设置了设置导向斜面137，使得在安装第一蜗舌110和第二蜗舌120时，卡扣结构在扣合过程中，插接件140能够抵持在斜面上并相对滑动，配合部134在插接件140的挤压作用下发生弹性变形，从而产生偏移，令插接件140最终抵入到卡槽136中，完成扣合。设置了导向斜面137可以令整个扣合过程更加顺利，不需要用户手动扳动配合部134就能够完成扣合。
38.插接件140沿贯流风叶200的轴向延伸，凸出于固定座的表面，如图5所示，其向上凸出地设置于上固定座122的表面。插接件140的端部朝向第一蜗舌110的一侧也可以设置导向面来使得卡扣结构更容易实现扣合。
39.在可选的实施方式中，两个端板上分别设置有两个扣合件130，两个固定座上分别设置有与扣合件130对应的插接件140。具体的，在每个端板分别设置两个扣合件130，每个固定座分别设置两个插接件140，通过四个卡扣实现第一蜗舌110和第二蜗舌120的连接，能够保证整个蜗舌机构100的稳定性。
40.图8为本技术一种实施例中蜗舌机构100的装配示意图；图9为图8中局部ix的示意图。如图8和图9所示，在本实施例中，蜗舌机构100还包括限位结构150，限位结构150包括设置于第一蜗舌110的第一限位件152和设置于第二蜗舌120的第二限位件154，当第一蜗舌110和第二蜗舌120通过卡扣结构连接时，第一限位件152与第二限位件154在贯流风叶200的轴向上相互抵接。具体的，第一限位件152设置于边板111在长度方向上的中部，第二限位件154设置于连接部121在长度方向上的中部。第一限位件152和第二限位件154均位于对应的蜗舌的内侧。如图9所示，当第一限位件152和第二限位件154配合时，第一限位件152位于第二限位件154的上方。第一限位件152和第二限位件154相互抵接的一侧均具有凸起和凹陷，二者配合时，第一限位部的凸起抵入第二限位部的凹陷中，第二限位部的凸起抵入第一限位部的凹陷中，从而使得配合更加紧密。在本实施例中，由于第一蜗舌110和第二蜗舌120具有一定的长度，通过设置限位结构150，一是可以方便第一蜗舌110和第二蜗舌120对齐，二是可以令第一蜗舌110和第二蜗舌120对彼此有轴向上的限位。
41.本技术实施例还提供一种空调柜机，包括了上述实施例中的蜗舌机构100或者出风装置010。
42.综上所述，本技术实施例通过将蜗舌机构分为第一蜗舌和第二蜗舌，令第一蜗舌形成出风口，第二蜗舌用于安装贯流风叶，然后将第二蜗舌和第一蜗舌用卡扣结构可拆卸地连接。这样第一蜗舌相较于第二蜗舌靠近空调柜机的前侧，当需要对出风装置进行拆洗时，打开空调柜机的前面板之后，再解除卡扣结构的限制，即可将第一蜗舌拆下，暴露出贯流风叶和第二蜗舌。这样的蜗舌机构容易拆卸，为用户拆洗、维护空调柜机的出风装置提供了便利。本技术实施例的出风装置包括了上述的蜗舌机构，因此能够方便地拆开风道，对蜗舌机构、风机进行清理和维护。本技术实施例的空调柜机包括前述实施例的蜗舌机构或者出风装置，因此能够方便用户对出风装置、蜗舌机构进行拆洗。
43.虽然本技术披露如上，但本技术并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本
申请的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。