一种模切机防粉尘装置的制作方法

1.本发明涉及模切机技术领域，具体为一种模切机防粉尘装置。


背景技术：

2.在日常生活中，我们需要使用到纸板或者纸箱等物品，纸板或者纸箱在生产时，需要经过一系列的加工步骤，而模切机的模切就是其中的一步，通过自动伸缩杆的伸缩，可以使纸板或者纸箱上出现折痕，而现有的一些模切机防粉尘装置在使用时，仍然存在一些不足，比如：模切机在进行切割时，会产生一定量的废屑和碎片，而现有的模切机，如cn202022542346.8 描述的模切机在使用时，通过对粉尘的单向挤压来使粉尘成型，由于单向挤压使粉尘成型的密度较小，使工作人员在拿取使，容易使粉尘块松散，而且在洒水时，需要额外的水泵来进行喷水。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种模切机防粉尘装置，来解决上述中提到的现有的模切机防粉尘装置在对加热后的金属块进行锻压时，锻压后的残渣需要工作人员手动进行清理，由于工作人员并非实时清理，从而导致残渣容易堆积在加工平台上，影响加工效率，而且在工作人员手动清理时，由于一些金属屑温度未降低，工作人员在清扫时，容易发生安全事故的问题。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种模切机防粉尘装置，包括加工台、吸气扇、压制块、清理块、压制网、撞击框、推动块和擦拭块，所述加工台的上表面螺栓固定有自动伸缩杆，自动伸缩杆的表面螺栓固定有模切头，加工台的左侧转动连接有放置卷，所述加工台的右侧表面转动连接有收卷块，加工台的内部滑动连接有收纳框，加工台的内部螺栓固定连接有双轴电机。
5.本发明的有益效果是：1）、该模切机防粉尘装置压制粉块效果更好，通过第一锥形齿轮的传动，可以使连接绳在压制网的重力作用下，带动连接绳向下运动，从而使压制网可以对粉尘的上部进行压制，同时通过第二锥形齿轮的传动，第三锥形齿轮的转动，使推动块对粉尘的边侧进行压制，从而使整个装置可以使粉尘块压制后的密度更大，进而使工作人员在对粉尘块进行清理收集时，减少了粉尘块出现松散的情况；2）、该模切机防粉尘装置可以自动出水，通过传动带的传动，可以使吸气扇在对粉尘进行吸附时，同时带动连接杆转动，从而使压制块在存水框中移动，进而可以将水通过出水口喷出，而且通过设置两组螺纹旋向相反的连接杆，可以使伺服电机正反转的同时，出水口始终会出水，减少了粉尘四处飞散的情况出现，保证了整个装置除粉尘的效率；3）、该装置模切机防粉尘装置的清理效果更好，通过压制网的上下移动，使压制网与撞击框撞击，通过第一弹簧的形变，可以使撞击框重复使用，保证了压制网发生堵塞的情
况出现，同时通过清理块的清理，使传动带上附着的粉尘被清理，减少了粉尘分散的情况出现，而且通过擦拭块在第二弹簧形变作用下，可以使擦拭块对驱动杆外表面进行清理，从而减少了工作人员的清理效率。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：进一步，所述双轴电机的上部轴端啮合连接有传动带，传动带的内侧啮合连接有吸气扇，传动带的内侧啮合连接有传动杆，所述传动杆、吸气扇与加工台组成转动结构，加工台的内部焊接固定有存水框，加工台的内部焊接固定有衔接框。
7.采用上述进一步方案的有益效果是，可以使吸气扇对粉尘进行吸附，从而减少了粉尘分散的情况出现。
8.进一步，所述存水框内部滑动连接有压制块，压制块的上部螺纹连接有连接杆，连接杆关于加工台的中轴线呈中心对称分布，所述连接杆与传动带之间的连接方式为啮合连接，所述吸气扇的下端焊接固定有第一锥形齿轮。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过传动带的传动，使整个装置可以自动喷水，减少了整个装置的制造成本。
10.进一步，所述第一锥形齿轮的内部焊接固定有衔接杆，衔接杆与固定块组成转动结构，固定块与衔接框之间的连接方式为焊接连接，所述衔接杆的外表面固定连接有连接绳，所述加工台的内部焊接固定有清理块。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，可以使通过传动，可以使整个装置自动对压制网进行上下运动，从而便于对粉尘的压制。
12.进一步，所述清理块关于加工台的中轴线呈中心对称分布，清理块的外表面与传动带的外表面相贴合，清理块的外形呈“十”字形，所述连接绳的下端固定连接有压制网，所述加工台的内部焊接固定有固定杆。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，可以减少传动带表面附着粉尘的量，减少了粉尘飞散的情况出现。
14.进一步，所述定杆的外表面滑动连接有撞击框，固定杆的下表面焊接固定有第一弹簧，第一弹簧的末端与撞击框之间的连接方式为焊接连接，所述撞击框通过第一弹簧与固定杆组成弹性结构，所述收纳框的外表面焊接固定有支撑架，所述传动杆的外表面焊接固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接，第二锥形齿轮与固定块组成转动结构，固定块与加工台之间的连接方式为焊接连接，所述第二锥形齿轮的轴端内部螺纹连接有推动块，所述推动块与收纳框组成滑动结构，推动块的外表面固定连接有驱动杆，驱动杆从上至下长度逐渐变大，所述收纳框与擦拭块组成滑动结构。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，可以对粉尘成型时的密度更大，从而减少了粉尘块会出现送散的情况出现。
16.进一步，所述擦拭块的上表面焊接固定有第二弹簧，第二弹簧的上端与支撑架之间的连接方式为焊接连接，支撑架的高度大于擦拭块的高度，所述衔接框的内部开设有出水口，衔接框与存水框相连通，衔接框的表面固定连接有透气管。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，可以对推动块进行清理，从而减少了工作人员的清理工作量。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的正剖视结构示意图；图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；图4为本发明的图2中b处放大结构示意图；图5为本发明的图2中c处放大结构视示意图；图6为本发明的清理块放大结构示意图；图7为本发明的清理块立体示意图；图8为本发明的推动块立体结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加工台；2、自动伸缩杆；3、模切头；4、放置卷；5、收卷块；6、收纳框；7、双轴电机；8、传动带；9、吸气扇；10、传动杆；11、存水框；12、压制块；13、连接杆；14、第一锥形齿轮；15、转动块；16、衔接杆；17、连接绳；18、清理块；19、衔接框；20、压制网；21、固定杆；22、撞击框；23、第一弹簧；24、支撑架；25、第二锥形齿轮；26、固定块；27、第三锥形齿轮；28、推动块；29、驱动杆；30、擦拭块；31、透气管；32、出水口；33、第二弹簧。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
21.在日常生活中，我们需要使用到纸板或者纸箱等物品，纸板或者纸箱在生产时，需要经过一系列的加工步骤，而模切机的模切就是其中的一步，通过自动伸缩杆的伸缩，可以使纸板或者纸箱上出现折痕，而现有的一些模切机防粉尘装置在使用时，仍然存在一些不足，比如：模切机在进行切割时，会产生一定量的废屑和碎片，而现有的模切机，如cn202022542346.8 描述的模切机在使用时，通过对粉尘的单向挤压来使粉尘成型，由于单向挤压使粉尘成型的密度较小，使工作人员在拿取使，容易使粉尘块松散，而且在洒水时，需要额外的水泵来进行喷水，同时对于挤压成型装置上粘接的粉尘不能有效清理，从而需要工作人员手动进行清理，增加了工作人员的工作量，对此发明人提出了一种模切机防粉尘装置来解决上述问题。
22.本发明提供了以下优选的实施例如图1-2所示，一种模切机防粉尘装置，包括加工台1、吸气扇9、压制块12、清理块18、压制网20、撞击框22、推动块28和擦拭块30，加工台1的上表面螺栓固定有自动伸缩杆2，自动伸缩杆2的表面螺栓固定有模切头3，加工台1的左侧转动连接有放置卷4，加工台1的右侧表面转动连接有收卷块5，加工台1的内部滑动连接有收纳框6，加工台1的内部螺栓固定连接有双轴电机7，可以使整个装置对纸板或者纸箱的加工更加便捷。
23.本实施例中，如图2、图6和图8所示，为了进一步提高整个装置的结构联动性，双轴电机7的上部轴端啮合连接有传动带8，传动带8的内侧啮合连接有吸气扇9，传动带8的内侧啮合连接有传动杆10，传动杆10、吸气扇9与加工台1组成转动结构，加工台1的内部焊接固定有存水框11，加工台1的内部焊接固定有衔接框19，可以使整个装置通过传动带8的传动，
来完成对粉尘的收集与加工。
24.本实施例中，如图2-3所示，为了进一步整个装置的工作自动化程度，存水框11内部滑动连接有压制块12，压制块12的上部螺纹连接有连接杆13，连接杆13关于加工台1的中轴线呈中心对称分布，连接杆13与传动带8之间的连接方式为啮合连接，吸气扇9的下端焊接固定有第一锥形齿轮14，可以使整个装置自动对水进行喷出，减少了整个装置的建造成本。
25.本实施例中，如图2和图4-5所示，为了进一步提高整个装置的清理效果，第一锥形齿轮14的内部焊接固定有衔接杆16，衔接杆16与转动块15组成转动结构，转动块15与衔接框19之间的连接方式为焊接连接，衔接杆16的外表面固定连接有连接绳17，加工台1的内部焊接固定有清理块18，清理块18关于加工台1的中轴线呈中心对称分布，清理块18的外表面与传动带8的外表面相贴合，清理块18的外形呈“十”字形，连接绳17的下端固定连接有压制网20，加工台1的内部焊接固定有固定杆21，可以使整个装置自动对压制网20进行清理，减少了压制网20发生堵塞的情况出现。
26.本实施例中，如图2和图6-8所示，为了进一步提高整个装置的粉尘块制作效率，固定杆21的外表面滑动连接有撞击框22，固定杆21的下表面焊接固定有第一弹簧23，第一弹簧23的末端与撞击框22之间的连接方式为焊接连接，撞击框22通过第一弹簧23与固定杆21组成弹性结构，收纳框6的外表面焊接固定有支撑架24，传动杆10的外表面焊接固定有第二锥形齿轮25，第二锥形齿轮25与第三锥形齿轮27之间的连接方式为啮合连接，第三锥形齿轮27与固定块26组成转动结构，固定块26与加工台1之间的连接方式为焊接连接，第三锥形齿轮27的轴端内部螺纹连接有推动块28，推动块28与收纳框6组成滑动结构，推动块28的外表面固定连接有驱动杆29，驱动杆29从上至下长度逐渐变大，收纳框6与擦拭块30组成滑动结构，擦拭块30的上表面焊接固定有第二弹簧33，第二弹簧33的上端与支撑架24之间的连接方式为焊接连接，支撑架24的高度大于擦拭块30的高度，衔接框19的内部开设有出水口32，衔接框19与存水框11相连通，衔接框19的表面固定连接有透气管31，可以使粉尘块的密度更大，同时通过擦拭块30对驱动杆29进行清理，从而减少了工作人员的清理工作量本发明的具体工作过程如下：（1）对粉尘的吸附首先，当需要使用模切机时，打开自动伸缩杆2和收卷块5，以及双轴电机7，自动伸缩杆2带动模切头3进行切割，收卷块5对目标物进行收卷，双轴电机7通过传动带8带动吸气扇9、连接杆13和传动杆10转动，从而使吸气扇9将粉尘通过衔接框19和透气管31传递到收纳框6中，连接杆13的转动，使压制块12在存水框11中滑动，从而使存水框11中的水，通过出水口32喷向收纳框6（需要注意的是，2组连接杆13上的螺纹旋向相反，从而使双轴电机7在正反转的同时，不会影响出水口32的出水，使粉尘更好的被水吸附）。
27.（2）对粉尘块的压制当粉尘收集一定量后，吸气扇9的转动，带动第一锥形齿轮14的转动，从而使衔接杆16在转动块15上转动，进而使连接绳17在压制网20的自重下，被放松，进而使压制网20可以对粉尘的上表面进行压制，同时通过第二锥形齿轮25带动第三锥形齿轮27在固定块26上转动，进而使推动块28在加工台1上滑动，进而使推动块28配合压制网20，可以使粉尘块成型时的密度更大，进而使工作人员在对收纳框6内的粉尘块集中清理时，减少了粉尘块出现
松散的情况出现，减少了工作人员二次清理的工作量。
28.（3）对压制网20和驱动杆29、传动带8的清理当传动带8在移动时，清理块18始终与传动带8贴合在一起，从而使清理块18可以对传动带8上的粉尘进行清理，减少了粉尘四处飞散的情况出现；当双轴电机7反转时，连接绳17被收卷，从而使压制网20向上移动，进而使压制网20触碰到撞击框22，从而使撞击框22在固定杆21上滑动，第一弹簧23发生压缩形变，从而使撞击框22不会影响压制网20的移动，同时也减少了压制网20发生堵塞的情况出现；推动块28滑动时，驱动杆29挤压擦拭块30，使擦拭块30在收纳框6上滑动，进而使第二弹簧33发生压缩形变，当驱动杆29反向移动时，擦拭块30在第二弹簧33恢复形变的最用下，与驱动杆29贴合，从而使驱动杆29上粘接的粉尘被清理，进而减少了工作人员的清理工作量。
29.综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该装置在对通过传动带8的传动，可以使整个自动吸收粉尘的同时，可以自动对水进行挤压，使整个装置自动出水，同时通过清理块18、撞击框22和擦拭块30，可以减少人员的清理工作量。
30.该装置还能通过连接绳17、传动杆10、第一锥形齿轮14和第二锥形齿轮25的传动，可以使推动块28和压制网20使粉尘块成型的密度更大，使工作人员更加便于对粉尘的集中清理。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。