一种芯片加工用模板凹槽冲压机的制作方法

1.本发明涉及芯片加工领域，具体为一种芯片加工用模板凹槽冲压机。


背景技术：

2.芯片，又称微电路、微芯片、集成电路等，是指内含集成电路的硅片，体积很小，常常是计算机或其他电子设备的一部分，目前的各行各业都在使用芯片，随着使用量的增加，芯片加工产业发展越来越快。
3.芯片板根据不同的安装条件需要做成各种形状，有时需要对芯片模板冲压凹槽，便于对芯片进行安装与操作，现今的冲压机在工作时，不能完成自动卸料装料，冲压速度较慢，不能进行连续冲压。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种芯片加工用模板凹槽冲压机，解决了冲压机在工作时，不能完成自动卸料装料，冲压速度较慢，不能进行连续冲压的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种芯片加工用模板凹槽冲压机，包括工作台和支撑台，所述工作台位于支撑台的上方，工作台与支撑台通过两个支撑架固定连接，工作台的上表面开设有透孔，透孔的内部设置有定型块，工作台的底面弹性铰接有支撑轴，定型块的底面固定套接在支撑轴的外表面，定型块的下方位于支撑轴的后方设置有推架，推架的下方设置有固定架，固定架的底面与支撑台的上表面固定连接，推架的底面固定连接有两个竖杆，两个竖杆的下端滑动贯穿固定架的上表面，竖杆的外表面滑动套接有压缩弹簧，压缩弹簧的下端与竖杆的下端固定连接，压缩弹簧的上端与固定架固定连接，推架的底面位于固定架的左右两侧均固定连接有竖板。
6.所述定型块的上方设置有冲压块，工作台的左右侧面均固定连接有角板，两个角板的上表面通过连接板固定连接，连接板的底面固定连接有液压缸，液压缸的底面与冲压块的上表面固定连接，角板的后方设置有棱杆，冲压块的上表面固定连接有两个弹簧伸缩杆，两个弹簧伸缩杆相互远离的一端分别与两个棱杆的上表面固定连接，棱杆的正面位于角板的下方固定连接有触杆，角板的下方设置有活动杆，两个竖板的下方均设置有抬杆，两个抬杆相互远离的一面分别与两个活动杆的下端固定连接，两个棱杆的底面均固定连接有滑杆，两个活动杆分别活动套接在滑杆的外表面，滑杆的外表面活动套接有连接弹簧，连接弹簧的两端分别与滑杆和活动杆固定连接。
7.所述支撑台的上表面位于工作台的后方固定连接有放料箱，放料箱的内部滑动插接有撑料板，撑料板的底面固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的下端与支撑台的上表面固定连接，放料箱的上表面固定连接有两个阻料板，两个阻料板之间设置有推料杆，推料杆的左右侧面均固定连接有齿板a，两个齿板a的上表面均啮合有齿轮a，两个齿轮a均与工作台铰接，两个齿轮b相互远离的一端均固定连接有齿轮b，两个棱杆的背面均固定连接有齿板b，支撑台的上表面位于固定架的前方固定连接有接料箱，齿板a的底面滑动插接有稳定杆，稳
定杆的前端与工作台固定连接，定型块位于两个稳定杆之间。
8.优选的，所述固定架与推架之间设置有挡杆，挡杆的底面与固定架的上表面固定连接。
9.优选的，所述工作台的上表面位于透孔的后方铰接有滑轮，透孔的内部位于定型块的下方固定插接有支撑条，支撑条位于推架的后方。
10.优选的，所述推架的上表面铰接有接触轮，接触轮与定型块的底面滚动接触。
11.优选的，所述活动杆的内部滑动插接有立杆，立杆的上表面与棱杆的底面固定连接。
12.优选的，所述支撑轴位于定型块中心轴线的前方，定型块的上表面低于工作台的上表面，工作台的上表面固定连接有定位框，定位框为u形。
13.优选的，所述角板的下端为三角形，两个角板的下端相互远离的一面为倾斜面。
14.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
15.1、该芯片加工用模板凹槽冲压机，通过设置竖板、抬杆、角板、触杆和推料杆，在物料冲压完成以后液压缸带动冲压块向上移动，带动棱杆和活动杆向上移动，移动一段距离以后抬杆向上抬动竖板，带动推架向上推动定型块，使定型块转动到倾斜状使上方物料掉落，当触杆向上与角板接触后，触杆带动棱杆远离工作台，使抬杆脱离竖板的下方，使定型块在压缩弹簧的作用下复位，然后齿板b在棱杆的带动下与齿轮b啮合，然后带动通过齿板a带动推料杆向左移动，推料杆向左移动时推动放料箱内最上方的物料向前移动到定型块上，由于定型块的上表面低于工作台的上表面，使推料杆向后复位时不会拉回物料，从而可以对物料进行连续上料冲压和卸料。
16.2、该芯片加工用模板凹槽冲压机，通过设置阻料板、支撑弹簧和撑料板，在推料杆推出一个物料后，支撑弹簧通过撑料板推动上方的物料向上移动，使最上方的物料与阻料板接触，使推料杆再次向左移动时可以推动下一个物料移动到定型块上，完成物料的自动填充。
17.3、该芯片加工用模板凹槽冲压机，通过设置支撑条，由于支撑轴位于定型块中心轴线的前方，支撑轴在弹性铰接的作用下带动定型块与支撑条接触，使定型块处于水平，可以进行稳定冲压。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明支撑轴与工作台连接示意图；
20.图3为本发明齿板a与齿轮a连接示意图；
21.图4为本发明撑料板与支撑弹簧连接示意图；
22.图5为本发明立杆与活动杆连接示意图。
23.其中，1工作台、2支撑台、3支撑架、4定型块、5透孔、6支撑轴、7推架、8阻料板、9固定架、10竖杆、11压缩弹簧、12竖板、13冲压块、14角板、15连接板、16液压缸、17棱杆、18弹簧伸缩杆、19触杆、20抬杆、21活动杆、22滑杆、23连接弹簧、24放料箱、25撑料板、26支撑弹簧、27推料杆、28齿轮a、29齿轮b、30齿板b、31齿板a、32接料箱、33稳定杆、34挡杆、35滑轮、36支撑条、37接触轮、38立杆、39定位框。
具体实施方式
24.如图1-5所示，一种芯片加工用模板凹槽冲压机，包括工作台1和支撑台2，工作台1位于支撑台2的上方，工作台1与支撑台2通过两个支撑架3固定连接，工作台1的上表面开设有透孔5，透孔5的内部设置有定型块4，工作台1的底面弹性铰接有支撑轴6，定型块4的底面固定套接在支撑轴6的外表面，支撑轴6位于定型块4中心轴线的前方，定型块4的上表面低于工作台1的上表面，便于物料定位在透孔5内，工作台1的上表面固定连接有定位框39，定位框39为u形，定型块4的下方位于支撑轴6的后方设置有推架7，工作台1的上表面位于透孔5的后方铰接有滑轮35，滑轮35降低物料移动时与工作台1之间的摩擦，提高物料移动时的流畅性，透孔5的内部位于定型块4的下方固定插接有支撑条36，支撑条36位于推架7的后方，支撑轴6靠前设置在弹性铰接的作用下，使定型块4的后端与支撑条36接触，使定型块4在冲压时稳定保持平衡。
25.推架7的下方设置有固定架9，固定架9与推架7之间设置有挡杆34，挡杆34的底面与固定架9的上表面固定连接，挡杆34对推架7的最低位置限定，推架7的上表面铰接有接触轮37，接触轮37与定型块4的底面滚动接触，接触轮37提高推架7与定型块4底面相对移动时的流畅性，固定架9的底面与支撑台2的上表面固定连接，推架7的底面固定连接有两个竖杆10，两个竖杆10的下端滑动贯穿固定架9的上表面，竖杆10的外表面滑动套接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的下端与竖杆10的下端固定连接，压缩弹簧11的上端与固定架9固定连接，推架7的底面位于固定架9的左右两侧均固定连接有竖板12。
26.定型块4的上方设置有冲压块13，工作台1的左右侧面均固定连接有角板14，两个角板14的上表面通过连接板15固定连接，连接板15的底面固定连接有液压缸16，液压缸16的底面与冲压块13的上表面固定连接，角板14的后方设置有棱杆17，冲压块13的上表面固定连接有两个弹簧伸缩杆18，弹簧伸缩杆18拉动角板14靠近工作台1，两个弹簧伸缩杆18相互远离的一端分别与两个棱杆17的上表面固定连接，棱杆17的正面位于角板14的下方固定连接有触杆19，角板14的下端为三角形，两个角板14的下端相互远离的一面为倾斜面，当触杆19从角板14下方移动到角板14上时，推动棱杆17远离工作台1，角板14的下方设置有活动杆21，两个竖板12的下方均设置有抬杆20，两个抬杆20相互远离的一面分别与两个活动杆21的下端固定连接，两个棱杆17的底面均固定连接有滑杆22，两个活动杆21分别活动套接在滑杆22的外表面，滑杆22的外表面活动套接有连接弹簧23，连接弹簧23使抬杆20在向上移动与工作台1底面接触后，连接弹簧23通过压缩使棱杆17与活动杆21相对移动，连接弹簧23的两端分别与滑杆22和活动杆21固定连接，活动杆21的内部滑动插接有立杆38，立杆38的上表面与棱杆17的底面固定连接，立杆38防止活动杆21与棱杆17产生相对转动。
27.支撑台2的上表面位于工作台1的后方固定连接有放料箱24，放料箱24的内部滑动插接有撑料板25，撑料板25的底面固定连接有支撑弹簧26，支撑弹簧26的下端与支撑台2的上表面固定连接，放料箱24的上表面固定连接有两个阻料板8，阻料板8对物料的最高位置限定，支撑弹簧26通过推动撑料板25使物料向上移动，两个阻料板8之间设置有推料杆27，推料杆27的左右侧面均固定连接有齿板a31，两个齿板a31的上表面均啮合有齿轮a28，两个齿轮a28均与工作台1铰接，两个齿轮b29相互远离的一端均固定连接有齿轮b29，两个棱杆17的背面均固定连接有齿板b30，当触杆19与移动到角板14的一侧时，齿板b30移动到齿轮b29的正下方，使齿板b30在向上移动时能与齿轮b29啮合，支撑台2的上表面位于固定架9的
前方固定连接有接料箱32，齿板a31的底面滑动插接有稳定杆33，稳定杆33的前端与工作台1固定连接，定型块4位于两个稳定杆33之间。
28.在使用时，支撑弹簧26通过撑料板25推动最上方的物料与阻料板8接触，物料冲压完成以后液压缸16带动冲压块13向上移动，通过弹簧伸缩杆18带动棱杆17向上移动，然后通过连接弹簧23和活动杆21带动抬杆20向上移动，移动一段距离以后抬杆20向上抬动竖板12，带动推架7向上推动定型块4，使定型块4转动到倾斜状使上方物料掉落，当触杆19向上与角板14接触后，由于角板14的底面为倾斜面，触杆19带动棱杆17远离工作台1，使抬杆20脱离竖板12的下方，定型块4在压缩弹簧11的作用下向下移动，在棱杆17远离工作台1时带动齿板b30移动到齿轮b29的下方，然后齿板b30在棱杆17的带动下与齿轮b29啮合，然后带动齿轮a28与齿板a31啮合带动推料杆27向左移动，推料杆27向左移动时推动放料箱24内最上方的物料向前移动到定型块4上，由于定型块4的上表面低于工作台1的上表面，使推料杆27向后复位时不会拉回物料，从而可以对物料进行连续上料冲压和卸料。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。