一种水循环型蜡染染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜡染染色设备技术领域，具体为一种水循环型蜡染染色装置。


背景技术：

2.蜡染，是我国民间传统纺织印染手工艺，古称蜡缬，与绞缬、灰缬、夹缬并称为我国古代四大印花技艺。蜡染是用蜡刀蘸熔蜡绘花于布后以蓝靛浸染，既染去蜡，布面就呈现出蓝底白花或白底蓝花的多种图案，同时，在浸染中，作为防染剂的蜡自然龟裂，使布面呈现特殊的“冰纹”，尤具魅力。由于蜡染图案丰富，色调素雅，风格独特，用于制作服装服饰和各种生活实用品，显得朴实大方、清新悦目，得到越来越多人的青睐。
3.蜡染布料的生产工艺流程可以分为，前处理、蜡印、染主色、退蜡、印花和后整理。其中染是指，在工业化蜡染产品印蜡后未印留白的地方要染色，蜡印布刚进入国内市场时多以靛蓝为主。随着合成染料的发展和技术的不断成熟，又增加了咖啡、枣红、印度兰等品种，我们称其为主色调。由于蜡面受高温易融化，所以蜡染染色必须选用冷染。现有技术中的蜡染染色装置在使用时，对环境的污染严重，染色废水处理较为困难。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水循环型蜡染染色装置，可以对蜡染过程中生产的污水进行过滤，方便了蜡染染色水的重复利用，而且可以对过滤处理的固体杂质进行收集，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水循环型蜡染染色装置，包括浸染池、调色箱、过滤筒和控制开关组；所述浸染池的外侧面下端右侧通过冲洗管与过滤筒的外侧面下端相连，冲洗管的外侧面左右两端均安装有电控阀门，浸染池的内侧面底部设置有左高右低的斜坡，所述过滤筒的上端面设有第二上盖板，第二上盖板的上表面设有清理窗口，清理窗口上设有透气格栅，所述过滤筒的外侧面上端设有液泵，液泵的进液口通过导管与冲洗管的外侧面中部相连，液泵的出液口通过导管与第二上盖板的上表面相连，所述过滤筒的内部设有柱形过滤箱，柱形过滤箱设置在清理窗口的正下方，柱形过滤箱的外侧面上端通过过滤管与液泵的出液口相连，柱形过滤箱和过滤管的外侧面均设有漏液孔，柱形过滤箱和过滤管的内侧面均设有过滤网，所述清理窗口的下表面中部设有压力传感器，清理窗口通过设置在其下表面的弹簧连接有升降板。
6.进一步的，所述浸染池通过设置在其外侧面前后两侧的直线电机滑动连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆的外侧面上端固定连接有滑块，浸染池的外侧面上端设有导杆，导杆与滑块滑动连接，气动伸缩杆的上端面安装有操作板，直线电机的输入端与控制开关组的输出端电连接。
7.进一步的，所述过滤网由过滤布、海绵过滤网和保形架叠加制成。
8.进一步的，所述过滤筒的外侧面下端设有第一回流泵，第一回流泵的出液口通过连通管与调色箱的外侧面相连，第一回流泵的输入端与控制开关组的输出端电连接。
9.进一步的，所述调色箱的上表面设有第一上盖板，第一上盖板的上表面设置有第二回流泵、加料嘴和气泵，所述第二回流泵的进液口通过导管延伸至调色箱的内部，气泵的出气口通过导管与设置在调色箱内侧面底部的曝气管相连，第二回流泵和气泵的输入端均与控制开关组的输出端电连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水循环型蜡染染色装置，可以对蜡染过程中生产的污水进行过滤，方便了蜡染染色水的重复利用，通过柱形过滤箱可以对过滤过程中生产的固体杂质进行收集，当柱形过滤箱内部杂质装满时，升降板挤压压力传感器，压力传感器通过外部报警装置报警，操作板的设置方便了染色布料的固定，通过加料嘴可以进行原料加注。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型主视图；
13.图3为本实用新型俯视图；
14.图4为本实用新型后视图；
15.图5为过滤网的剖面示意图。
16.图中：1浸染池、2操作板、3调色箱、4第二回流泵、5第一上盖板、6 加料嘴、7气泵、8液泵、9第二上盖板、10清理窗口、11过滤筒、12冲洗管、13滑块、14气动伸缩杆、15导杆、16直线电机、17控制开关组、18连通管、19第一回流泵、20导气管、21曝气管、22柱形过滤箱、23升降板、 24弹簧、25压力传感器、26过滤管、27过滤布、28海绵过滤网、29保形架、 30过滤网、31电控阀门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水循环型蜡染染色装置，包括浸染池1、调色箱3、过滤筒11和控制开关组17；浸染池1通过设置在其外侧面前后两侧的直线电机16滑动连接有气动伸缩杆14，气动伸缩杆 14的外侧面上端固定连接有滑块13，浸染池1的外侧面上端设有导杆15，导杆15与滑块13滑动连接，气动伸缩杆14的上端面安装有操作板2，操作板 2的设置方便了染色布料的固定，直线电机16的输入端与控制开关组17的输出端电连接，浸染池1的外侧面下端右侧通过冲洗管12与过滤筒11的外侧面下端相连，冲洗
管12的外侧面左右两端均安装有电控阀门31，浸染池1的内侧面底部设置有左高右低的斜坡，过滤筒11的上端面设有第二上盖板9，第二上盖板9的上表面设有清理窗口10，清理窗口10上设有透气格栅，过滤筒11的外侧面上端设有液泵8，液泵8的进液口通过导管与冲洗管12的外侧面中部相连，液泵8的出液口通过导管与第二上盖板9的上表面相连，过滤筒11的内部设有柱形过滤箱22，柱形过滤箱22设置在清理窗口10的正下方，柱形过滤箱22的外侧面上端通过过滤管26与液泵8的出液口相连，柱形过滤箱22和过滤管26的外侧面均设有漏液孔，柱形过滤箱22和过滤管26的内侧面均设有过滤网30，过滤网30由过滤布27、海绵过滤网28和保形架29 叠加制成，通过柱形过滤箱22可以对过滤过程中生产的固体杂质进行收集，清理窗口10的下表面中部设有压力传感器25，清理窗口10通过设置在其下表面的弹簧24连接有升降板23，当柱形过滤箱22内部杂质装满时，升降板 23挤压压力传感器25，压力传感器25通过外部报警装置报警，过滤筒11的外侧面下端设有第一回流泵19，第一回流泵19的出液口通过连通管18与调色箱3的外侧面相连，第一回流泵19的输入端与控制开关组17的输出端电连接，调色箱3的上表面设有第一上盖板5，第一上盖板5的上表面设置有第二回流泵4、加料嘴6和气泵7，通过加料嘴6可以进行原料加注，第二回流泵4的进液口通过导管延伸至调色箱3的内部，气泵7的出气口通过导管与设置在调色箱3内侧面底部的曝气管21相连，第二回流泵4和气泵7的输入端均与控制开关组17的输出端电连接，调色箱3的内部可以设置液位传感器，通过液位传感器可以对调色箱3的内部的液位高低进行测量，根据液位高低可以测算出调色箱3内部液体的质量，调色箱3的内部可以安装染料检测传感器系统，或者是通过取样法通过紫外分光光度法测水中染料浓度，本水循环型蜡染染色装置，可以对蜡染过程中生产的污水进行过滤，方便了蜡染染色水的重复利用。
20.在使用时：接通外部电源，将调配好的染色液倒入到浸染池1的内部，将需要染色的衣物固定在操作板2上，通过气动伸缩杆14收缩将衣物浸泡在浸染池1的内部，染色完成后，由液泵8将浸染池1内部的液体抽送到过滤筒11的内部，当液体经过滤管26进入到柱形过滤箱22的内部时，设置在柱形过滤箱22内部的过滤网30对液体进行过滤，将染色液中的固体杂质过滤清除，当柱形过滤箱22装满杂质时，升降板23挤压压力传感器25，压力传感器25将触发信号传递给外部报警装置，过滤后的染色液进入到调色箱3的内部，通过测量调色箱3内部染色剂的浓度，定量高浓度添加染色剂到调色箱3内部，完成染色剂补充。
21.值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组17的核心芯片选用的是 plc单片机，具体型号为西门子s7-200，控制开关组17控制第二回流泵4、液泵8、气动伸缩杆14、直线电机16、第一回流泵19、压力传感器25和电控阀门31均采用现有技术中常用的方法。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。