一种离合器密封罩盖硫化模具的制作方法

技术特征：
1.一种离合器密封罩盖硫化模具，其特征在于，包括从上到下依次布置的上模板(1)、中模板(2)、下模板(3)和金属骨架(4)；其中：上模板(1)底端安装有上模镶件；中模板(2)中间位置贯穿开设有与上安装槽(11)同轴设置的空腔(21)，中模板(2)靠近上模板(1)一侧设置有围绕上模镶件设置的环形凸台(22)，下模板(3)顶端安装有下模芯(32)，下模芯(32)中部位置安装有模芯(33)；在合模状态下，环形凸台(22)顶端与上模板(1)形成第一间隙(5)且环形凸台(22)内侧与上模镶件之间形成第二间隙(6)，上模板(1)上开设有多个与第一间隙(5)连通的上注料口(12)；上模镶件底端伸入到空腔(21)内且上模镶件底端与中模板(2)之间形成第三间隙(7)，且上模镶件位于空腔(21)内一端中部位置开设有上模槽(13)；下模芯(32)与上模镶件之间形成第四间隙(8)，模芯(33)伸入到上模槽(13)内且模芯(33)与上模镶件之间形成第五间隙(9)，下模芯(32)上开设有贯穿模芯(33)并与第五间隙(9)连通的下注料口(34)；第一间隙(5)、第二间隙(6)、第三间隙(7)、第四间隙(8)、第五间隙(9)依次连通形成装配腔，金属骨架(4)装配在装配腔内，且金属骨架(4)内侧端与第五间隙(9)之间形成封闭的内型腔，金属骨架(4)外侧端与第一间隙(5)形成封闭的外型腔，上注料口(12)、下注料口(34)分别与外型腔、内型腔连通。2.根据权利要求1所述的离合器密封罩盖硫化模具，其特征在于，上模镶件包括上模芯(14)和上模压环(15)；上模板(1)中间位置贯穿开设有上安装槽(11)，上安装槽(11)为圆柱台阶槽，其大径圆柱槽位于小径圆柱槽下方；上模芯(14)设置在大径圆柱槽内并通过螺栓与上模板(1)连接，上模芯(14)设置有装配在上安装槽(11)的小径圆柱槽内的上装配台(16)，上模压环(15)套装在上模芯(14)边沿并通过螺栓与上模板(1)连接；在合模状态下，环形凸台(22)伸入到上安装槽的大径圆柱槽内且其内侧与上模压环(15)之间形成第二间隙(6)。3.根据权利要求2所述的离合器密封罩盖硫化模具，其特征在于，上模镶件还包括排气顶杆(17)，上装配台(16)开设有贯穿上模芯(14)并与上模槽(13)连通的装配孔，排气顶杆(17)装配在装配孔内。4.根据权利要求1-3中任一项所述的离合器密封罩盖硫化模具，其特征在于，下模芯(32)中间位置开设有与空腔(21)同轴设置的下模槽(35)，模芯装配在下模槽(35)内并伸入上模槽(13)内。5.根据权利要求1-3中任一项所述的离合器密封罩盖硫化模具，其特征在于，下模板(3)中间位置贯穿开设有与空腔(21)同轴设置的下安装槽(31)，下安装槽(31)为圆柱台阶槽，其大径圆柱槽位于小径圆柱槽上方，下模芯(32)设置在下安装槽(31)的大径圆柱槽内并通过螺栓与下模板(3)连接，下模芯(32)设置有与装配在下安装槽(31)的小径圆柱槽内的下装配台(36)。

技术总结
本发明提出了一种离合器密封罩盖硫化模具，包括从上到下依次布置的上模板、中模板、下模板和金属骨架；上模板底端安装有上模镶件；中模板中间位置贯穿开设有与上安装槽同轴设置的空腔，中模板靠近上模板一侧设置有围绕上模镶件设置的环形凸台，下模板顶端安装有下模芯，下模芯中部位置安装有模芯。本发明上模板设置多而小的静密封的上注料口结构，下模板设置单一的大尺寸动密封的下注料口结构，设计多注料口的特殊结构实现产品的两个地方进行不同胶料的硫化。同胶料的硫化。同胶料的硫化。


技术研发人员：朱代贵 高睿 郑志伟 吴克祥 陈长虎
受保护的技术使用者：嘉科（安徽）密封技术有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/1/10