一种混凝土减水剂生产用冷凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂生产相关技术领域，具体为一种混凝土减水剂生产用冷凝装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，广泛运用在建筑领域，能改善混凝土的工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，但是现有的冷凝装置在使用时，无法对原料进行限流，因此原料的流速过快极易导致冷凝精度不佳的状况，且传统的冷凝装置无法全面的对原料中热量进行交换，整体换热面积较小，增大了换热周期。
3.现有技术有以下不足：现有的冷凝装置在使用时，无法对原料进行限流，因此原料的流速过快极易导致冷凝精度不佳的状况，且传统的冷凝装置无法全面的对原料中热量进行交换，整体换热面积较小，增大了换热周期，且现有的冷凝装置无法对冷却液进行循环的降温输送，不能保证冷却液的良好换热要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土减水剂生产用冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土减水剂生产用冷凝装置，包括顶端设有开口的冷凝箱、顶盖、降温组件以及循环组件，所述顶盖通过螺栓锁合安装在冷凝箱顶端，所述降温组件匹配安装在冷凝箱内，所述循环组件匹配安装在冷凝箱下方，且所述循环组件与冷凝箱内连通。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述冷凝箱内底端对应安装有下料斗，且所述冷凝箱侧壁开设有观察窗。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述降温组件包括螺旋通道、散热板、多组散热鳍片、输入端口以及输出端口，所述螺旋通道对应嵌设在冷凝箱内，且所述螺旋通道头端、尾端均延伸出冷凝箱侧壁，所述散热板包裹在螺旋通道外部，多组所述散热鳍片呈圆环状分布在散热板外表面，且所述散热鳍片上均匀开设有贯穿孔，所述输入端口安装在螺旋通道头端，所述输出端口对应安装在螺旋通道尾端。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述输入端口、输出端口平行设置，且所述输入端口、输出端口的尺寸大于螺旋通道的尺寸。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述螺旋通道内壁经过光滑处理，且所述螺旋通道内壁顶端均匀分布有挡板，且所述挡板上均匀开设有多组贯穿通孔。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述循环组件包括顶端设有开口的循环腔、密封板、输送管、循环管以及搅拌部，所述循环腔通过支架安装在冷凝箱下方，所述密封板锁合安装在循环腔顶端，所述输送管两端分别与冷凝箱、循环腔连通，所述输送管端处安装有
电磁阀，所述循环腔内底端安装有冷凝器，所述循环腔内灌设有冷却液，所述循环腔内顶端安装有温度表，所述循环管安装在循环腔侧壁底端，且所述循环管尾端穿过顶盖与冷凝箱内连通，所述循环管端处安装有水泵，所述搅拌部安装在循环腔内。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述搅拌部包括步进电机、传动轴以及多组搅拌叶片，所述步进电机通过支架安装在循环腔侧壁，所述传动轴两端通过轴承与循环腔内壁转动连接，且所述步进电机输出端与传动轴传动连接，多组所述搅拌叶片均匀套设在传动轴外部。
12.本实用新型提供了一种混凝土减水剂生产用冷凝装置，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有降温组件，原料进入螺旋通道后，与冷凝箱内部的冷却液进行换热，利用散热板加速了原料中热量的排放，通过在散热板表面延伸设有多组散热鳍片，利用散热鳍片加速了热量的散发，增大了与冷却液的换热面积，提升了整体散热效率以及精度。
14.（2）本实用新型通过设有循环组件，通过冷凝器对冷却液进行降温，随后经过循环管将降温后的冷却液输送至冷凝箱内进行循环降温，加强了冷凝效果，且在搅拌部的辅助下，电控步进电机，带动传动轴进行转动，联动多组搅拌叶片进行转动，使得冷却液进行全面的混合，加速了冷却液的降温效率，可进行长周期的冷凝工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的冷凝箱内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的降温组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的螺旋通道内部结构示意图；
19.图5为本实用新型的循环组件结构示意图；
20.图6为本实用新型图3中a处放大示意图。
21.图中：1、冷凝箱；2、顶盖；3、降温组件；4、循环组件；5、观察窗；6、螺旋通道；7、散热板；8、散热鳍片；9、输入端口；10、输出端口；11、贯穿孔；12、挡板；13、循环腔；14、密封板；15、输送管；16、循环管；17、搅拌部；18、冷凝器；19、温度表；20、水泵；21、步进电机；22、传动轴；23、搅拌叶片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种混凝土减水剂生产用冷凝装置，包括顶端设有开口的冷凝箱1、顶盖2、降温组件3以及循环组件4，所述顶盖2通过螺栓锁合安装在冷凝箱1顶端，所述降温组件3匹配安装在冷凝箱1内，所述循环组件4匹配安装在冷凝箱1下方，且所述循环组件4与冷凝箱1内连通。
24.本实施例中，具体的：所述冷凝箱1内底端对应安装有下料斗，且所述冷凝箱1侧壁开设有观察窗5，便于工作人员对内部进行观察。
25.本实施例中，具体的：所述降温组件3包括螺旋通道6、散热板7、多组散热鳍片8、输
入端口9以及输出端口10，所述螺旋通道6对应嵌设在冷凝箱1内，且所述螺旋通道6头端、尾端均延伸出冷凝箱1侧壁，所述散热板7包裹在螺旋通道6外部，多组所述散热鳍片8呈圆环状分布在散热板7外表面，且所述散热鳍片8上均匀开设有贯穿孔11，所述输入端口9安装在螺旋通道6头端，所述输出端口10对应安装在螺旋通道6尾端，原料进入螺旋通道6后，与冷凝箱1内部的冷却液进行换热，利用散热板7加速了原料中热量的排放，通过在散热板7表面延伸设有多组散热鳍片8，利用散热鳍片8加速了热量的散发，增大了与冷却液的换热面积，提升了整体散热效率以及精度。
26.本实施例中，具体的：所述输入端口9、输出端口10平行设置，且所述输入端口9、输出端口10的尺寸大于螺旋通道6的尺寸，可供工作人员进行外接安装。
27.本实施例中，具体的：所述螺旋通道6内壁经过光滑处理，且所述螺旋通道6内壁顶端均匀分布有挡板12，且所述挡板12上均匀开设有多组贯穿通孔，利用挡板12可对原料进行阻挡，降低了原料的流速，延长了在冷却箱内部的换热时长，保证了冷凝的精度。
28.本实施例中，具体的：所述循环组件4包括顶端设有开口的循环腔13、密封板14、输送管15、循环管16以及搅拌部17，所述循环腔13通过支架安装在冷凝箱1下方，所述密封板14锁合安装在循环腔13顶端，所述输送管15两端分别与冷凝箱1、循环腔13连通，所述输送管15端处安装有电磁阀，所述循环腔13内底端安装有冷凝器18，所述循环腔13内灌设有冷却液，所述循环腔13内顶端安装有温度表19，所述循环管16安装在循环腔13侧壁底端，且所述循环管16尾端穿过顶盖2与冷凝箱1内连通，所述循环管16端处安装有水泵20，所述搅拌部17安装在循环腔13内，通过冷凝器18对冷却液进行降温，随后经过循环管16将降温后的冷却液输送至冷凝箱1内进行循环降温，加强了冷凝效果。
29.本实施例中，具体的：所述搅拌部17包括步进电机21、传动轴22以及多组搅拌叶片23，所述步进电机21通过支架安装在循环腔13侧壁，所述传动轴22两端通过轴承与循环腔13内壁转动连接，且所述步进电机21输出端与传动轴22传动连接，多组所述搅拌叶片23均匀套设在传动轴22外部，电控步进电机21，带动传动轴22进行转动，联动多组搅拌叶片23进行转动，使得冷却液进行全面的混合，加速了冷却液的降温效率，可进行长周期的冷凝工作。
30.工作原理，在使用时，将设备进行快速固定，避免后续运行发生移动，随后工作人员将原料经过输入端口9输送至螺旋通道6内，通过设有降温组件3，原料进入螺旋通道6后，与冷凝箱1内部的冷却液进行换热，实现了对原料的快速降温冷凝处理，且利用散热板7加速了原料中热量的排放，通过在散热板7表面延伸设有多组散热鳍片8，利用散热鳍片8加速了热量的散发，增大了与冷却液的换热面积，提升了整体散热效率以及精度，通过在螺旋通道6内均匀分布有挡板12，利用挡板12可对原料进行阻挡，降低了原料的流速，延长了在冷却箱内部的换热时长，保证了冷凝的精度，通过设有循环组件4，在换热完成后，经过输送管15将冷凝箱1内的冷却液输送至循环腔13内，通过冷凝器18对冷却液进行降温，随后经过循环管16将降温后的冷却液输送至冷凝箱1内进行循环降温，加强了冷凝效果，且在搅拌部17的辅助下，电控步进电机21，带动传动轴22进行转动，联动多组搅拌叶片23进行转动，使得冷却液进行全面的混合，保证了冷却液的降温效率，可进行长周期的冷凝工作，提升了设备的整体适应性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。