一种新型结构换热器的制作方法

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1.本实用新型属于换热器技术领域，特别涉及一种新型结构换热器。


背景技术：

2.现有的换热器封头为方形结构，生产用料多，提高了生产成本。此外，换热器如果需要搬运，还需要另外焊接吊装板，影响换热器整体强度。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型结构换热器，从而克服上述现有技术中的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型结构换热器，包括：上封头、下封头、芯体、顶部挡板、底部挡板、l型支撑板；所述芯体上下两端分别设置有上封头、下封头，所述上封头、下封头均为半圆形结构；所述上封头两端分别设置有顶部挡板，所述顶部挡板上设置有吊装孔；所述下封头两端分别设置有底部挡板，所述底部挡板下方设置有l型支撑板，所述l型支撑板包括底板、竖板，底板一侧与竖板连接，底部挡板与底板连接，竖板与下封头连接。
6.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
7.通过设置半圆形上下封头，代替原有方形封头大大减少了生产用料，降低了生产成本。顶部挡板上的吊装孔方便换热器吊装搬运，无需另外焊接吊装板。l型支撑板增加了换热器与支撑面的接触面积，提高了换热器的稳定性。
附图说明：
8.图1为本实用新型新型结构换热器主视图；
9.图2为本实用新型新型结构换热器左视图；
10.图3为本实用新型新型结构换热器立体图；
11.附图标记为：1-上封头、2-下封头、3-芯体、4-顶部挡板、5-底部挡板、6-l型支撑板、7-吊装孔、8-底板、9-竖板。
具体实施方式：
12.下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
13.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元
件或其它组成部分。
14.如图1-3所示，一种新型结构换热器，包括：上封头1、下封头2、芯体3、顶部挡板4、底部挡板5、l型支撑板6；所述芯体3上下两端分别设置有上封头1、下封头2，所述上封头1、下封头2均为半圆形结构，代替原有方形封头大大减少了生产用料，降低了生产成本；所述上封头1两端分别设置有顶部挡板4，所述顶部挡板4上设置有吊装孔7，方便换热器吊装搬运，无需另外焊接吊装板；所述下封头2两端分别设置有底部挡板5，所述底部挡板5下方设置有l型支撑板6，所述l型支撑板6包括底板8、竖板9，底板8一侧与竖板9连接，底部挡板5与底板8连接，竖板9与下封头2连接，增加了换热器与支撑面的接触面积，提高了换热器的稳定性。
15.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。


技术特征：
1.一种新型结构换热器，其特征在于：包括上封头、下封头、芯体、顶部挡板、底部挡板、l型支撑板；所述芯体上下两端分别设置有上封头、下封头，所述上封头、下封头均为半圆形结构；所述上封头两端分别设置有顶部挡板，所述顶部挡板上设置有吊装孔；所述下封头两端分别设置有底部挡板，所述底部挡板下方设置有l型支撑板，所述l型支撑板包括底板、竖板，底板一侧与竖板连接，底部挡板与底板连接，竖板与下封头连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型结构换热器。包括上封头、下封头、芯体、顶部挡板、底部挡板、L型支撑板；所述芯体上下两端分别设置有上封头、下封头，所述上封头、下封头均为半圆形结构；所述上封头两端分别设置有顶部挡板，所述顶部挡板上设置有吊装孔；所述下封头两端分别设置有底部挡板，所述底部挡板下方设置有L型支撑板，所述L型支撑板包括底板、竖板，底板一侧与竖板连接，底部挡板与底板连接，竖板与下封头连接。本实用新型通过设置半圆形上下封头，代替原有方形封头大大减少了生产用料，降低了生产成本。顶部挡板上的吊装孔方便换热器吊装搬运，无需另外焊接吊装板。L型支撑板增加了换热器与支撑面的接触面积，提高了换热器的稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：谢海兵 陈福周
受保护的技术使用者：无锡鑫盛换热器科技股份有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2022/1/11