一种二次端子批量紧线装置的制作方法

1.本发明属于接线紧固装置技术领域，尤其涉及一种二次端子批量紧线装置。


背景技术：

2.在继电保护验收、日常检修及维护工作过程中，要求对保护屏和就地端子箱端子排二次接线进行检查和紧固，而每个间隔保护屏和端子箱二次端子往往有成百上千个。
3.现有技术中，采用的方案为：作业人员采用电动螺丝刀头挨个端子检查并紧固，这样存在以下几个方面的问题：
4.(1)由于端子的数量较多，而需要检查并紧固的二次接线数量两倍于端子数量，现有的电动螺丝刀头一次只能拧一个螺丝，效率不够高，工作量大，耗时又费力。
5.(2)由于端子紧密排列，间距固定，作业空间狭小，很容易导致跳项漏项，留下安全隐患。
6.(3)紧固扭矩全凭作业人员个人经验和感觉，若作业人员不够熟练，很容易导致扭矩过大损坏端子或者扭矩不足，二次接线松动，留下安全隐患。
7.因此，实有必要提供一种新的二次端子批量紧线装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

8.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种二次端子批量紧线装置，包括紧线部，所述紧线部包括：齿轮固定连杆、转头齿轮、从动齿轮和电机，所述齿轮固定连杆整体为长方形，所述转头齿轮的数量为多个，所述从动齿轮的数量为多个，多个所述转头齿轮和多个所述从动齿轮沿所述齿轮固定连杆的长度方向依次相间设置，所述电机与多个所述从动齿轮中的其中一个齿轮相连，每个所述转头齿轮上均设有一个转头和与所述转头相连的螺丝刀头。
9.优选的，所述紧线部还包括用于控制所述电机正反状的倒顺开关。
10.优选的，所述紧线部为并排且间隔设置的两套，所述二次端子批量紧线装置还包括导轨，两套所述紧线部中的两个所述齿轮固定连杆分别与所述导轨滑动相连，两个所述齿轮固定连杆之间设有用于调节两个所述齿轮固定连杆之间的距离的齿轮间距调节椭圆机构，所述二次端子批量紧线装置还包括与所述齿轮间距调节椭圆机构相连的调节旋钮。
11.优选的，每个所述齿轮固定连杆与所述齿轮间距调节椭圆机构相对的一侧设有一个用于将所述固定连杆压向所述齿轮间距调节椭圆机构的弹簧片。
12.优选的，所述导轨为两条，且两条所述导轨分别设于两个所述齿轮固定连杆的同向的两侧。
13.优选的，所述二次端子批量紧线装置还包括主安装架，两套所述紧线部均安装于所述主安装架的一侧；所述二次端子批量紧线装置还包括安装于所述主安装架另一侧的把手，所述把手包括贯穿其上的手持孔。
14.优选的，所述把手还包括形成其内的电气部件安装腔，所述电气部件安装腔内设
有用于为所述电机提供电源的电池；所述电气部件安装腔内还设有控制和充电电路。
15.优选的，每个转头内均设置扭矩离合装置。
16.优选的，所述转头同时贯穿所述从动齿轮和所述转头，所述螺丝刀头的两端分别为尖端和尾端，所述转头固定于所述从动齿轮靠近所述尖端的一侧，所述转头内设有安装孔，所述尾端形状与所述安装孔相匹配且插入所述安装孔内，所述安装孔的侧面包括至少一个扭矩传递平面。
17.优选的，所述齿轮固定连杆上设有弹簧槽，所述二次端子批量紧线装置还包括一端设于所述弹簧槽内且另一端抵接所述尾端的缓冲弹簧。
18.本发明与现有技术相比具有以下优点：
19.与现有技术相比，将本发明的二次端子批量紧线装置应用于继电保护验收、日常检修及维护工作过程中，其可同时松紧多个端子排螺丝，有效提高对保护屏和就地端子箱端子排二次接线进行紧固的工作效率。且每个螺丝刀头可独立调节紧固扭矩，避免损坏端子或者留下安全隐患。
附图说明
20.图1为本发明实施方式的二次端子批量紧线装置的整体结构主视示意图；
21.图2为本发明实施方式的二次端子批量紧线装置的整体结构俯视示意图(去除把手)；
22.图3为本发明实施方式的二次端子批量紧线装置的应用状态示意图。
23.附图标记说明：
24.10.紧线部，20.导轨，30.齿轮间距调节椭圆机构，40.调节旋钮，50.弹簧片，60.主安装架，70.把手，80.缓冲弹簧，90.电池，100.控制和充电电路，1.齿轮固定连杆，2.转头齿轮，3.从动齿轮，4.电机，5.转头，6.螺丝刀头，7.倒顺开关，11.弹簧槽，61.尖端，62.尾端，701.手持孔。
具体实施方式
25.下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
26.下面结合附图1-3对本发明的二次端子批量紧线装置作进一步的说明。
27.本发明提供了一种二次端子批量紧线装置，包括紧线部10，紧线部10包括：齿轮固定连杆1、转头齿轮2、从动齿轮3和电机4，齿轮固定连杆1整体为长方形，转头齿轮2的数量为多个，从动齿轮3的数量为多个，多个转头齿轮2和多个从动齿轮3沿齿轮固定连杆1的长度方向依次相间设置，电机4与多个从动齿轮3中的其中一个齿轮相连，每个转头齿轮2上均设有一个转头5和与转头5相连的螺丝刀头6。
28.本实施方式中，与电机4相连的从动齿轮3为驱动其它齿轮旋转的主动齿轮。电机4旋转时，驱动与电机4相连的从动齿轮3旋转，从而驱动安装于齿轮固定连杆1上的其它转头齿轮2和从动齿轮3和同步转动。转头齿轮2旋转时，驱动与其相连的转头5一起转动，具体使用时，可根据需要确定需要安装的螺丝刀头6数量，同时对多个螺丝进行紧固，实现批量进
行二次接线紧固，有效提高工作效率。此外，采用该结构，可通过合理设置转头齿轮2之间的间距，可适应端子间的间距，有效避免跳项漏项。
29.根据本发明的具体实施方式，紧线部10还包括用于控制电机4正反转的倒顺开关7。本实施方式中，通过倒顺开关7，可调整转头5的正反转，同时对多个螺丝进行松紧，进一步提高工作效率。
30.根据本发明的具体实施方式，紧线部10为并排且间隔设置的两套，二次端子批量紧线装置还包括导轨20，两套紧线部10中的两个齿轮固定连杆1分别与导轨20滑动相连，两个齿轮固定连杆1之间设有用于调节两个齿轮固定连杆1之间的距离的齿轮间距调节椭圆机构30，二次端子批量紧线装置还包括与齿轮间距调节椭圆机构30相连的调节旋钮40。
31.更具体地，每个齿轮固定连杆1与齿轮间距调节椭圆机构30相对的一侧设有一个用于将固定连杆压向齿轮间距调节椭圆机构30的弹簧片50。
32.本实施方式中，紧线部10为两套，可同时对两排螺丝进行松紧，如此，可进一步提高工作效率。齿轮固定连杆1可以顺着导轨20横向移动，齿轮间距调节椭圆机构30整体为椭圆盘状，通过旋转调节旋钮40，可带动齿轮间距调节椭圆机构30转动，从而调节两套紧线部10之间的间距，实现两排螺丝刀头6间距的调节，以适应不同尺寸的端子。本实施方式的二次端子批量紧线装置的形状和体积适用于对保护屏和就地端子箱端子排二次接线进行紧固的作业中。本实施方式中，通过增加弹簧片50，在弹簧片50的弹力压紧作用下，可保证间距调节后的稳定性。紧线部10中的每个电机4可独立控制，可通过单双边转转换开关控制，实现双排或者任意一排螺丝刀头6运转。
33.根据本发明的具体实施方式，导轨20为两条，且两条导轨20分别设于两个齿轮固定连杆1的同向的两侧。本实施方式中，通过在齿轮固定连杆1的两侧分别设置导轨20，利于实现平稳顺畅地导向。
34.根据本发明的具体实施方式，二次端子批量紧线装置还包括主安装架60，两套紧线部10均安装于主安装架60的一侧；二次端子批量紧线装置还包括安装于主安装架60另一侧的把手70，把手70包括贯穿其上的手持孔701。本实施方式中，通过设置主安装架60，利于提高本装置的整体性能，使用时，操作人员手持把手70进行操作，利于提高操作的便利性。
35.根据本发明的具体实施方式，把手70还包括形成其内的电气部件安装腔，电气部件安装腔内设有用于为电机4提供电源的电池90；电气部件安装腔内还设有控制和充电电路100。
36.本实施方式中，电池90为可充电电池。通过电池90为电机4进行供电，使本装置无需拖带外接电源线，进一步提高了操作的便利性。控制和充电电路100分别与电机4、倒顺开关7及电池90相连，用于实现集中控制。
37.根据本发明的具体实施方式，每个转头5内均设置扭矩离合装置。本实施方式中，每个转头5设置扭矩离合装置，可实现每个螺丝刀头6的扭矩独立可调，以适应不同的工作场景。
38.根据本发明的具体实施方式，转头5同时贯穿从动齿轮3和转头5，螺丝刀头6的两端分别为尖端61和尾端62，转头5固定于从动齿轮3靠近尖端61的一侧，转头5内设有安装孔，尾端62形状与安装孔相匹配且插入安装孔内，安装孔的侧面包括至少一个扭矩传递平面。
39.更具体地，转头5内设有六方孔(优选为正六边形)，用来装设六方形尾端62的螺丝刀头6，使用时可根据需要确定安装螺丝刀头6数量。本实施方式中，每套紧固部中装了六个螺丝刀头6，可同时对12个螺丝进行紧固。
40.需要说明的的，本发明中的“紧线装置”是指接线紧固装置。
41.根据本发明的具体实施方式，齿轮固定连杆1上设有弹簧槽11，二次端子批量紧线装置还包括一端设于弹簧槽11内且另一端抵接尾端62的缓冲弹簧80。本实施方式中，通过设置缓冲弹簧80，可自适应因不同紧固程度而导致不同高度的螺丝。
42.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。