新型无间歇加速螺丝刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺丝刀。


背景技术：

2.螺丝刀是一种常用的拆装螺丝工具，但传统的螺丝刀在拆装螺丝时存在间歇性的调整时间，从而导致拆装速度偏慢。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型无间歇加速螺丝刀，其在拆装螺丝时无需间歇性地暂停调整，并能加快螺丝刀的转速，从而大大提高螺丝刀的拆装速度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型无间歇加速螺丝刀，包括螺丝刀主杆和手柄，螺丝刀主杆的前端上装设有刀头，所述手柄包括手柄芯、手柄套和连接套，螺丝刀主杆的后端与连接套前端形成固定连接，手柄芯铰接装设在连接套的后端上，且手柄芯与连接套之间设置有在其相互铰接转动后形成固定定位的第一定位结构和第二定位结构，手柄芯与手柄套轴向相接，并构成转动配合，且当手柄芯与连接套通过第一定位结构形成固定定位时，手柄套中心轴线与连接套中心轴线呈l形相交；当手柄芯与连接套通过第二定位结构形成固定定位时，手柄套中心轴线与连接套中心轴线之间的夹角为5~20度，且手柄套位于连接套的轴向后方。
5.本实用新型的有益效果是：采用上述方案，当手柄芯在铰接转动后，与连接套通过第二定位结构形成固定定位，此时手柄套位于连接套的轴向后方，且由于此时手柄套中心轴线与连接套中心轴线之间的夹角为5~20度，因此手柄套处于与连接套相偏心的位置上，这样人们握持住手柄套转动时，通过手柄套与连接套的偏心角度以及手柄套可相对手柄芯360度旋转，从而可带动螺丝刀主杆及刀头无间歇性的快速转动，在转动的过程中不仅不需要间歇性地暂停调整，而且还能加快螺丝刀主杆的转动速度，进而大大提高了螺丝刀的拆装速度，并有效节省了传统螺丝刀需要缓手间歇的时间，其拆装速度相较于传统的拆装速度至少翻好几倍，尤其是无论多长的螺丝都可以一次性无间歇、无停顿、不缓手的完成紧固或拆卸。
6.另外，手柄芯在铰接转动后，也可以通过第一定位结构与连接套形成固定连接，此时手柄套中心轴线与连接套中心轴线呈l形相交，这样更有助于人们对螺丝刀的握持。
7.本实用新型可进一步设置为手柄芯的外圆周面上设置有径向凸出的凸块，连接套的后端上设置有供所述凸块插入的插槽，且所述凸块与插槽之间通过插销构成铰接配合，所述插槽为l形，第一定位结构和第二定位结构分别设于l形插槽的两端端部处，所述插销位于l形插槽的夹角处。这样设置结构上更为合理可靠。
8.本实用新型还可进一步设置为第一定位结构包括相互构成卡接配合的卡块和卡槽，所述卡块和卡槽分别一体成型设置在连接套和手柄芯上。
9.本实用新型还可进一步设置为第二定位结构包括相互构成勾配固定的勾块和沟
槽，所述沟槽一体成型设置在连接套上，手柄芯上相对与手柄套相连接的另一端设置有按压块，所述按压块的一端一体连接在手柄芯上，按压块的另一端与手柄芯之间保持弹性张开，所述勾块一体成型设置在按压块的另一端上，且当按压块的另一端被按压至与手柄芯贴合时，所述勾块从沟槽内脱出。这样设置，手柄芯在转动后，所述勾块卡入所述沟槽内，且由于按压块的另一端与手柄芯之间保持弹性张开，因此在上述弹性的作用下，可有效确保所述勾块与沟槽形成可靠连接，从而使得手柄芯与连接套之间通过第二定位结构形成固定定位。当想解除上述定位时，按压所述按压块，使得按压块的另一端被按压至与手柄芯贴合时，所述勾块从沟槽内脱出，此时第二定位结构解除，手柄芯又可以铰接转动。
10.本实用新型还可进一步设置为手柄芯的轴向一端端面上设置有沿轴向延伸的轴体，手柄套的轴向一端转动套设在所述轴体上，且手柄套沿轴向抵靠在手柄芯设置有轴体的这端端面上，手柄套的内壁上设置有肩阶，所述轴体的外端部上对应设置与所述肩阶构成轴向限位的限位部。这样设置，使得手柄套能可靠地转动连接在手柄芯上，且便于拆装。
11.本实用新型还可进一步设置为手柄套的轴向另一端内设置有用于容纳刀头的容腔，所述刀头与螺丝刀主杆之间为可拆卸固定连接，手柄套的轴向另一端端面上开设有与所述容腔相连通并供刀头进出通过的开口，所述开口上可拆卸固定连接有端盖。这样设置，人们可以将拆卸下来的刀头保存在所述容腔内，或是在所述容腔内备用放置刀头，以便于更换。
12.本实用新型还可进一步设置为连接套上转动套装有套圈，且所述连接套上还设置有对所述套圈构成轴向定位的定位部。通过增设所述套圈，使得人们在拆装螺丝时，另一只手可以按在所述套圈上，从而能更加平稳快速的转动螺丝刀。
附图说明
13.图1为本实用新型通过第二定位结构形成定位的结构图；
14.图2为本实用新型通过第一定位结构形成定位的结构图；
15.图3为本实用新型中连接套的结构图；
16.图4为本实用新型中手柄芯的结构图；
17.图5为本实用新型的局部结构分解图。
具体实施方式
18.如图1
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5所示给出了一种新型无间歇加速螺丝刀，包括螺丝刀主杆1和手柄，螺丝刀主杆1的前端上装设有刀头2，所述手柄包括手柄芯3、手柄套4和连接套5，螺丝刀主杆1的后端与连接套5前端形成固定连接，手柄芯3铰接装设在连接套5的后端上，且手柄芯3与连接套5之间设置有在其相互铰接转动后形成固定定位的第一定位结构和第二定位结构，手柄芯3与手柄套4轴向相接，并构成转动配合，且当手柄芯3与连接套5通过第一定位结构形成固定定位时，手柄套4中心轴线与连接套5中心轴线呈l形相交；当手柄芯3与连接套5通过第二定位结构形成固定定位时，手柄套4中心轴线与连接套5中心轴线之间的夹角为5~20度，且手柄套4位于连接套5的轴向后方。
19.采用上述方案，如图1所示，当手柄芯3在铰接转动后，与连接套5通过第二定位结构形成固定定位，此时手柄套4位于连接套5的轴向后方，且由于此时手柄套4中心轴线与连
接套5中心轴线之间的夹角为5~20度，因此手柄套4处于与连接套5相偏心的位置上，这样人们握持住手柄套4转动时，通过手柄套4与连接套5的偏心角度以及手柄套4可相对手柄芯360度旋转，从而可带动螺丝刀主杆1及刀头2无间歇性的快速转动，在转动的过程中不仅不需要间歇性地暂停调整，而且还能加快螺丝刀主杆1的转动速度，进而大大提高了螺丝刀的拆装速度，并有效节省了传统螺丝刀需要缓手间歇的时间，其拆装速度相较于传统的拆装速度至少翻好几倍，尤其是无论多长的螺丝都可以一次性无间歇、无停顿、不缓手的完成紧固或拆卸。
20.如图2所示，手柄芯3在铰接转动后，也可以通过第一定位结构与连接套5形成固定连接，此时手柄套4中心轴线与连接套5中心轴线呈l形相交，这样更有助于人们对螺丝刀的握持。
21.本实用新型可进一步设置为手柄芯3的外圆周面上设置有径向凸出的凸块31，连接套5的后端上设置有供所述凸块31插入的插槽51，且所述凸块31与插槽51之间通过插销6构成铰接配合，所述插槽51为l形，第一定位结构和第二定位结构分别设于l形插槽51的两端端部处，所述插销6位于l形插槽51的夹角处。这样设置结构上更为合理可靠。
22.本实用新型还可进一步设置为第一定位结构包括相互构成卡接配合的卡块52和卡槽32，所述卡块52和卡槽32分别一体成型设置在连接套5和手柄芯3上。
23.本实用新型还可进一步设置为第二定位结构包括相互构成勾配固定的勾块33和沟槽53，所述沟槽53一体成型设置在连接套5上，手柄芯3上相对与手柄套4相连接的另一端设置有按压块34，所述按压块34的一端一体连接在手柄芯3上，按压块34的另一端与手柄芯3之间保持弹性张开，所述勾块33一体成型设置在按压块34的另一端上，且当按压块34的另一端被按压至与手柄芯3贴合时，所述勾块33从沟槽53内脱出。这样设置，手柄芯3在转动后，所述勾块33卡入所述沟槽53内，且由于按压块34的另一端与手柄芯3之间保持弹性张开，因此在上述弹性的作用下，可有效确保所述勾块33与沟槽53形成可靠连接，从而使得手柄芯3与连接套5之间通过第二定位结构形成固定定位。当想解除上述定位时，按压所述按压块34，使得按压块34的另一端被按压至与手柄芯3贴合时，所述勾块33从沟53槽内脱出，此时第二定位结构解除，手柄芯3又可以铰接转动。
24.本实用新型还可进一步设置为手柄芯3的轴向一端端面上设置有沿轴向延伸的轴体35，手柄套4的轴向一端转动套设在所述轴体35上，且手柄套4沿轴向抵靠在手柄芯3设置有轴体35的这端端面36上，手柄套4的内壁上设置有肩阶，所述轴体35的外端部上对应设置与所述肩阶构成轴向限位的限位部37。这样设置，使得手柄套4能可靠地转动连接在手柄芯3上，且便于拆装。
25.本实用新型还可进一步设置为手柄套4的轴向另一端内设置有用于容纳刀头2的容腔41，所述刀头2与螺丝刀主杆1之间为可拆卸固定连接，手柄套4的轴向另一端端面上开设有与所述容腔41相连通并供刀头2进出通过的开口，所述开口上可拆卸固定连接有端盖42。这样设置，人们可以将拆卸下来的刀头2保存在所述容腔41内，或是在所述容腔41内备用放置刀头2，以便于更换。
26.本实用新型还可进一步设置为连接套5上转动套装有套圈7，且所述连接套5上还设置有对所述套圈7构成轴向定位的定位部54。通过增设所述套圈7，使得人们在拆装螺丝时，另一只手可以按在所述套圈7上，从而能更加平稳快速的转动螺丝刀。