滑块定位结构的制作方法

滑块定位结构
【技术领域】
1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种滑块定位结构。


背景技术：

2.在生产注塑产品时,若产品为双色产品，即由硬胶部分及软胶部分组成，则需要双射模具注塑完成。
3.在成型双色产品时，例如所述产品的软胶部分侧壁有倒勾等结构，在双射模具注塑时，很容易由于公模旋转，造成产品脱模异常的问题。
4.因此，实有必要开发一种滑块定位结构，以解决双射模具注塑时容易造成产品脱模异常的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种滑块定位结构，该滑块定位结构能够顺利实现整个产品的脱模，保证脱模的安全性。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种滑块定位结构，其包括：
8.铲基固定板，其设于模具的下固定板上；
9.顶出板，所述顶出板设于铲基固定板上，且顶出板与铲基固定板之间设有供铲基固定板活动的空间，所述顶出板带动模具的顶针顶出产品；
10.滑块座，设于模具公模板中；
11.滑块入子，与滑块座连接，所述滑块入子一端成型产品的硬胶部分；
12.铲基，一端固定于铲基固定板中，另一端竖直贯穿所述公模板、倾斜贯穿滑块座后竖直设于母模板中。
13.进一步地，所述模具的下固定板上设有角垫块，所述角垫块高于所述铲基固定板，所述顶出板设于角垫块上。
14.进一步地，所述滑块座上设有导槽供所述铲基穿过，所述导槽与模具开模方向呈现为倾斜角度设置，所述铲基穿过所述导槽，所述铲基运动带动所述滑块座、滑块入子运动。
15.更进一步地，所述铲基设于母模板中的一端设有导角。
16.进一步地，滑块定位结构还设有第一回位销，所述第一回位销一端设于顶出板中，另一端设于公模板中，所述第一回位销外缘套设有弹性元件。
17.进一步地，滑块定位结构还设有第二回位销，所述第二回位销一端设于铲基固定板中，另一端设于公模板中，所述第二回位销外缘套设有弹性元件。
18.相较于现有技术，本发明的滑块定位结构，在成型双色产品时，于一射模具中注塑后，铲基锁住滑块座，保证了滑块入子在公模旋转过程中，不会造成滑块座及滑块入子移动；于二射模具中注塑后，铲基固定板带动铲基运动，进而带动滑块座及滑块入子滑动，使
产品的倒勾顺利脱模，然后顶出板带动顶针顶出产品使产品整个脱模，因此该滑块定位结构能够顺利实现整个产品的脱模，保证脱模的安全性。
【附图说明】
19.图1绘示本发明的滑块定位结构于一射模具中合模状态的示意图。
20.图2绘示图1的局部放大图。
21.图3绘示本发明的滑块定位结构于一射模具中开模状态的示意图。
22.图4绘示图3的局部放大图。
【具体实施方式】
23.为对本发明的目的、技术功效及技术手段有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。
24.请参阅图1及图2所示，其中图1绘示了本发明的滑块定位结构于一射模具中合模状态的示意图，图2绘示了图1的局部放大图。
25.本发明提供一种滑块定位结构，其应用于双色模具中成型双色产品，所述双色模具包括一射模具及二射模具，所述一射模具与二射模具的公模部分完全相同，而母模部分则根据产品的一射形状和二射形状而不同，在成型双色产品时，于一射模具中成型产品的一射形状(即硬胶部分例如倒勾等结构)，然后一射模具与二射模具的公模部分相互旋转，一射模具的公模部分旋转至二射模具处，与二射模具的母模部分合模成型产品的二射形状(即软胶部分)，同时二射模具的公模部分旋转至一射模具处，与一射模具的母模部分合模成型另一组/个产品的一射形状。因此，于一射模具及二射模具中均设置有所述滑块定位结构。
26.于本实施例中，所述滑块定位结构包括：
27.铲基固定板100，其设于模具的下固定板101上；
28.顶出板102，所述顶出板102设于铲基固定板100上，且顶出板102与铲基固定板100之间设有供铲基固定板100活动的空间，所述顶出板102带动模具的顶针顶出产品，上述顶出板102具有上顶出板103及与上顶出板103固定连接的下顶出板104；
29.滑块座105，设于模具公模板106中；
30.滑块入子107，与滑块座105连接，所述滑块入子107一端成型产品的硬胶部分，例如倒勾等结构；
31.铲基108，一端固定于铲基固定板100中，另一端竖直贯穿所述公模板106、倾斜贯穿滑块座105后竖直设于母模板109中，如此设置能够使铲基108反铲于母模板109中，在注塑成型时即使受到注塑压力仍能保证铲基108的稳定性，进而保证了滑块座105承压的稳定性，不会发生注塑时由于注塑压力的作用滑块座105滑动的现象。
32.其中，所述模具的下固定板101上设有角垫块110，所述角垫块110高于所述铲基固定板100，所述顶出板102设于角垫块110上，所述角垫块110不仅起到支撑顶出板102的作用，且还可使顶出板102与铲基固定板100之间设有供铲基固定板100活动的空间。
33.其中，所述滑块座105上设有导槽供所述铲基108穿过，所述导槽与模具开模方向呈现为倾斜角度设置，所述铲基108穿过所述导槽，由于倾斜角度的设置，所述铲基108运动
能够带动所述滑块座105、滑块入子107运动。于一较佳实施例中，所述铲基108设于母模板109中的一端设有导角，方便开模时铲基108脱离母模板109。
34.请参阅图1中所示，所述滑块定位结构还设有第一回位销111，所述第一回位销111一端设于顶出板102中，另一端设于公模板106中，所述第一回位销111外缘套设有弹性元件112，所述第一回位销111及弹性元件112起到辅助顶出板102回位的作用；同理，所述滑块定位结构还设有第二回位销113，所述第二回位销113一端设于下固定板101中，另一端设于公模板106中，所述第二回位销113外缘套设有弹性元件112，所述第二回位销113在铲基固定板101回位时起到导向作用，而弹性元件112起到辅助铲基固定板101回位的作用。所述弹性元件112优选选为弹簧。
35.请参阅图1所示，一射模具合模后，铲基固定板100回位到位，同时铲基108反铲到母模板109中，保证了滑块座105承压的稳定性，然后进行一射硬胶的成型。
36.请参阅图3所示，其绘示了本发明的滑块定位结构于一射模具中开模状态的示意图。一射硬胶成型后，一射模具的公模部分与母模部分开模，一射模具的公模部分带动一射硬胶转动至二射模具处，在转动的过程中，铲基108始终锁住滑块座105，使滑块座105不活动，保证了滑块入子107在公模部分旋转过程中，不会造成滑块入子107移动的现象发生。
37.二射产品成型后，模具所在的注塑机机台顶杆会先推动铲基固定板100运动，铲基固定板100运动带动铲基108运动，铲基108运动带动滑块座105及滑块入子107运动，滑块入子107脱离产品，实现滑块入子107的脱模动作；机台顶杆会继续推动铲基固定板100运动，铲基固定板100推动顶出板102及顶针运动，实现整个产品的脱模动作。
38.在模具合模阶段，机台顶杆退回，顶出板102及铲基固定板100在第一回位销111、第二回位销113及弹性元件112的作用下回位，同时滑块入子107在铲基固定板100、铲基108的带动下也自动回位，完成整个周期的动作。
39.相较于现有技术，本发明的滑块定位结构，在成型双色产品时，于一射模具中注塑后，铲基108锁住滑块座105，保证了滑块入子107在公模旋转过程中，不会造成滑块座105及滑块入子107移动；于二射模具中注塑后，铲基固定板100带动铲基108运动，进而带动滑块座105及滑块入子107滑动，使产品的倒勾顺利脱模，然后顶出板102带动顶针顶出产品使产品整个脱模，因此该滑块定位结构能够顺利实现整个产品的脱模，保证脱模的安全性。