一种大开启铰链式幕墙排烟窗的制作方法

1.本实用新型涉及排烟窗技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大开启铰链式幕墙排烟窗。


背景技术：

2.排烟窗，是设置在建筑中庭或高层建筑外墙上的排烟窗结构，一般由窗扇和窗樘组成，在使用过程中对室内的烟气进行排出的一种窗体结构。
3.现有的幕墙排烟窗结构，其窗扇结构通常采用合页或挂轴连接方式，不锈钢合页的外漏，使得幕墙的美观效果较差，且排烟窗的顶部防水效果不佳。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大开启铰链式幕墙排烟窗，铰链组件的应用，替代了传统排烟窗不锈钢合页或挂轴等安装形式，没有不锈钢合页的外漏，保证了幕墙的美观效果，且能够有效的对排烟窗的顶部起到防水效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大开启铰链式幕墙排烟窗，包括窗框架，所述窗框架的内侧安装有玻璃边框，且窗框架的内部对应玻璃边框的外部设置有内腔，所述玻璃边框的中部边缘处设置有把手，所述窗框架的底部与玻璃边框的底部之间连接有活动伸缩组件，所述内腔的顶部两内侧壁对应玻璃边框的顶部两外侧壁位置处均设置有铰链组件，所述玻璃边框的顶部与窗框架的顶部之间连接有限位组件，所述活动伸缩组件包括端部活动连接在窗框架底部的转筒，所述转筒的另一端部内侧靠近玻璃边框所在的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部活动连接在玻璃边框的底部。
6.在一个优选地实施方式中，所述铰链组件包括固定连接在内腔顶部内壁的铰链固定板，所述铰链固定板的外壁与玻璃边框的内侧壁之间活动连接有连接杆，且铰链固定板的外壁对应连接杆的端部沿竖直方向上设置有活动轨，所述连接杆的外壁还活动连接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆的端部均活动在活动轨的内侧，所述玻璃边框的外壁对应连接杆的端部位置处设置有活动槽。
7.在一个优选地实施方式中，所述铰链固定板与窗框架的内壁之间通过螺钉固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一支杆和第二支杆的端部与连接杆之间均通过固定轴转动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述把手与玻璃边框的外壁之间通过焊接或螺钉固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述限位组件包括固定连接在玻璃边框顶部外壁的固定板，所述固定板的顶端固定连接有弧形板，所述窗框架的顶部内壁对应弧形板所在的轴心方向上设置有弧形槽，所述弧形槽的底部靠近弧形板的内侧壁位置处安装有滚轮。
11.在一个优选地实施方式中，所述固定板与弧形板为一体焊接焊接，且固定板与玻璃边框的顶部外壁之间通过螺钉固定连接，所述固定板与玻璃边框的接触面之间设置有密封胶条。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型结构设计简单合理，其玻璃边框在向外打开时，底部活动伸缩组件翻转撑开，铰链组件上的连接杆的底端在活动轨的内侧向上滑动，且连接杆的顶端在玻璃边框上的活动槽内向下滑动，并带动第一支杆和第二支杆相应活动撑开，铰链组件配合活动伸缩组件对玻璃边框的边缘处起到支撑效果，铰链组件的应用，替代了传统排烟窗不锈钢合页或挂轴等安装形式；扇两侧受力优于上部受力，保证了上悬窗扇的安全性；没有不锈钢合页的外漏，保证了幕墙的美观效果；
14.2、通过在玻璃边框的顶部与窗框架的顶部之间连接有限位组件，限位组件包括固定连接在玻璃边框顶部外壁的固定板，固定板的顶端固定连接有弧形板，窗框架的顶部内壁对应弧形板所在的轴心方向上设置有弧形槽，弧形槽的底部靠近弧形板的内侧壁位置处安装有滚轮，便于在使用时，进一步提高排烟窗打开时的稳定性，且弧形板的结构设计，能够有效的对排烟窗的顶部起到防水效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型中铰链组件的结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中a部分的放大图。
18.图4为本实用新型中弧形板的连接结构示意图。
19.附图标记为：1、窗框架；2、玻璃边框；3、把手；4、内腔；5、转筒；6、伸缩杆；7、铰链组件；8、活动槽；9、固定板；10、弧形板；11、弧形槽；12、滚轮；71、铰链固定板；72、连接杆；73、活动轨；74、第一支杆；75、第二支杆；91、密封胶条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-4所示的一种大开启铰链式幕墙排烟窗，包括窗框架1，窗框架1的内侧安装有玻璃边框2，且窗框架1的内部对应玻璃边框2的外部设置有内腔4，玻璃边框2的中部边缘处设置有把手3，窗框架1的底部与玻璃边框2的底部之间连接有活动伸缩组件，内腔4的顶部两内侧壁对应玻璃边框2的顶部两外侧壁位置处均设置有铰链组件7，玻璃边框2的顶部与窗框架1的顶部之间连接有限位组件，活动伸缩组件包括端部活动连接在窗框架1底部的转筒5，转筒5的另一端部内侧靠近玻璃边框2所在的一侧连接有伸缩杆6，伸缩杆6的端部活动连接在玻璃边框2的底部。
22.如附图1-2所示，铰链组件7包括固定连接在内腔4顶部内壁的铰链固定板71，铰链固定板71的外壁与玻璃边框2的内侧壁之间活动连接有连接杆72，且铰链固定板71的外壁
对应连接杆72的端部沿竖直方向上设置有活动轨73，连接杆72的外壁还活动连接有第一支杆74和第二支杆75，第一支杆74和第二支杆75的端部均活动在活动轨73的内侧，玻璃边框2的外壁对应连接杆72的端部位置处设置有活动槽8，便于对排烟窗的侧边进行支撑。
23.如附图2所示，铰链固定板71与窗框架1的内壁之间通过螺钉固定连接，便于铰链固定板71与窗框架1之间的连接固定。
24.如附图2所示，第一支杆74和第二支杆75的端部与连接杆72之间均通过固定轴转动连接，便于第一支杆74和第二支杆75与连接杆72之间的连接。
25.如附图1所示，把手3与玻璃边框2的外壁之间通过焊接或螺钉固定连接，便于把手3的安装，进而便于在使用时打开或关闭排烟窗。
26.如附图1和附图3所示，限位组件包括固定连接在玻璃边框2顶部外壁的固定板9，固定板9的顶端固定连接有弧形板10，窗框架1的顶部内壁对应弧形板10所在的轴心方向上设置有弧形槽11，弧形槽11的底部靠近弧形板10的内侧壁位置处安装有滚轮12，便于在使用时，进一步提高排烟窗打开时的稳定性，且弧形板10的结构设计，能够有效的对排烟窗的顶部起到防水效果。
27.如附图1和附图3-4所示，固定板9与弧形板10为一体焊接焊接，且固定板9与玻璃边框2的顶部外壁之间通过螺钉固定连接，固定板9与玻璃边框2的接触面之间设置有密封胶条91，便于弧形板10和固定板9的连接固定。
28.本实用新型工作原理：本实用新型设计的排烟窗，其玻璃边框2在向外打开时，底部活动伸缩组件翻转撑开，设置的铰链组件7也如说明书附图1-2所示展开，连接杆72的底端在活动轨73的内侧向上滑动，且连接杆72的顶端在玻璃边框2上的活动槽8内向下滑动，并带动第一支杆74和第二支杆75相应活动撑开，铰链组件7配合活动伸缩组件对玻璃边框2的边缘处起到支撑效果，同时，通过在玻璃边框2的顶部与窗框架1的顶部之间连接有限位组件，限位组件包括固定连接在玻璃边框2顶部外壁的固定板9，固定板9的顶端固定连接有弧形板10，窗框架1的顶部内壁对应弧形板10所在的轴心方向上设置有弧形槽11，弧形槽11的底部靠近弧形板10的内侧壁位置处安装有滚轮12，便于在使用时，进一步提高排烟窗打开时的稳定性，且弧形板10的结构设计，能够有效的对排烟窗的顶部起到防水效果。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。