一种回收硝酸的方法及装置与流程

技术特征：
1.一种回收硝酸的方法，其特征在于，该方法包括：通过以下三种方式之一回收含酸废水中的硝酸和烃类，其中，所述含酸废水包括含量为10～70wt％的硝酸和含量不大于10wt％的烃类：方式一：将含酸废水送至分离塔ⅰ中分离出轻组分ⅰ和重组分ⅰ，分离出的轻组分ⅰ继续送至分离塔ⅱ内，进一步分离出轻组分ⅲ和硝酸；方式二：将含酸废水送至分离塔ⅰ中分离出轻组分ⅲ和重组分ⅱ，分离出的重组分ⅱ继续送至分离塔ⅱ内，进一步分离出硝酸和重组分ⅰ；方式三：将含酸废水送至分离塔ⅰ中分离出轻组分ⅳ和重组分ⅲ，分离出的重组分ⅲ送至分离塔ⅱ内，继续分离出轻组分ⅱ和重组分ⅰ，将轻组分ⅱ继续送至分离塔ⅲ，进一步分离出轻组分
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和硝酸。2.根据权利要求1所述的方法，其中，方式一中，所述分离塔ⅰ的理论塔板数为1～20，理论进料板为第1块板至第15块板；所述分离塔ⅰ的质量回流比为1～5，塔顶的操作压力为5～120kpaa，操作温度为50～130℃，优选地，所述分离塔ⅰ塔顶的操作压力为5～30kpaa，操作温度为50～100℃；所述分离塔ⅱ的理论塔板数为1～20，理论进料板为第1块板至第15块板；所述分离塔ⅱ的质量回流比为1～5，塔顶的操作压力为5～120kpaa，操作温度为30～110℃，优选地，所述分离塔ⅱ塔顶的操作压力为60～120kpaa，操作温度为80～110℃。3.根据权利要求1所述的方法，其中，方式二中，所述分离塔ⅰ的理论塔板数为1～20，理论进料板为第1块板至第15块板；所述分离塔ⅰ的质量回流比为1～5，塔顶的操作压力为5～120kpaa，操作温度为30～110℃，优选地，所述分离塔ⅰ塔顶的操作压力为5～30kpaa，操作温度为30～70℃；所述分离塔ⅱ的理论塔板数为1～20，理论进料板为第1块板至第15块板；所述分离塔ⅱ的质量回流比为1～5，塔顶的操作压力为5～120kpaa，操作温度为50～130℃，优选地，所述分离塔ⅱ塔顶的操作压力为5～30kpaa，操作温度为50～100℃。4.根据权利要求1所述的方法，其中，方式三中，所述分离塔ⅰ的理论塔板数为1～20，理论进料板为第1块板至第15块板；所述分离塔ⅰ的质量回流比为1～5，塔顶的操作压力为5～120kpaa，操作温度为20～110℃，优选地，所述分离塔ⅰ塔顶的操作压力为5～30kpaa，操作温度为20～70℃；所述分离塔ⅱ的理论塔板数为1～20，理论进料板为第1块板至第15块板；所述分离塔ⅱ的质量回流比为1～5，塔顶的操作压力为5～120kpaa，操作温度为50～130℃，优选地，所述分离塔ⅱ塔顶的操作压力为5～30kpaa，操作温度为50～100℃；所述分离塔ⅲ的理论塔板数为1～20，理论进料板为第1块板至第15块板；所述分离塔ⅲ的质量回流比为1～5，塔顶的操作压力为5～120kpaa，操作温度为30～110℃，优选地，所述分离塔ⅲ塔顶的操作压力为80～120kpaa，操作温度为90～110℃。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述含酸废水中，硝酸的含量为30～65wt％，优选地，硝酸的含量为40～60wt％，烃类的含量为0.01～10wt％，水的含量为30～70wt％；所述烃类为苯乙烯、二甲苯、甲基苯乙烯中的至少一种；所述含酸废水来自于苯乙烯抽提装置。6.一种回收硝酸的装置，其特征在于，所述装置包括含酸废水进料管线、硝酸采出管
线、烃类采出管线、分离塔ⅰ、分离塔ⅱ以及任选的分离塔ⅲ；所述含酸废水进料管线与分离塔ⅰ连接，所述分离塔ⅰ塔顶与分离塔ⅱ连接，所述分离塔ⅱ塔顶与烃类采出管线连接，塔底与硝酸采出管线连接；或者，所述分离塔ⅰ塔顶与烃类采出管线连接，塔底与分离塔ⅱ连接，所述分离塔ⅱ塔顶与硝酸采出管线连接；或者，所述分离塔ⅰ塔顶与烃类采出管线连接，塔底与分离塔ⅱ连接，所述分离塔ⅱ塔顶与所述分离塔ⅲ连接，所述分离塔ⅲ塔底与硝酸采出管线连接。7.一种粗苯乙烯脱色的工艺，其特征在于，所述工艺包括：将粗苯乙烯依次经过酸洗、碱洗以及水洗，得到脱色苯乙烯，将酸洗过程中的含酸废水利用权利要求1-5中任意一项所述的方法回收，得到苯乙烯和硝酸。8.根据权利要求7所述的工艺，其中，回收得到的所述苯乙烯送至碱洗单元，回收得到的所述硝酸送至酸洗单元。9.一种粗苯乙烯脱色的装置，其特征在于，所述装置包括：粗苯乙烯进料管线、酸洗单元、碱洗单元、水洗单元、脱色苯乙烯采出管线以及权利要求6所述的回收硝酸的装置；其中，所述粗苯乙烯进料管线、酸洗单元、碱洗单元、水洗单元、脱色苯乙烯采出管线依次连接，所述酸洗单元与所述回收硝酸的装置通过所述含酸废水进料管线连接。10.根据权利要求9所述的装置，其中，所述硝酸采出管线与所述酸洗单元连接，所述烃类采出管线与所述碱洗单元连接。

技术总结
本发明属于化工领域，具体公开了一种回收硝酸的方法及装置，该方法包括将含酸废水送至分离塔中依次出烃类和硝酸，其中，所述含酸废水包括含量为10～70wt％的硝酸和含量不大于10wt％的烃类。将上述回收硝酸的方法应用到粗苯乙烯脱色工艺中，对粗苯乙烯脱色工艺酸洗过程中产生的含酸废水进行再次分离利用，不仅可以实现硝酸和苯乙烯的回收，可降低碱的消耗量，还可降低现有粗苯乙烯脱色装置的废水排放量，进而大大降低现有粗苯乙烯脱色装置的废水总氮排放量，提高粗苯乙烯脱色工艺中废水的可处理性。处理性。处理性。


技术研发人员：朱超 白焱 王鑫泉
受保护的技术使用者：中石化炼化工程（集团）股份有限公司
技术研发日：2020.07.09
技术公布日：2022/1/10