燃气热水设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种热水设备，特别是涉及一种燃气热水设备。


背景技术：

2.传统地，燃气热水设备包括燃气热水器与燃气采暖炉。传统的燃气热水设备通常采用盘管热交换器作为其主换热器，通过吸收燃烧器燃烧产生的高温烟气热量，将主换热器的换热管道内通入的冷水进行快速加热升温，实现对外供暖或供应生活热水。为了使盘管热交换器吸热均匀，通常需要对烟气流量进行一定方向的分配，以保证高温烟气可均匀通过换热管道进行热传递。在实际应用中，由于燃气热水设备结构上的空间限制，主换热器的烟气出口通常集中设置在了主换热器的某一偏侧位置，使得主换热器内烟气流动与分布不均匀。同时，因为主换热器不能够均匀地实现对燃烧室高温烟气的及时冷却，当燃烧室局部壁面冷却不及时、或者换热管道局部位置受热不一，容易造成局部高温，引起材料疲劳从而降低主换热器使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是要提供一种燃气热水设备，其能有效地提高烟气分布均匀程度，并能大大延长主换热器使用寿命。
4.上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
5.一种燃气热水设备，所述燃气热水设备包括：主换热器与燃烧器，所述主换热器包括第一围板、挡板与翅片管，所述第一围板周向设置围合形成主腔室，所述挡板固定装设于所述第一围板底部的内壁并将所述主腔室分成第一腔室与第二腔室，所述挡板的板缘部位设有周向间隔的若干个烟气出口，所述第一腔室通过所述烟气出口与所述第二腔室相连通，所述翅片管螺旋式地盘绕设置于所述第一腔室中，所述翅片管围合形成燃烧腔室，所述第一围板的侧壁上设有第一管孔与第二管孔，所述翅片管的进水端通过所述第一管孔伸出到所述第一围板外，所述翅片管的出水端通过所述第二管孔伸出到所述第一围板外，所述燃烧器装设于所述第一围板顶部，所述燃烧器的燃烧部伸入到所述燃烧腔室中；
6.冷凝式换热器，冷凝式换热器包括第二围板、分别对应设于所述第二围板两端的两个端面板、及若干个烟道管，所述第二围板周向设置围合形成副腔室，所述端面板上设有若干个第一安装孔，其中一个所述端面板上的若干个第一安装孔与另一个所述端面板上的若干个第一安装孔一一对应设置，所述第二围板上设有与所述副腔室连通的进水管与出水管，若干个所述烟道管与若干个所述第一安装孔一一对应设置，所述烟道管设置于所述副腔室中，所述烟道管的一端对应装设于其中一个所述端面板上的第一安装孔，所述烟道管的另一端对应装设于另一个所述端面板上的第一安装孔，所述第一围板底端与所述第二围板顶端对接连接，所述第二腔室与所述烟道管相连通，所述出水管通过连接管与所述翅片管的进水端相连。
7.本实用新型所述的燃气热水设备，与背景技术相比所产生的有益效果：
8.上述的燃气热水设备工作时，燃烧器提供高温烟气，产生的高温烟气先向四周对流经过翅片管完成高温换热后向下折流，经过第一围板底部的挡板上的若干个烟气出口，均匀地向下分流进入到第二腔室中，随后再沿第二腔室进入到冷凝式换热器的各个烟道管中。如此，能有效地提高烟气分布均匀程度。此外，由于烟气流向分布均衡，翅片管四周吸热匀称，能有效均匀吸收烟气热量，保障燃气热水设备的使用寿命。
9.在其中一个实施例中，所述主换热器还包括设置于所述翅片管与所述挡板之间的第一隔热板；所述挡板的中部部位设有与所述第一隔热板相适应的凹部，所述第一隔热板装设于所述凹部中，所述烟气出口设置于所述挡板的外围部位。
10.在其中一个实施例中，所述第一围板上与所述挡板相接触的部位至所述第一围板底端端面的部位的口径大小逐渐缩小；所述第一围板底部的内壁面与所述挡板底部壁面还围合成渐扩通道，所述烟气出口通过所述渐扩通道与所述第二腔室相连通。
11.在其中一个实施例中，所述主换热器还包括设置于所述翅片管内部的扰流片。
12.在其中一个实施例中，所述冷凝式换热器还包括两个以上导流板，两个以上所述导流板间隔地设置于所述第二围板的内部，所述导流板与所述端面板相对设置，所述导流板上设有避让所述烟道管的第三管孔。
13.在其中一个实施例中，所述导流板的其中一侧部设有第一缺口；对于相邻两个所述导流板而言，其中一个所述导流板的第一缺口位于所述第二围板内部的第一侧，另一个所述导流板的第一缺口位于所述第二围板内部并与所述第一侧相对设置的第二侧。
14.在其中一个实施例中，对于相邻两个所述导流板而言，其中一个所述导流板的外围部位上设有间隔的若干个第二缺口，另一个所述导流板的中部部位上设有第三缺口。
15.在其中一个实施例中，所述冷凝换热器还包括支撑杆；所述支撑杆的两端分别与两个所述端面板对应相连；所述导流板固定装设于所述支撑杆上。
16.在其中一个实施例中，所述烟道管为螺旋式管；或者，所述烟道管的内部装设有扰流板，所述扰流板从所述烟道管的其中一端延伸到所述烟道管的另一端。
17.在其中一个实施例中，所述燃气热水设备还包括外壳、鼓风机、底壳、排烟管与雨水收集盘；所述外壳套装于所述主换热器与所述冷凝式换热器的外部；所述鼓风机装设于所述外壳上，所述鼓风机用于将空气鼓入到所述燃烧器中；所述底壳装设于所述第二围板底部用于收集所述烟道管排出的烟气，所述底壳与所述排烟管相连通；所述雨水收集盘装设于所述排烟管的出烟端。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例的燃气热水设备的分解结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例的燃气热水设备的结构示意图；
22.图3为本实用新型一实施例的燃气热水设备的截面示意图；
23.图4为本实用新型一实施例的燃气热水设备的外壳及保温壳的结构示意图；
24.图5为本实用新型一实施例的燃气热水设备的主换热器的爆炸结构示意图；
25.图6为本实用新型一实施例的燃气热水设备的主换热器的结构示意图；
26.图7为本实用新型一实施例燃气热水设备的主换热器的截面示意图；
27.图8为图7在a处的放大结构示意图；
28.图9为本实用新型一实施例燃气热水设备的主换热器的挡板的结构示意图；
29.图10为本实用新型一实施例燃气热水设备的主换热器上装设燃烧器的结构示意图；
30.图11为本实用新型一实施例燃气热水设备的主换热器上装设冷凝式换热器的结构示意图；
31.图12为本实用新型一实施例的冷凝换热器其中一视角结构示意图；
32.图13为本实用新型一实施例的冷凝换热器隐藏掉第二围板后其中一视角结构示意图；
33.图14为本实用新型一实施例的冷凝换热器隐藏掉第二围板与烟道管后其中一视角结构示意图；
34.图15为本实用新型另一实施例的冷凝换热器隐藏掉第二围板后其中一视角结构示意图；
35.图16为本实用新型另一实施例的冷凝换热器隐藏掉第二围板与烟道管后其中一视角结构示意图；
36.图17为本实用新型一实施例的冷凝换热器中的烟道管的结构示意图；
37.图18为本实用新型另一实施例的冷凝换热器中的烟道管的结构示意图；
38.图19为本实用新型又一实施例的冷凝换热器隐藏掉第二围板后其中一视角结构示意图。
39.附图标记：
40.10、主换热器；110、第一围板；111、第一腔室；112、第二腔室；113、第一管孔；114、第二管孔；115、第一分体板；116、第二分体板；117、第二翻边；120、挡板；121、烟气出口；122、凹部；1221、定位凸起；123、第一翻边；124、渐扩通道；130、翅片管；131、燃烧腔室；132、进水端；133、出水端；140、扰流片；150、第一隔热板；151、定位槽；160、第二隔热板；161、第一避让口；170、连接板；171、第二避让口；172、第三翻边；180、连接管；20、燃烧器；21、燃烧部；30、冷凝式换热器；311、第二围板；312、端面板；3121、第一安装孔；313、进水管；314、出水管；315、副腔室；320、烟道管；321、扰流板；330、导流板；331、第三管孔；332、第一缺口；333、第二缺口；334、第三缺口；335、第二安装孔；340、支撑杆；40、外壳；41、第一分体壳；42、第二分体壳；43、密封条；44、第一保温壳；45、第二保温壳；50、鼓风机；60、底壳；70、排烟管；80、雨水收集盘；91、第一密封圈；92、第二密封圈；93、消音器；94、空燃比例混合阀。
具体实施方式
41.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
42.参阅图1、图2、图3与图5，图1示出了本实用新型一实施例的燃气热水设备的分解结构示意图，图2示出了本实用新型一实施例的燃气热水设备的结构示意图，图3示出了本实用新型一实施例的燃气热水设备的截面示意图。图5示出了本实用新型一实施例的燃气热水设备的主换热器10的爆炸结构示意。本实用新型一实施例提供的一种燃气热水设备，燃气热水设备包括主换热器10、燃烧器20、及冷凝式换热器30。主换热器10包括第一围板110、挡板120与翅片管130，第一围板110周向设置围合形成主腔室。挡板120固定装设于第一围板110底部的内壁并将主腔室分成第一腔室111与第二腔室112。挡板120的板缘部位设有周向间隔的若干个烟气出口121。第一腔室111通过烟气出口121与第二腔室112相连通，翅片管130螺旋式地盘绕设置于第一腔室111中，翅片管130围合形成燃烧腔室131。第一围板110的侧壁上设有第一管孔113与第二管孔114。翅片管130的进水端132通过第一管孔113伸出到第一围板110外，翅片管130的出水端133通过第二管孔114伸出到第一围板110外。燃烧器20装设于第一围板110顶部，燃烧器20的燃烧部21伸入到燃烧腔室131中。
43.请参阅图1、图3与图12与图13，图12示出了本实用新型一实施例的冷凝换热器其中一视角结构示意图，图13示出了本实用新型一实施例的冷凝换热器隐藏掉第二围板311后其中一视角结构示意图。冷凝式换热器30包括第二围板311、分别对应设于第二围板311两端的两个端面板312、及若干个烟道管320。第二围板311周向设置围合形成副腔室315。端面板312上设有若干个第一安装孔3121，其中一个端面板312上的若干个第一安装孔3121与另一个端面板312上的若干个第一安装孔3121一一对应设置。第二围板311上设有与副腔室315连通的进水管313与出水管314。若干个烟道管320与若干个第一安装孔3121一一对应设置，烟道管320设置于副腔室315中，烟道管320的一端对应装设于其中一个端面板312上的第一安装孔3121，烟道管320的另一端对应装设于另一个端面板312上的第一安装孔3121。第一围板110底端与第二围板311顶端对接连接，第二腔室112与烟道管320相连通，出水管314通过连接管180与翅片管130的进水端132相连。
44.上述的燃气热水设备工作时，燃烧器20提供高温烟气，产生的高温烟气先向四周对流经过翅片管130完成高温换热后向下折流，经过第一围板110底部的挡板120上的若干个烟气出口121，均匀地向下分流进入到第二腔室112中，随后再沿第二腔室112进入到冷凝式换热器30的各个烟道管320中。如此，能有效地提高烟气分布均匀程度。此外，由于烟气流向分布均衡，翅片管130四周吸热匀称，能有效均匀吸收烟气热量，保障燃气热水设备的使用寿命。
45.参阅图5至图11，图6示出了本实用新型一实施例的燃气热水设备的主换热器10的结构示意图，图7示出了本实用新型一实施例燃气热水设备的主换热器10的截面示意图，图8示出了图7在a处的放大结构示意图，图9示出了本实用新型一实施例燃气热水设备的主换热器10的挡板120的结构示意图，图10示出了本实用新型一实施例燃气热水设备的主换热器10上装设燃烧器20的结构示意图，图11示出了本实用新型一实施例燃气热水设备的主换热器10上装设冷凝式换热器30的结构示意图。进一步地，主换热器10还包括设置于翅片管130与挡板120之间的第一隔热板150。挡板120的中部部位设有与第一隔热板150相适应的
凹部122，第一隔热板150装设于凹部122中。烟气出口121设置于挡板120的外围部位。如此，第一隔热板150起到防止主换热器10的热量损失的作用。此外，由于第一隔热板150设于凹部122中，这样挡板120与第一隔热板150之间结合稳固。
46.可以理解的是，挡板120的外围部位为绕挡板120的中部部位周向设置，挡板120的外围部位与挡板120的中部部位相连组合成挡板120。此外，凹部122具体例如通过对挡板120的中部部位进行压型的方式制造得到，当然也可以是通过一体制造成型，或者通过其它方式得到，在此不进行限定。
47.参阅图10与图12，在一个实施例中，凹部122的底壁上设有定位凸起1221，第一隔热板150上设有与定位凸起1221相适配的定位槽151。定位凸起1221设置于定位槽151中。如此，定位凸起1221能实现挡板120与第一隔热板150之间结合稳固。需要说明的是，作为一个可选的方案，也可以在第一隔热板150上设置定位凸起1221，并在凹部122的底壁上设有与定位凸起1221相适配的定位槽151。此外，定位凸起1221的数量例如可以是一个、两个、三个或其它数量，在此不进行限定，根据实际需求进行设置。
48.参阅图5、图9与图10，在一个实施例中，挡板120的板缘设有第一翻边123，第一翻边123贴合装设于第一围板110的内壁上。
49.参阅图5、图9与图10，进一步地，第一围板110上与挡板120相接触的部位至第一围板110底端端面的部位的口径大小逐渐缩小。如此，由于第一围板110上与挡板120相接触的部位至第一围板110底端端面的部位的口径大小逐渐缩小，即第一围板110底部壁面围合成的区域为口径逐渐缩小的通道，能实现将烟气导流汇聚后输入给冷凝式换热器30的烟道管320。
50.参阅图5、图9与图10，进一步地，第一围板110底部的内壁面与挡板120底部壁面还围合成渐扩通道124，烟气出口121通过渐扩通道124与第二腔室112相连通。如此，第一腔室111内的烟气通过烟气出口121进入到渐扩通道124中，并由渐扩通道124进入到第二腔室112，渐扩通道124能使得由烟气出口121进入的烟气逐渐扩散，并均匀布置于第二腔室112中，由第二腔室112将烟气送入到烟道管320中。
51.参阅图5、图9与图10，在一个实施例中，燃气热水设备的主换热器10还包括第二隔热板160。第二隔热板160装设于第一腔室111中，第一隔热板150与第二隔热板160分别对应设于翅片管130的两端，第二隔热板160设有与燃烧腔室131位置对应的第一避让口161。如此，第二隔热板160起到防止主换热器10的热量损失的作用。此外，燃烧器20装设于燃气热水设备的主换热器10上时，燃烧器20的燃烧部21可以穿过第一避让口161伸入到燃烧腔室131中。
52.参阅图5、图9与图10，在一个实施例中，第一围板110包括第一分体板115与第二分体板116。第一分体板115与第二分体板116可拆卸连接。如此，将第一分体板115与第二分体板116组装设于翅片管130的外部后，再将第一分体板115与第二分体板116通过连接件固定连接在一起，能便于实现主换热器10的组装操作。
53.参阅图5、图7与图11，在一个实施例中，燃气热水设备的主换热器10还包括连接板170。第一分体板115、第二分体板116均设有第二翻边117。连接板170上设有与第一避让口161位置对应的第二避让口171。连接板170位于第二翻边117与第二隔热板160之间。第一分体板115的第二翻边117与第二分体板116的第二翻边117通过连接板170相连。如此，一方
面，连接板170能实现将第一分体板115与第二分体板116连接组装在一起形成第一围板110；另一方面，连接板170与第二隔热板160的其中一侧面相抵触，第二隔热板160的另一侧面与翅片管130相抵触，这样能实现第二隔热板160稳固地设置于第一围板110内。此外，连接板170上有与第一避让口161位置对应的第二避让口171，这样燃烧器20装设于燃气热水设备的主换热器10上时，燃烧器20的燃烧部21可以依次穿过第二避让口171与第一避让口161伸入到燃烧腔室131中。
54.参阅图5、图7与图10，在一个实施例中，第二避让口171的口壁设有第三翻边172，第三翻边172与第一避让口161的口壁相抵触。
55.参阅图9，在一个实施例中，主换热器10还包括设置于翅片管130内部的扰流片140。扰流片140具体例如为螺旋状，能增强翅片管130内水流紊流效果，提高换热效率。
56.参阅图12至图14，图13示出了本实用新型一实施例的冷凝换热器隐藏掉第二围板311后其中一视角结构示意图，图14示出了本实用新型一实施例的冷凝换热器隐藏掉第二围板311与烟道管320后其中一视角结构示意图。在一个实施例中，冷凝式换热器30还包括两个以上导流板330。两个以上导流板330间隔地设置于第二围板311的内部，导流板330与端面板312相对设置，导流板330上设有避让烟道管320的第三管孔331。如此，一方面，高温烟气进入到烟道管320中，冷水通过进水管313进入到副腔室315，并由出水管314向外排放通过连接管180进入到翅片管130，高温烟气通过烟道管320将热量传递给冷水以提升冷水的温度，高温烟气流经烟道管320的过程中不会导致烟道管320出现堵塞，也不会在烟道管320的内壁上结垢；另一方面，由于第二围板311的内部设有间隔的两个以上导流板330，这样冷水在第二围板311内的流动路径将会在导流板330的导流作用下大大增长，从而能提高冷水在第二围板311内的受热时间，进而能大大提高换热效率。
57.参阅图13与图14，在一个实施例中，导流板330的其中一侧部设有第一缺口332。对于相邻两个导流板330而言，其中一个导流板330的第一缺口332位于第二围板311内部的第一侧，另一个导流板330的第一缺口332位于第二围板311内部并与第一侧相对设置的第二侧。如此，第二围板311内的冷水流动过程中，冷水沿着导流板330流动，在流经其中一个导流板330的第一缺口332时会通过第一缺口332往后继续流动，流动到下一个导流板330的第一缺口332，进而便能实现冷水在第二围板311内呈s形迂回流动，而并非是直接沿着第二围板311的轴向方向流动，即能大大延长冷水在第二围板311内的流动路径。
58.需要说明的是，导流板330的其中一侧部设有第一缺口332指的是：导流板330的其中一侧部边缘与第二围板311的内壁并没有接触，从而与第二围板311的内壁围合形成第一缺口332，当然也可是导流板330的其中一侧部边缘与第二围板311的内壁相接触，导流板330的其中一侧部上加工出第一缺口332。此外，为了保证第二围板311内的冷水只从第一缺口332流过，导流板330的其余部位边缘与第二围板311的内壁密封接触。
59.作为一个示例，第二围板311例如为圆柱形套，导流板330相应例如为与第二围板311内壁相适应的圆形板，并在圆形板的其中一侧部边缘切掉形成第一缺口332，该第一缺口332的具体形状例如为半月形缺口。当然了，第二围板311也可以例如为长方体状套，导流板330相应例如为与第二围板311内壁相适应的矩形板，并在矩形板的其中一侧部边缘切掉形成第一缺口332，该第一缺口332的具体形状例如为方形状缺口、半圆状缺口等等。
60.参阅图15与图16，图15示出了本实用新型另一实施例的冷凝换热器隐藏掉第二围
板311后其中一视角结构示意图，图16示出了本实用新型另一实施例的冷凝换热器隐藏掉第二围板311与烟道管320后其中一视角结构示意图。在一个实施例中，对于相邻两个导流板330而言，其中一个导流板330的外围部位上设有间隔的若干个第二缺口333，另一个导流板330的中部部位上设有第三缺口334。如此，第二围板311内的冷水流动过程中，冷水沿着导流板330流动，在流经其中一个导流板330的第二缺口333时会通过第二缺口333沿着导流板330往后继续流动，流动到另一个导流板330的第三缺口334时经第三缺口334流出，进而便能实现冷水在第二围板311内的迂回流动方式为：第二围板311外侧-第二围板311中心-第二围板311外侧，而并非是直接沿着第二围板311的轴向方向流动，即能大大延长冷水在第二围板311内的流动路径。
61.参阅图12至图14，在一个实施例中，冷凝换热器还包括支撑杆340。支撑杆340的两端分别与两个端面板312对应相连。导流板330固定装设于支撑杆340上。如此，在支撑杆340的支撑作用下，能实现两个以上导流板330稳固地装设于副腔室315内，能保证相邻导流板330的间距恒定不变。当然，也可以无需设置支撑杆340，将导流板330与第二围板311的内壁连接使得导流板330固定装设于第二围板311的内壁上即可，具体而言，例如使导流板330的板缘与第二围板311的内壁相适应，并将导流板330的板缘与第二围板311内壁点焊焊接固定在一起即可，也可以采用螺钉、销钉、卡接件等等安装件将两者固定，在此不进行限定，可以根据实际需求进行设置。此外，导流板330上设有与支撑杆340相应的第二安装孔335，支撑杆340贯穿第二安装孔335并固定装设于第二安装孔335中。另外，支撑杆340具体例如通过焊接固定装设于第二安装孔335中，或者通过卡接固定装设于第二安装孔335中，当然也可以是通过其它方式固定装设于第二安装孔335中。
62.参阅图14或图16，进一步地，支撑杆340为若干个，若干个支撑杆340间隔地设置于端面板312的板缘上。如此，通过若干个支撑杆340同步支撑导流板330，能实现两个以上导流板330稳固地装设于副腔室315内，能保证相邻导流板330的间距恒定不变。
63.参阅图17，图17示意出了本实用新型一实施例的冷凝换热器中的烟道管320的结构示意图。在一个实施例中，烟道管320为螺旋式管。更具体而言，烟道管320具体例如为螺旋式扁管。如此，高温烟气在烟道管320中流动过程中相对于直通管而言路径更长，能大大提高换热效率。
64.请参阅图18与图19，图18示出了本实用新型另一实施例的冷凝换热器中的烟道管320的结构示意图，图19示出了本实用新型又一实施例的冷凝换热器隐藏掉第二围板311后其中一视角结构示意图。在另一个实施例中，烟道管320的内部装设有扰流板321。扰流板321从烟道管320的其中一端延伸到烟道管320的另一端。具体而言，扰流板321例如为螺旋式扰流板321。如此，通过扰流板321对烟道管320内的高温烟气进行扰流，能大大延长高温烟气在烟道管320中流动路径长度，能大大提高换热效率。此外，烟道管320例如为直通管，无需再做成螺旋式管。
65.参阅图12至图14，在一个实施例中，烟道管320端部外壁与第一安装孔3121的孔壁密封连接，端面板312与第二围板311端部内壁密封连接。如此，两个端面板312与第二围板311所围成得到的副腔室315的密封性能较好，能避免热水从副腔室315的端面向外泄露，这样热水只能通过进水管313进入到副腔室315中，以及从出水管314向外排放。
66.参阅图12至图14，在一个实施例中，烟道管320均匀地布置于第二围板311内。第一
安装孔3121均匀地布置于端面板312上。
67.参阅图1至图3，在一个实施例中，燃气热水设备还包括外壳40、鼓风机50、底壳60、排烟管70与雨水收集盘80。外壳40套装于主换热器10与冷凝式换热器30的外部。鼓风机50装设于外壳40上。鼓风机50具体可装设于燃烧器20的进气口，即鼓风机50为间接地装设于外壳40上。鼓风机50用于将空气鼓入到燃烧器20中。底壳60装设于第二围板311底部用于收集烟道管320排出的烟气，底壳60与排烟管70相连通。雨水收集盘80装设于排烟管70的出烟端。
68.参阅图1与图4，图4示意出了本实用新型一实施例的燃气热水设备的外壳40及保温壳的结构示意图。进一步地，外壳40包括第一分体壳41与第二分体壳42。第一分体壳41与分体壳可拆卸连接，这样便于将外壳40同步装设于主换热器10与冷凝式换热器30的外部。此外，第一分体壳41与第二分体壳42的对接部位设有密封条43，保证第一分体壳41与第二分体壳42组装连接之后的密封性。另外，燃气热水设备还包括与第一分体壳41对应设置的第一保温壳44，以及与第二分体壳42对应设置的第二保温壳45。第一保温壳44装设于第一分体壳41的内壁，并设于主换热器10与冷凝式换热器30的其中一侧外壁，第二保温壳45装设于第二分体壳42的内壁，并设于主换热器10与冷凝式换热器30的另一侧外壁。
69.参阅图1至图3，进一步地，鼓风机50的进风端上设有消音器93与空燃比例混合阀94，消音器93能降低噪音。空燃比例混合阀94能控制进入到鼓风机50内空气与燃气的比例大小。
70.参阅图1至图3，进一步地，底壳60与第二围板311底端的对接部位设有第一密封圈91，这样便能保证底壳60与第二围板311底端的对接部位的较好密封性，烟道管320排出的烟气不会出现泄漏。燃烧器20与第二围板311顶端的对接部位设有第二密封圈92，同样能保证燃烧器20与第二围板311顶端的对接部位的较好密封性，燃烧腔室131内的烟气不会出现泄漏。
71.需要说明的是，在侵权对比中，该“第一翻边123”可以为“挡板120的一部分”，即“第一翻边123”与“挡板120的其他部分”一体成型制造；也可以与“挡板120的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第一翻边123”可以独立制造，再与“挡板120的其他部分”组合成一个整体。如图5所示，一实施例中，“第一翻边123”为“第一安装件”一体成型制造的一部分。
72.需要说明的是，在侵权对比中，该“第三翻边172”可以为“连接板170的一部分”，即“第三翻边172”与“连接板170的其他部分”一体成型制造；也可以与“连接板170的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第三翻边172”可以独立制造，再与“连接板170的其他部分”组合成一个整体。如图5或图11所示，一实施例中，“第三翻边172”为“连接板170”一体成型制造的一部分。
73.需要说明的是，在侵权对比中，文中描述的其中一个元件与另一个元件相连，以及其中一个元件装设于另一个元件上，可以理解的是，该两个元件的连接方式具体例如可以采用螺栓、螺钉、销钉、铆钉等等安装件连接，或者采用卡接、焊接或一体成型方式固定相连。其中，一体成型方式可采用挤压、铸造、压装、注塑等工艺。
74.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛
盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
75.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
76.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
77.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
78.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
79.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
80.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。