一种内置冷却器管束防翅片损伤结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器管束技术领域，具体为一种内置冷却器管束防翅片损伤结构。


背景技术：

2.内置板翅片式冷却器管束广泛用于石油、化工、天然气等行业，与管壳式换热器相比，在相同的换热面积下，它体积小、重量轻，是新型高效的换热器之一
3.板翅片管束的核心在于翅片，由于翅片的独特结构，使得翅片对流体进行不断的扰动而使边界层不断破裂，增大了换热系数，与传统光管管束相比换热效率高，结构紧凑。
4.介质流体在进入内置板式冷却器管束时会对翅片产生很大的冲击，尤其是翅片的两侧边缘处破坏较严重。传统的防翅片冲击破坏的方法是在流体进口处翅片的两侧打胶，使翅片形成一个整体，以达到抗破坏的目的。但在长期使用过程中，打胶起到的防翅片冲击破坏效果并不够好，翅片两端仍然有非常大的损坏。
5.因此，需要寻求一种新的技术，来解决上述技术背景中提到的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种内置冷却器管束防翅片损伤结构，以解决上述背景技术中提出的翅片受到冲击，两端边角有非常大的损坏的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置冷却器管束防翅片损伤结构，此内置冷却器管束包括固定管板、浮动管板、侧墙、支撑板、换热管以及翅片，所述侧墙两端分别连接固定管板和浮动管板，所述固定管板和浮动管板之间的侧墙内均匀分布有与固定管板或浮动管板平行设置的支撑板，所述侧墙与支撑板之间通过第一紧固件连接，相邻所述支撑板之间分布有翅片，并通过由固定管板的管孔穿入，延伸至浮动管板的管孔的换热管固定，所述翅片端部的侧墙上焊接有l角钢。
8.优选的，所述换热管内加塞有胀杆，所述胀杆前端设置有胀珠。
9.优选的，所述侧墙包括墙板、连接板、裙边、筋板和管子，所述墙板的左右两端通过连接板与固定管板和浮动管板连接，且筋板与墙板焊接再整体与支撑板通过第一紧固件固定连接，所述筋板与墙板整体上设置有管子，下设置有裙边。
10.优选的，所述墙板和管子的内侧焊接有l角钢，所述l角钢其中一边上与管子焊接，下与墙板焊接，另一边挡住翅片端部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）在本内置冷却器管束装置中，由于在墙板的上端和管子的对应位置焊接了角钢，在介质流体从墙板上管子那侧向内流动的时候，可以避免介质流体对翅片端部的冲击，避免换热效率的降低，以提高冷却器的工作效率，起到缓冲的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种内置冷却器管束防翅片损伤结构的主视图；
14.图2为本实用新型的一种内置冷却器管束防翅片损伤结构的俯视图；
15.图3为本实用新型的一种内置冷却器管束防翅片损伤结构的换热管的剖视图；
16.图4为本实用新型的一种内置冷却器管束防翅片损伤结构中aa方向的示意图；
17.图5为本实用新型的图4中角钢的放大图；
18.图6为本实用新型的一种内置冷却器管束防翅片损伤结构的立体图。
19.图中：1、固定管板；2、浮动管板；3、支撑板；4、换热管；5、翅片；6、墙板；7、连接板；8、裙边；9、筋板；10、管子；11、第一紧固件；12、胀杆；13、管孔；14、l角钢；15、胀珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种内置冷却器管束防翅片损伤结构，此内置冷却器管束包括固定管板1、浮动管板2、侧墙、支撑板3、换热管4以及翅片5，侧墙两端分别连接固定管板1和浮动管板2，固定管板1和浮动管板2之间的侧墙内均匀分布有与固定管板1或浮动管板2平行设置的支撑板3，侧墙与支撑板3之间通过第一紧固件11连接，相邻支撑板3之间分布有翅片5，并通过由固定管板1的管孔13穿入，延伸至浮动管板2的管孔13的换热管4固定，所述翅片5端部的侧墙上焊接有l角钢14，在侧墙的内部添加了支撑板3，对穿插在其内固定翅片5的换热管4起到支撑的作用，避免其变形；l角钢14可以避免介质流体对翅片5端部的冲击，起到缓冲的效果。
22.换热管4内加塞有胀杆12，胀杆12前端设置有胀珠15，由于胀杆12的直径比换热管4大，由此，胀杆12加塞在换热管4内，将换热管4的圆柱切面胀大，使得换热管4与翅片5紧密贴合，胀珠15的存在用于挑开换热管4，便于胀杆12的加塞。
23.侧墙包括墙板6、连接板7、裙边8、筋板9和管子10，墙板6的左右两端通过连接板7与固定管板1和浮动管板2连接，且筋板9与墙板6焊接再整体与支撑板3通过第一紧固件11固定连接，筋板9与墙板6整体上设置有管子10，下设置有裙边8。筋板9和墙板6焊接成整体，再通过第一紧固件11与支撑板固定连接，筋板9的厚度增强了墙板6的强度，使之与支撑板3连接更可靠。
24.墙板6和管子10的内侧焊接有l角钢14 ，l角钢14其中一边上与管子10焊接，下与墙板6焊接，另一边挡住翅片5端部，由于在墙板6的上端和管子10的对应位置焊接了l角钢14，在介质流体从墙板6上管子10那侧向内流动的时候，可以避免介质流体对翅片5端部的冲击，避免换热效率的降低，以提高冷却器的工作效率，起到缓冲的效果。
25.翅片5的材料一般选用铝合金，它具备散热快，成本低，重量低，但铝合金材料较软，遇到冲击易变形损坏，因此当介质流体从墙板6上焊接管子10的一侧向内流动，流体流动速度大，流体会对翅片5造成冲击，尤其是翅片5两端靠近墙板6处冲击破坏更大，造成巨大的损伤，影响传热性能，为了避免或减小流体对翅片两端的破坏，在流体进口侧墙板6内
部焊接了一个l角钢14，l角钢14的一端与管子10和墙板6焊接，另一端挡在翅片5端部，可避免流体直接对翅片5端部进行冲击，起到缓冲效果，与传统的打胶相比，避免了流体对翅片的直接冲击，更好的保护了翅片端部。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种内置冷却器管束防翅片损伤结构，其特征在于：此内置冷却器管束包括固定管板（1）、浮动管板（2）、侧墙、支撑板（3）、换热管（4）以及翅片（5），所述侧墙两端分别连接固定管板（1）和浮动管板（2），所述固定管板（1）和浮动管板（2）之间的侧墙内均匀分布有与固定管板（1）或浮动管板（2）平行设置的支撑板（3），所述侧墙与支撑板（3）之间通过第一紧固件（11）连接，相邻所述支撑板（3）之间分布有翅片（5），并通过由固定管板（1）的管孔（13）穿入，延伸至浮动管板（2）的管孔（13）的换热管（4）固定，所述翅片（5）端部的侧墙上焊接有l角钢（14）。2.根据权利要求1所述的一种内置冷却器管束防翅片损伤结构，其特征在于：所述换热管（4）内加塞有胀杆（12），所述胀杆（12）前端设置有胀珠（15）。3.根据权利要求2所述的一种内置冷却器管束防翅片损伤结构，其特征在于：所述侧墙包括墙板（6）、连接板（7）、裙边（8）、筋板（9）和管子（10），所述墙板（6）的左右两端通过连接板（7）与固定管板（1）和浮动管板（2）连接，且筋板（9）与墙板（6）焊接再整体与支撑板（3）通过第一紧固件（11）固定连接，所述筋板（9）与墙板（6）整体上设置有管子（10），下设置有裙边（8）。4.根据权利要求3所述的一种内置冷却器管束防翅片损伤结构，其特征在于：所述墙板（6）和管子（10）的内侧焊接有l角钢（14），所述l角钢（14）其中一边上与管子（10）焊接，下与墙板（6）焊接，另一边挡住翅片（5）端部。

技术总结
本实用新型公开了一种内置冷却器管束防翅片损伤结构，此内置冷却器管束包括固定管板、浮动管板、侧墙、支撑板、换热管以及翅片，侧墙两端分别连接固定管板和浮动管板，固定管板和浮动管板之间的侧墙内均匀分布有与固定管板或浮动管板平4行设置的支撑板，相邻支撑板之间分布有翅片，并通过由固定管板的管孔穿入，延伸至浮动管板的管孔的换热管固定，墙板和管子的内侧焊接有L角钢，L角钢其中一边上与管子焊接，下与墙板焊接，另一边挡住翅片端部。由于在墙板的上端和管子的对应位置焊接了角钢，在介质流体从墙板上管子那侧向内流动的时候，可以避免介质流体对翅片端部的冲击，避免换热效率的降低，以提高冷却器的工作效率，起到缓冲的效果。到缓冲的效果。到缓冲的效果。


技术研发人员：胡佳丽
受保护的技术使用者：卡莱瑞佛传热（江苏）有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/1/11