可拉伸显示面板及其制作方法与流程

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种可拉伸显示面板及其制作方法。


背景技术：

2.随着电子显示技术的不断发展，柔性显示装置以其质量轻、厚度小、可弯曲等众多优点，成为了具有发展潜力的新一代显示技术。其中，可拉伸显示面板因其具有的可延展性而在生物医学、柔性显示以及智能穿戴等领域具有广泛的应用前景。
3.目前，主流的可拉伸显示面板大都是将图案化刻蚀后的柔性基底直接设置在预应变的弹性体上，使得柔性基底能够与释放应变后的弹性体的表面直接贴合。但是，由于柔性基底上设有显示模组，当弹性体受到应力作用而处于拉伸状态时，显示模组会因为直接贴合在弹性体上而导致在拉伸过程中产生不良的应力释放。而且，显示模组的结构也会在承受多次应力的作用后被破坏，进而降低可拉伸显示面板的显示性能。


技术实现要素：

4.为解决前述问题，本技术实施例提供一种可拉伸显示面板及其制作方法，以解决现有可拉伸显示面板被多次拉伸后显示性能降低的问题。
5.第一方面，本技术实施例提供一种可拉伸显示面板，包括第一弹性体、第二弹性体，以及设置于所述第一弹性体和所述第二弹性体之间的间隔设置的多个基底，所述多个基底中的相邻两个基底通过弹性线相连，所述弹性线分别与所述第一弹性体和所述第二弹性体间隔设置，所述基底的弹性系数分别大于所述弹性线、所述第一弹性体和所述第二弹性体的弹性系数。
6.一实施例中，所述弹性线的弹性系数分别小于所述第一弹性体和所述第二弹性体的弹性系数。
7.一实施例中，还包括多个第一支撑体组和多个第二支撑体组，其中，每个所述第一支撑体组设置于所述第一弹性体和每个所述基底之间，使得每个所述基底的第一面与所述第一弹性体之间由一个所述第一支撑体组相间隔，每个所述第二支撑体组设置于每个所述基底和所述第二弹性体之间，使得每个所述基底中与所述第一面相对设置的第二面与所述第二弹性体之间由一个所述第二支撑体组相间隔。
8.一实施例中，每个所述基底的第一面上均设有由多个第一支撑体构成的所述第一支撑体组；所述第一支撑体组与所述第一弹性体连接。
9.一实施例中，每个所述基底的第二面设有由多个第二支撑体构成的所述第二支撑体组；所述第二支撑体组与所述第二弹性体连接。
10.一实施例中，所述第一支撑体组和/或所述第二支撑体组为中空软管，所述中空软管的弹性系数低于所述基底的弹性系数。
11.一实施例中，所述第一支撑体组和所述第二支撑体组均由弹性材料制成，所述弹性材料的弹性系数低于所述基底的弹性系数。
12.一实施例中，所述第一支撑体和/或所述第二支撑体为矩阵式排列。
13.一实施例中，所述第一支撑体的材料与所述第一弹性体、所述基底中其中一项的材料相同；所述第二支撑体的材料与所述第二弹性体、所述基底中的其中一项的材料相同。
14.一实施例中，所述第一支撑体和/或所述第二支撑体的材料为柔性基质、弹性体、有机聚合物中的至少一种。
15.一实施例中，所述第一支撑体和/或所述第二支撑体的形状为圆柱、三角柱、矩形柱、多边柱中的至少一种。
16.一实施例中，所述第一弹性体、所述第一支撑体组、所述基底、所述第二支撑体组、所述第二弹性体之间依次由热塑性弹性体或涂覆有机聚合物黏接。
17.一实施例中，还设置有第一不可形变材料、第一中间材料、第二中间材料、第二不可形变材料；所述第一弹性体、第一中间材料、第一不可形变材料、基底、第二不可形变材料、第二中间材料、第二弹性体层叠设置；所述第一中间材料和所述第二中间材料具有弹性，且厚度满足，所述第一弹性体和/或第二弹性体伸缩时，所述第一中间材料和/或第二中间材料面向所述第一不可形变材料和/或第二不可形变材料的一侧伸缩量小于面向所述第一弹性体和/或第二弹性体的一侧的伸缩量。
18.一实施例中，所述基底的第一面为用于放置显示模组的显示模组区域，多个所述显示模组区域之间形成间隔区域，所述间隔区域通过所述弹性线连接；所述弹性线随所述第一弹性体和/或所述第二弹性体的伸缩而伸缩，并相应扩大或缩小所述间隔区域。
19.第二方面，本技术实施例提供一种可拉伸显示面板的制作方法，包括：在硬质基底上沉积柔性基底；在所述柔性基底的第一面上制作显示模组，所述第一面背向所述硬质基底；将预制的第一支撑体组的第一端黏接至所述柔性基底的第一面，所述预制的第一支撑体组的第二端连接有第一弹性体，每个所述第一支撑体组包括多个第一支撑体；剥离所述硬质基底；蚀刻所述柔性基底的第二面，以形成第二支撑体组，所述第二面与所述第一面相对，每个所述第二支撑体组包括多个第二支撑体；在所述第二支撑体组相对所述柔性基底的一侧黏接第二弹性体。
20.一实施例中，还包括：制作一弹性体；蚀刻所述弹性体，以形成所述第一弹性体和连接于所述第一弹性体的所述预制的第一支撑体组。
21.一实施例中，所述剥离所述硬质基底包括：激光剥离；或者在硬质基底上沉积具有第一厚度的柔性基底之前：在所述硬质基底上沉积牺牲层；并且所述剥离硬质基底包括：去除所述牺牲层。
22.第三方面，本技术实施例提供一种可拉伸显示面板的制作方法，包括：在硬质基底上沉积柔性基底；在所述柔性基底的第一面上制作显示模组，所述第一面背向所述硬质基底；将预制的第一支撑体组的第一端黏接至所述柔性基底的所述第一面，所述预制的第一支撑体组的第二端连接有第一弹性体，每个所述第一支撑体组包括多个第一支撑体；将预制的第二支撑体组的第一端黏接至所述柔性基底的第二面，所述预制的第二支撑体组的第二端连接有第二弹性体，每个所述第二支撑体组包括多个第二支撑体。
23.第四方面，本技术实施例提供一种可拉伸显示面板的制作方法，包括：在硬质基底上沉积柔性基底；在所述柔性基底的第一面上制作显示模组，所述第一面背向所述硬质基底；在所述柔性基底上沉积并刻蚀第一支撑体组；在所述第一支撑体组上连接第一弹性体。
24.一实施例中，还包括：蚀刻所述柔性基底的第二面，以形成第二支撑体组，所述第二面与所述第一面相对；每个所述第二支撑体组包括多个第二支撑体；在所述第二支撑体组相对所述柔性基底的一侧黏接第二弹性体。
25.一实施例中，还包括：将预制的第二支撑体组的第一端黏接至所述柔性基底的第二面，所述预制的第二支撑体组的第二端连接有第二弹性体，每个所述第二支撑体组包括多个第二支撑体。
26.相较于现有技术，本技术实施例中公开的可拉伸显示面板通过第一支撑体组和第二支撑体组实现基底与第一弹性体和第二弹性体的间接连接，避免了基底与第一弹性体和第二弹性体的直接接触，当可拉伸显示面板在外力作用下处于拉伸状态时，能够最大程度的降低外部应力对基底上显示模组的不良拉伸作用，提升了显示模组工作时的稳定性，进而提升了可拉伸显示面板的显示性能。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例公开的一种可拉伸显示面板的分解结构示意图；
29.图2为图1所示可拉伸显示面板的侧面结构示意图；
30.图3为图2所示可拉伸显示面板受到侧向应力时的侧面结构示意图；
31.图4为图2所示可拉伸显示面板的制作方法的一种具体流程图；
32.图5a-5g为图4所示的制作方法中各步骤对应的结构示意图；
33.图6为图2所示可拉伸显示面板的制作方法的另一种具体流程图；
34.图7a-7f为图6所示的制作方法中各步骤对应的结构示意图；
35.图8为图2所示可拉伸显示面板的制作方法的又一种具体流程图；
36.图9a-9f为图8所示的制作方法中各步骤对应的结构示意图；
37.图10为本技术实施例公开的另一种可拉伸显示面板的侧面结构示意图；
38.图11为本技术实施例公开的又一种可拉伸显示面板的结构示意图；
39.图12为一种通过热塑性弹性体实现可拉伸显示面板连接的示意图；
40.图13为另一种通过热塑性弹性体实现可拉伸显示面板连接的示意图；
41.图14a-14d为一种通过有机粘合物实现可拉伸显示面板内元件连接的具体流程图；
42.图15a-15d为另一种通过有机粘合物实现可拉伸显示面板内元件连接的具体流程图。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.本技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
46.可拉伸显示面板因其在保有传统显示功能的同时，还具有一定的柔性及可延展性，因此得到快速的发展和广泛的应用，尤其是在生物医学、智能穿戴设备、柔性显示、卫生保健及军事领域中被制作成为可拉伸电子装置，具有广阔的应用前景。下面结合附图，具体说明本技术提出的可拉伸显示面板及其制作方法的具体实施方式。
47.请参阅图1和图2，其中，图1为本技术实施例公开的一种可拉伸显示面板的分解结构示意图，图2为图1所示可拉伸显示面板的侧面结构示意图。如图1所示，该可拉伸显示面板10包括第一弹性体11、多个第一支撑体组12、多个基底13、多个第二支撑体组14以及第二弹性体15。
48.其中，多个基底13间隔设置于第一弹性体11和第二弹性体13之间，且多个基底13中的相邻两个基底13通过弹性线130连接，多个弹性线130分别与间隔设置于第一弹性体11和第二弹性体13之间，基底13的弹性系数分别大于弹性线130、第一弹性体11以及第二弹性体15的弹性系数，使得可拉伸显示面板10在外力作用下进行拉伸时，处于相邻基底13之间的弹性线130会随着第一弹性体11和第二弹性体15的形变而变化，使相邻基底13之间的距离增加，而基底13则不会受外力作用而发生形变。
49.具体地，弹性线130的弹性系数还分别小于第一弹性体11和第二弹性体15的弹性系数，以此，当可拉伸显示面板10在外力作用下进行拉伸时，长度短于第一弹性体11和第二弹性体15的弹性线才能产生与第一弹性体11和第二弹性体15相同的形变量，使可拉伸显示面板10在外力作用下完成拉伸操作。
50.进一步地，多个第一支撑体组12设置于第一弹性体11和多个基底13之间，且多个第一支撑体组12可呈矩阵排列，使得每个基底13的第一面133与第一弹性体11之间由多个第一支撑体组12相间隔。每个第一支撑体组12包括多个第一支撑体120，多个第一支撑体120连接于每个基底13与第一弹性体11之间，用于使每个基底13的第一面133能够经第一支撑体组12与第一弹性体11间接连接。多个第二支撑体组14设置于多个基底13和第二弹性体15之间，且多个第二支撑体组14可呈矩阵排列，使得每个基底13中与第一面133相对设置的第二面134与第二弹性体15之间由一个第二支撑体组14相间隔。每个第二支撑体组14包括多个第二支撑体140，多个第二支撑体140连接于每个基底13与第二弹性体11之间，用于使每个基底13与第一面133相对的第二面134能够经第二支撑体组14与第二弹性体15间接连接。
51.具体地，多个第一支撑体120和多个第二支撑体140均为柱状体，且呈矩阵式排列，
如3x3矩阵排列、4x4矩阵排列、4x5矩阵排列等。或者，多个第一支撑体120或多个第二支撑体140呈矩阵式排列，另一呈其他方式排列，本技术实施例对此不做具体限定。具体地，第一支撑体120的制成材料包括但不限于：与第一弹性体11相同的弹性体、与基底13相同的柔性基质以及用于显示制程中的有机聚合物(如聚苯乙烯)。第二支撑体140的制成材料包括但不限于：与第二弹性体15相同的弹性体、与基底13相同的柔性基质以及用于显示制程中的有机聚合物(如聚苯乙烯)。
52.进一步地，第一支撑体120和第二支撑体140的制成材料相同，以降低可拉伸显示面板10的工艺难度，也即是，第一支撑体120和/或第二支撑体140均由柔性基质材料、弹性体材料和有机聚合物材料中的至少一种材料构成。
53.可选地，本技术提供的可拉伸显示面板10中的第一支撑体120和第二支撑体140的构成材料不同，以将不同材料的优越特性糅合到可拉伸显示面板10中，也即是，第一支撑体120和第二支撑体140由基底材料、弹性体材料和有机聚合物材料中的任一种不同材料构成。例如，第一支撑体120采用基底材料制成，而第二支撑体140采用弹性体材料制成。本技术提供的可拉伸显示面板10中的第一支撑体12和第二支撑体14的材料构成可以相同或不同，本技术实施例对此不做具体限定。
54.进一步地，第一支撑体120和/或第二支撑体140的横截面形状包括但不限于圆形、三角形、矩形、多边形或其他不规则形状，也即是，第一支撑体120和/或第二支撑体140的形状为圆柱、三角柱、矩形柱、多边柱或其他不规则柱中的至少一种，且本技术提供的可拉伸显示面板10中的第一支撑体120和第二支撑体140的横截面形状相同，以降低可拉伸显示面板10的工艺难度，也即是，第一支撑体120和第二支撑体140的横截面形状均为圆形、三角形、多边形或其他不规则形状中的任意一种。可选地，本技术提供的可拉伸显示面板10中的第一支撑体120和第二支撑体140的横截面形状也可以不同，以将不同截面形状的物理特性糅合到可拉伸显示面板10中，也即是，第一支撑体120和第二支撑体140的横截面形状为圆形、三角形、多边形或其他不规则形状中的任意两种，例如，第一支撑体120的横截面形状为圆形，第二支撑体140的横截面形状为三角形。本技术提供的可拉伸显示面板10中的第一支撑体12和第二支撑体14的横截面形状可以相同或不同，本技术实施例对此不做具体限定。
55.具体地，每个基底13的第一面133上设有用于放置显示模组131的显示模组区域，多个显示模组131之间形成间隔区域，间隔区域通过弹性线130连接，弹性线130上设有连接导线132，弹性线130随第一弹性体11和/或第二弹性体15的伸缩而伸缩，并相应扩大或缩小间隔区域。其中，基底13中的显示模组区域内刻蚀有像素电路与显示模组131中的显示元件电性连接，像素电路同时与连接导线132电连接以接收电信号，使显示模组131能够在电信号的驱动作用下工作。此外，显示模组区域在基底13上的投影面积大于显示模组131在基底13上的投影面积，且在每个显示模组区域上均设有由多个呈矩阵式排列的第一支撑体120构成的第一支撑体组12与第一弹性体11连接。
56.具体地，基底13的第二面134与所述第一面133相背对设置，且该第二面134与第二弹性体15之间连接有由多个呈矩阵式排列的第二支撑体140构成的第二支撑体组14。可以理解，为了使得基底13的第一面133和第二面134受力均衡，所述第二面134在对应每个第一支撑体140的位置处设有由多个第二支撑体140构成的第二支撑体组14与第二弹性体15连接。
57.进一步地，显示模组131还通过连接导线132与外部控制芯片连接，具体地，连接导线132连接外部控制芯片，并在外部控制芯片的控制下将电信号经连接电路传输至各个显示模组131，使显示模组131在电信号的驱动作用下工作。
58.本实施例的有益效果在于，可拉伸显示面板10通过第一支撑体组12和第二支撑体组14实现了基底13分别与第一弹性体11和第二弹性体15的连接，避免了基底13与第一弹性体11和第二弹性体15的直接接触，当可拉伸显示面板10在外力作用下处于拉伸状态时，能够最大程度的降低外部应力对基底13上的显示模组131的不良拉伸作用，提升了显示模组131工作时的稳定性，进而提升了可拉伸显示面板10的显示性能。
59.请参阅图3，其为图2所示可拉伸显示面板受到侧向应力时的侧面结构示意图。如图3所示，当可拉伸显示面板10受到侧向应力而处于拉伸状态时，弹性线130以及弹性线130上的连接导线132会随之发生拉伸形变，使相邻的两个基底13之间的距离增大，且连接到第一弹性体11处的第一支撑体组12中的每个第一支撑体120之间沿着拉伸方向的距离会随之增加，而连接到基底13的第一面133处的每个第一支撑体组12中的第一支撑体120之间的距离保持不变。相应的，连接于第二弹性体15和基底13的第二面134之间的每个第二支撑体组14也会产生类似的变化，具体为，连接到第二弹性体15处的每个第二支撑体140之间沿着拉伸方向的距离也会随之增加，而连接到基底13的第二面134处的第二支撑体组14中的第二支撑体140之间的距离保持不变。因此，可拉伸显示面板10受到的侧向应力不会直接作用到基底13中的显示模组131上，使得显示模组131能够持续且稳定的工作。
60.进一步地，本技术提供的可拉伸显示面板10中的基底13的第一面133上设有显示模组区域，且每个显示模组区域上均设有多个呈矩阵式排列的第一支撑体120，使得可拉伸显示面板10除了能够承受图3所示的侧向应力的作用之外，至少还能承受与侧向应力方向相垂直的纵向应力的作用而进入不同的拉伸状态，也即是，可拉伸显示面板10能够承受来自至少两个方向的应力的作用，进而使得应用可拉伸显示面板10的显示终端能够实现多种方向的拉伸显示。而现有可拉伸显示面板中的弹性体均被提前设定了拉伸方向，只能在外部应力的作用下实现单方向上的拉伸显示，对应用了现有可拉伸显示面板的显示终端的拉伸显示效果造成了限制。
61.本实施例的有益效果在于，基底13的第一面133上的显示模组区域上设有多个第一支撑体120与第一弹性体11连接，以及基底13的第二面134上与第一面133中的显示模组区域正对的位置处均设有多个第二支撑体140与第二弹性体15连接，使得可拉伸显示面板10能够承受多个方向的应力作用而进入到不同的拉伸状态，进而使得应用可拉伸显示面板10的显示终端能够实现多种方向的拉伸显示，提升了显示终端在不同场景下的显示功能性。
62.请同时参阅图4和图5a-5g，图4为图2所示可拉伸显示面板的制作方法的一种具体流程图，图5a-5g为图4所示的制作方法中各步骤对应的结构示意图。
63.s11、在硬质基底上沉积柔性基底。
64.具体地，可拉伸显示面板10在其制作过程中设置于硬质基底20上，以便于进行柔性基底13的沉积操作，其中，柔性基底13由柔性可拉伸材料制成，如低模量聚二甲基硅氧烷、弹性聚酰亚胺、聚氨酯等弹性材料，且柔性基底13具有第一厚度，本实施例对此不作具体限制，只要其能够满足可拉伸显示面板10设计所需的形变性能即可。
65.s12、在柔性基底的第一面上制作显示模组。
66.具体地，如图5a所示，在柔性基底13的第一面133上制作显示模组131，其中，柔性基底13的第一面背向硬质基底20，且柔性基底13的第一面133中设有显示模组区域，每个显示模组区域内均设有一个显示模组131，每个显示模组131包括显示元件和用于封装该显示元件的封装体层，显示模组131中的显示元件通过与连接导线132电性连接的像素电路接收电信号，并在电信号的驱动作用下工作，实现不同画面的显示。
67.进一步地，柔性基底13中与第一面133相对设置的第二面134连接有硬质基底20，硬质基底20的刚性大于由柔性材料制成的柔性基底13的刚性，用于为柔性基底13提供刚性支撑面，便于对柔性基底13进行图案化刻蚀的操作。
68.s13、将预制的第一支撑体组的第一端黏接至柔性基底的第一面。
69.具体地，如图5b所示，将预制的第一支撑体组12的第一端黏接至柔性基底13的第一面133，使柔性基底13的第一面133上设置有多个呈矩阵式排列的第一支撑体120构成的第一支撑体组12，使柔性基底13的第一面133能够经多个第一支撑体组12与第一弹性体11连接。
70.进一步地，第一支撑体120可以由初始弹性体图案化刻蚀得来，包括：
71.先制作一弹性体，后蚀刻弹性体，以形成第一弹性体和连接于第一弹性体的预制的第一支撑体组。
72.也即是，弹性体包括封装层(即第一弹性体11)和支撑层，通过对支撑层进行图案化蚀刻后即可得到与第一弹性体11直接连接的第一支撑体组12，之后，将第一支撑体组12与基底13的第一面进行连接即可得到图5b所示的结构，可以理解，多个第一支撑体组12与第一弹性体11由一体成型制成。
73.可选地，第一支撑体组12和第一弹性体11均由相同的弹性材料预先制成，之后，再通过多个第一支撑体组12连接于基底13与第一弹性体11之间。
74.进一步地，第一支撑体120的横截面形状包括圆形、三角形、矩形、多边形或其他不规则形状中的至少一种，也即是，第一支撑体120的形状为圆柱、三角柱、矩形柱、多边柱中的至少一种，本技术实施例对此不做具体限定。
75.s14、剥离硬质基底。
76.具体地，如图5c所示，在第一支撑体组12与柔性基底13的第一面133的连接处固化后，剥离与柔性基底13的第二面134连接的硬质基底20，包括：
77.激光剥离，即利用一激光发射装置对柔性基底13与硬质基底20的连接处进行烧蚀，使柔性基底13与硬质基底20分离；
78.或者，在硬质基底20上沉积具有第一厚度的柔性基底13之前，先在硬质基底20上沉积牺牲层(sacrificial layer，sac)，之后，再通过激光烧蚀或化学溶解的方法去除牺牲层，其中，牺牲层可以由有机材料、无机材料以及金属材料中的任意一种制成。
79.其中，硬质基底20用于为柔性基底13提供刚性支撑面，便于对柔性基底13进行图案化刻蚀的操作。
80.s15、将当前结构翻转180度。
81.具体地，如图5d所示，翻转当前结构，也即是，将包括第一弹性体11、多个第一支撑体组12以及柔性基底13构成的当前结构从初始状态翻转180度至倒置状态，使柔性基底13
的第二面134由朝下翻转朝上，便于通过多个第二支撑体组14连接柔性基底13的第二面134与第二弹性体15。
82.s16、蚀刻柔性基底的第二面，以形成第二支撑体组。
83.具体地，如图5e所示，在柔性基底13的第二面134上进行图形化刻蚀以形成多个第二支撑体组14，其中，多个第二支撑体组14与柔性基底13直接连接。
84.进一步地，第二支撑体140的横截面形状包括圆形、三角形、矩形、多边形或其他不规则形状中的至少一种，也即是，第二支撑体140的形状为圆柱、三角柱、矩形柱、多边柱中的至少一种，本技术实施例对此不做具体限定。
85.s17、在第二支撑体组相对柔性基底的一侧黏接第二弹性体，以形成可拉伸显示面板。
86.具体地，如图5f所示，第二支撑体140与第二弹性体15进行连接，使柔性基底13能够通过第二支撑体组14与第二弹性体15实现间接连接，从而得到图5f所示的倒置的可拉伸显示面板10。其中，每个第二支撑体组14包括多个第二支撑体140。
87.s18、将可拉伸显示面板翻转180度。
88.具体地，如图5g所示，翻转可拉伸显示面板10，也即是，将由第一弹性体11、多个第一支撑体组12、柔性基底13、多个第二支撑体组14以及第二弹性体15构成的可拉伸显示面板10从倒置状态翻转180度至所述初始状态，使可拉伸显示面板10正置。此时，如图5f所示，柔性基底13的第一面133朝上且正对第一弹性体11，柔性基底13的第二面134朝下且正对第二弹性体15。
89.本实施例的有益效果在于，图4所示的制作方法和图5a-5f所示的具体流程通过多个第一支撑体组12和多个第二支撑体组14实现柔性基底13分别与第一弹性体11和第二弹性体15的间接连接，避免了柔性基底13上的显示模组131与第一弹性体11和第二弹性体15的直接接触，当可拉伸显示面板10在外力作用下处于拉伸状态时，能够最大程度的降低外部应力对显示模组131的不良拉伸作用，提升了显示模组131工作时的稳定性，进而提升了可拉伸显示面板10的显示性能。
90.本实施例的有益效果在于，多个第一支撑体组12采用与第一弹性体11相同的材料制成，而多个第二支撑体组14则由柔性基底13的第二面134进行图案化刻蚀得到，这种支撑体的组合方式不仅能将两种材料的不同特性集合到可拉伸显示面板10中，同时直接与基底13连接的多个第二支撑体组14更能增加连接性能，有助于提升可拉伸显示面板10拉伸时的稳定性。
91.请同时参阅图6和图7a-7f，图6为图2所示可拉伸显示面板的制作方法的另一种具体流程图，图7a-7f为图6所示的制作方法中各步骤对应的结构示意图。
92.s21、在硬质基底上沉积柔性基底。
93.具体地，可拉伸显示面板10在其制作过程中设置于硬质基底20上，以便于进行柔性基底13的沉积操作，其中，柔性基底13由柔性可拉伸材料制成，如低模量聚二甲基硅氧烷、弹性聚酰亚胺、聚氨酯等弹性材料，且柔性基底13具有第二厚度，本实施例对此不作具体限制，只要其能够满足可拉伸显示面板10设计所需的形变性能即可。
94.s22、在柔性基底的第一面上制作显示模组。
95.具体地，如图7a所示，在柔性基底13的第一面133上制作显示模组131，其中，柔性
基底13的第一面背向硬质基底20，且柔性基底13的第一面133中设有显示模组区域，每个显示模组区域内均设有一个显示模组131，每个显示模组131包括显示元件和用于封装该显示元件的封装体层，显示模组131中的显示元件通过与连接导线132电性连接的像素电路接收电信号，并在电信号的驱动作用下工作，实现不同画面的显示。
96.进一步地，柔性基底13中与第一面133相对设置的第二面134连接有硬质基底20，硬质基底20的刚性大于由柔性材料制成的柔性基底13的刚性，用于为柔性基底13提供刚性支撑面，便于对柔性基底13进行图案化刻蚀的操作。
97.s23、将预制的第一支撑体组的第一端黏接至柔性基底的第一面。
98.具体地，如图7b所示，将预制的第一支撑体组12的第一端黏接至柔性基底13的第一面133，使柔性基底13的第一面133上设置有多个呈矩阵式排列的第一支撑体120构成的第一支撑体组12，使柔性基底13的第一面133能够经多个第一支撑体组12与第一弹性体11连接。
99.进一步地，第一支撑体120可以由初始弹性体图案化刻蚀得来，包括：
100.先制作一弹性体，后蚀刻弹性体，以形成第一弹性体和连接于第一弹性体的预制的第一支撑体组12。
101.也即是，弹性体包括封装层(即第一弹性体11)和支撑层，通过对支撑层进行图案化蚀刻后即可得到与第一弹性体11直接连接的第一支撑体组12，之后，将第一支撑体组12与柔性基底13的第一面进行连接即可得到图5b所示的结构，可以理解，多个第一支撑体组12与第一弹性体11由一体成型制成。
102.可选地，第一支撑体组12和第一弹性体11均由相同的弹性材料预先制成，之后，再通过多个第一支撑体组12连接于柔性基底13与第一弹性体11之间。
103.进一步地，第一支撑体120的横截面形状包括圆形、三角形、矩形、多边形或其他不规则形状中的至少一种，也即是，第一支撑体120的形状为圆柱、三角柱、矩形柱、多边柱中的至少一种，本技术实施例对此不做具体限定。
104.s24、剥离硬质基底。
105.具体地，如图7c所示，在第一支撑体组12与柔性基底13的第一面133的连接处固化后，剥离与柔性基底13的第二面134连接的硬质基底20，包括：
106.激光剥离，即利用一激光发射装置对柔性基底13与硬质基底20的连接处进行烧蚀，使柔性基底13与硬质基底20分离；
107.或者，在硬质基底20上沉积具有第二厚度的柔性基底13之前，先在硬质基底20上沉积牺牲层(sacrificial layer，sac)，之后，再通过激光烧蚀或化学溶解的方法去除牺牲层，其中，牺牲层可以由有机材料、无机材料以及金属材料中的任意一种制成。
108.其中，硬质基底20用于为柔性基底13提供刚性支撑面，便于对柔性基底13进行图案化刻蚀的操作。
109.s25、将当前结构翻转180度。
110.具体地，如图7d所示，翻转当前结构，也即是，将包括第一弹性体11、多个第一支撑体组12以及柔性基底13构成的当前结构从初始状态翻转180度至倒置状态，使柔性基底13的第二面134由朝下翻转朝上，便于通过多个第二支撑体组14连接柔性基底13的第二面134与第二弹性体15。
111.s26、将预制的第二支撑体组的第一端黏接至柔性基底的第二面。
112.具体地，如图7e所示，将预制的第二支撑体组14的第一端黏接至柔性基底13的第二面134，使柔性基底13的第二面134上设置有多个第二支撑体140构成的第二支撑体组14，使柔性基底13的第二面133能够经第二支撑体组14与第二弹性体15连接。
113.进一步地，第二支撑体140可以由初始弹性体图案化刻蚀得来，包括：
114.先制作一弹性体，后蚀刻弹性体，以形成第二弹性体和连接于第二弹性体的预制的第二支撑体组14。
115.也即是，弹性体包括封装层(即第二弹性体15)和支撑层，通过对支撑层进行图案化蚀刻后即可得到与第二弹性体15直接连接的第二支撑体组14，之后，将第二支撑体组14与柔性基底13的第二面进行连接即可得到图7e所示的结构，可以理解，多个第二支撑体组14与第二弹性体15由一体成型制成。
116.可选地，第二支撑体组14和第二弹性体15均由相同的弹性材料预先制成，之后，再通过多个第二支撑体组14连接于柔性基底13与第二弹性体15之间。
117.进一步地，第二支撑体140的横截面形状包括圆形、三角形、矩形、多边形或其他不规则形状中的至少一种，也即是，第二支撑体140的形状为圆柱、三角柱、矩形柱、多边柱中的至少一种，本技术实施例对此不做具体限定。
118.s27、将可拉伸显示面板翻转180度。
119.具体地，如图7f所示，翻转可拉伸显示面板10，也即是，将由第一弹性体11、多个第一支撑体组12、柔性基底13、多个第二支撑体组14以及第二弹性体15构成的可拉伸显示面板10从倒置状态翻转180度至所述初始状态，使可拉伸显示面板10正置。此时，如图5f所示，柔性基底13的第一面133朝上且正对第一弹性体11，柔性基底13的第二面134朝下且正对第二弹性体15。
120.本实施例的有益效果在于，图6所示的制作方法和图7a-7f所示的具体流程通过多个第一支撑体组12和多个第二支撑体组14实现柔性基底13分别与第一弹性体11和第二弹性体15的间接连接，避免了柔性基底13上的显示模组131与第一弹性体11和第二弹性体15的直接接触，当可拉伸显示面板10在外力作用下处于拉伸状态时，能够最大程度的降低外部应力对显示模组131的不良拉伸作用，提升了显示模组131工作时的稳定性，进而提升了可拉伸显示面板10的显示性能。
121.本实施例的有益效果在于，多个第一支撑体组12采用与第一弹性体11相同的材料，且多个第二支撑体组14采用与第二弹性体15相同的材料制成，降低了工艺复杂度，同时相同材料的连接处也有着更高的契合度，有助于提升可拉伸显示面板10的拉伸性能。
122.请同时参阅图8和图9a-9f，图8为图2所示可拉伸显示面板的制作方法的另一种具体流程图，图9a-9f为图8所示的制作方法中各步骤对应的结构示意图。
123.s31、在硬质基底上沉积柔性基底。
124.具体地，可拉伸显示面板10在其制作过程中设置于硬质基底20上，以便于进行柔性基底13的沉积操作，其中，柔性基底13由柔性可拉伸材料制成，如低模量聚二甲基硅氧烷、弹性聚酰亚胺、聚氨酯等弹性材料，且柔性基底13具有第二厚度，本实施例对此不作具体限制，只要其能够满足可拉伸显示面板10设计所需的形变性能即可。
125.s32、在柔性基底的第一面上制作显示模组。
126.具体地，如图9a所示，在柔性基底13的第一面133上制作显示模组131，其中，柔性基底13的第一面背向硬质基底20，且柔性基底13的第一面133中设有显示模组区域，每个显示模组区域内均设有一个显示模组131，每个显示模组131包括显示元件和用于封装该显示元件的封装体层，显示模组131中的显示元件通过与连接导线132电性连接的像素电路接收电信号，并在电信号的驱动作用下工作，实现不同画面的显示。
127.进一步地，柔性基底13中与第一面133相对设置的第二面134连接有硬质基底20，硬质基底20的刚性大于由柔性材料制成的柔性基底13的刚性，用于为柔性基底13提供刚性支撑面，便于对柔性基底13进行图案化刻蚀的操作。
128.s33、在柔性基底上沉积并刻蚀第一支撑体组。
129.具体地，如图9a所示，在柔性基底13上进行沉积并刻蚀以生成相应的多个第一支撑体组12，且每个第一支撑体组12包括多个第一支撑体120。也即为，每个第一支撑体组12中的多个第一支撑体120由柔性基底13进行沉积并刻蚀形成，且多个第一支撑体120制作在第一面133的边缘处，并围绕显示模组131的周侧设置。由于第一支撑体组12由柔性基底13刻蚀形成，所以，第一支撑体组12也由显示制程中的有机聚合物材料(如聚苯乙烯)构成。进一步地，多个第一支撑体120围绕显示模组131的周侧设置，并远离显示模组131中的显示元件，以便于散去显示元件产生的热量。
130.进一步地，第一支撑体120的横截面形状包括圆形、三角形、多边形或其他不规则形状中的至少一种，也即是，第一支撑体120的形状为圆柱、三角柱、矩形柱、多边柱中的至少一种，本技术实施例对此不做具体限定。
131.s34、在第一支撑体组上连接第一弹性体。
132.具体地，如图9b所示，多个第一支撑体120与第一弹性体11进行连接，使柔性基底13能够通过多个第一支撑体组12与第一弹性体11实现间接连接，从而得到图9b所示的当前结构。
133.s35、剥离硬质基底。
134.具体地，如图9c所示，在第一支撑体组12与柔性基底13的第一面133的连接处固化后，剥离与柔性基底13的第二面134连接的硬质基底20，包括：
135.激光剥离，即利用一激光发射装置对柔性基底13与硬质基底20的连接处进行烧蚀，使柔性基底13与硬质基底20分离；
136.或者，在硬质基底20上沉积具有第二厚度的柔性基底13之前，先在硬质基底20上沉积牺牲层(sacrificial layer，sac)，之后，再通过激光烧蚀或化学溶解的方法去除牺牲层，其中，牺牲层可以由有机材料、无机材料以及金属材料中的任意一种制成。
137.其中，硬质基底20用于为柔性基底13提供刚性支撑面，便于对柔性基底13进行图案化刻蚀的操作。
138.s36、将当前结构翻转180度。
139.具体地，如图9d所示，翻转当前结构，也即是，将包括第一弹性体11、多个第一支撑体组12以及柔性基底13构成的当前结构从初始状态翻转180度至倒置状态，使柔性基底13的第二面134由朝下翻转朝上，便于通过多个第二支撑体组14连接柔性基底13的第二面134与第二弹性体15。
140.s37、将预制的第二支撑体组的第一端黏接至柔性基底的第二面。
141.具体地，如图9e所示，将预制的第二支撑体组14的第一端黏接至柔性基底13的第二面134，使柔性基底13的第二面134上设置有多个第二支撑体140构成的第二支撑体组14，使柔性基底13的第二面133能够经第二支撑体组14与第二弹性体15连接。
142.进一步地，第二支撑体140可以由初始弹性体图案化刻蚀得来，包括：
143.先制作一弹性体，后蚀刻弹性体，以形成第二弹性体和连接于第二弹性体的预制的第二支撑体组14。
144.也即是，弹性体包括封装层(即第二弹性体15)和支撑层，通过对支撑层进行图案化蚀刻后即可得到与第二弹性体15直接连接的第二支撑体组14，之后，将第二支撑体组14与柔性基底13的第二面进行连接即可得到图7e所示的结构，可以理解，多个第二支撑体组14与第二弹性体15由一体成型制成。
145.可选地，第二支撑体组14和第二弹性体15均由相同的弹性材料预先制成，之后，再通过多个第二支撑体组14连接于柔性基底13与第二弹性体15之间。
146.进一步地，第二支撑体140的横截面形状包括圆形、三角形、矩形、多边形或其他不规则形状中的至少一种，也即是，第二支撑体140的形状为圆柱、三角柱、矩形柱、多边柱中的至少一种，本技术实施例对此不做具体限定。
147.s38、将可拉伸显示面板翻转180度。
148.具体地，如图9f所示，翻转可拉伸显示面板10，也即是，将由第一弹性体11、多个第一支撑体组12、柔性基底13、多个第二支撑体组14以及第二弹性体15构成的可拉伸显示面板10从倒置状态翻转180度至所述初始状态，使可拉伸显示面板10正置。此时，如图5f所示，柔性基底13的第一面133朝上且正对第一弹性体11，柔性基底13的第二面134朝下且正对第二弹性体15。
149.本实施例的有益效果在于，图8所示的制作方法和图9a-9f所示的具体流程通过多个第一支撑体组12和多个第二支撑体组14实现柔性基底13分别与第一弹性体11和第二弹性体15的间接连接，避免了基底13上的显示模组131与第一弹性体11和第二弹性体15的直接接触，当可拉伸显示面板10在外力作用下处于拉伸状态时，能够最大程度的降低外部应力对显示模组131的不良拉伸作用，提升了显示模组131工作时的稳定性，进而提升了可拉伸显示面板10的显示性能。
150.本实施例的有益效果在于，多个第一支撑体120直接由柔性基底13刻蚀制成，降低了工艺复杂度的同时也增加了基底13与第一支撑体120的连接性能，有助于提升可拉伸显示面板10拉伸时的稳定性。
151.可选地，多个第一支撑体组12直接由显示模组131中的封装体层刻蚀形成时，可拉伸显示面板10中的第二支撑体组14还可以基于图6所示的方法形成，也即是，将步骤s35-s38替换为步骤s14-s18，且在s31中制成的柔性基底13具有第一厚度，通过在柔性基底13的第二面134上进行图形化刻蚀的方式形成多个第二支撑体组14，增加了柔性基底13与第二支撑体140的连接性能，更加提升了可拉伸显示面板10拉伸时的稳定性。
152.本实施例的有益效果在于，当第一支撑体120由显示制程中的有机聚合物材料制成时，还可通过采用与第二弹性体15相同的弹性材料制成第二支撑体140的方式，或在基底13的第二面上进行图形化刻蚀形成第二支撑体140的方式，本技术实施例对此不做具体限定。
153.请参阅图10，其为本技术实施例公开的另一种可拉伸显示面板的侧面结构示意图。如图所示，该可拉伸显示面板20包括第一弹性体21、多个第一支撑体组22、多个基底23、多个第二支撑体组24以及第二弹性体25。
154.其中，多个基底23间隔设置于第一弹性体21和第二弹性体23之间，且多个基底23中的相邻两个基底23通过弹性线230连接，多个弹性线230分别与间隔设置于第一弹性体21和第二弹性体23之间，基底23的弹性系数分别大于弹性线230、第一弹性体21以及第二弹性体25的弹性系数，使得可拉伸显示面板20在外力作用下进行拉伸时，处于相邻基底23之间的弹性线230会随着第一弹性体21和第二弹性体25的形变而变化，使相邻基底23之间的距离增加，而基底23则不会受外力作用而发生形变。
155.具体地，第一支撑体组22为一中空软管，且该中控软管的弹性系数第一基底23的弹性系数，如此，当可拉伸显示面板20在外力作用下进行拉伸时，第一支撑体组22中的中空软管就能随第一弹性体21和第二弹性体25产生相应的形变量，而与其连接的基底23则不会或产生很少的形变量，使基底23上的显示模组231能够正常工作，使可拉伸显示面板20在外力作用下完成拉伸操作。
156.进一步地，第一支撑体组22和第二支撑体组24可均由中空软管构成，或其中某一支撑体组由中空软管构成，或二者均有中空软管或支撑体混合构成，本技术实施例对此不作具体限定。
157.本实施例的有益效果在于，采用中空软管作为第一支撑体组22和/或第二支撑体组24的构成，能够降低第一支撑体组22和/或第二支撑体组24的制作难度，且中空软管的结构构成可以将基底23上的显示模组231包围在软管的内部空间，给显示模组231提供了更好的保护，提升了可拉伸显示面板20的可靠性。
158.请参阅图11，其为本技术实施例公开的又一种可拉伸显示面板的结构示意图。如图所示，可拉伸显示面板30包括层叠设置的第一弹性体31、第一中间材料32、第一不可形变材料33、多个基底34、第二不可形变材料35、第二中间材料36以及第二弹性体37。
159.其中，多个基底34间隔设置于第一弹性体31和第二弹性体37之间，且多个基底34中的相邻两个基底34通过弹性线连接，多个弹性线分别与间隔设置于第一弹性体31和第二弹性体37之间，基底34的弹性系数分别大于弹性线、第一弹性体31以及第二弹性体37的弹性系数，使得可拉伸显示面板30在外力作用下进行拉伸时，处于相邻基底34之间的弹性线会随着第一弹性体31和第二弹性体37的形变而变化，使相邻基底34之间的距离增加，而基底34则不会受外力作用而发生形变。
160.进一步地，第一中间材料32和所述第二中间材料36具有弹性，且厚度满足，第一弹性体31和/或第二弹性体37伸缩时，第一中间材料32和/或第二中间材料36面向第一不可形变材料33和/或第二不可形变材料35的一侧伸缩量小于面向第一弹性体31和/或第二弹性体36的一侧的伸缩量，使得设置于基底34上的显示模组可以进行免受或收到较小的不良拉伸应力的拉伸作用而正常工作。
161.进一步地，基于图1、图10以及图11提供的三种不同的可拉伸显示面板，可以理解的是，第一支撑体组和第二支撑体组还可以均由弹性材料制成，且弹性材料的弹性系数低于基底的弹性系数，如此，当可拉伸显示面板在外力作用下进行拉伸时，第一支撑体组中的中空软管就能随第一弹性体和第二弹性体产生相应的形变量，而与其连接的基底则不会或
产生很少的形变量，使基底上的显示模组能够正常工作，使可拉伸显示面板在外力作用下完成拉伸操作。
162.请参阅图12，其为一种通过热塑性弹性体实现可拉伸显示面板连接的示意图。如图12所示，第一弹性体11和第二弹性体15均由热塑性弹性材料(如热塑性聚氨酯)制成，且第一支撑体组12和第二支撑体组14均不为热塑性弹性材料制成，例如，第一支撑体120由显示制程中的有机聚合物材料构成，第二支撑体140由基底13通过图形化刻蚀得到。
163.进一步地，当第一弹性体11与第一支撑体12进行连接时，仅需在第一弹性体11与第一支撑体120的连接处施压并加热即可实现第一弹性体11与第一支撑体120的连接。同理，当第二弹性体15与第二支撑体140进行连接时，仅需在第二弹性体15与第二支撑体140的连接处施压并加热即可实现第二弹性体15与第二支撑体140的连接。
164.请参阅图13，其为另一种通过热塑性弹性体实现可拉伸显示面板连接的示意图。如图13所示，第一弹性体11和第二弹性体15均由热塑性弹性材料(如热塑性聚氨酯)制成，且第一支撑体120和第二支撑体140也均由热塑性弹性材料制成。
165.进一步地，当基底13的第一面与第一支撑体120进行连接时，仅需在基底13的第一面与第一支撑体120的连接处施压并加热即可实现基底13的第一面与第一支撑体120的连接。同理，当基底13的第二面与第二支撑体140进行连接时，仅需在基底13的第二面与第二支撑体140的连接处施压并加热即可实现基底13的第二面与第二支撑体140的连接。
166.请参阅图14a-14d，其为一种通过有机粘合物实现可拉伸显示面板内元件连接的具体流程图。
167.具体地，如图14a所示，基底13的第一面上铺设有一层有机粘合物30(如苯并环丁烯)；之后，如图14b所示，对有机粘合物30进行图形化刻蚀，仅在基底13的显示模组区域中保留有机粘合物30；之后，如图14c所示，将预先制作完成的第一支撑体组13部分嵌入有机粘合物30；最后，如图14d所示，通过加热或紫外线照射的方式，使每个显示模组区域上的有机粘合物30固化，完成第一支撑体组12与基底13第一面的连接。
168.本技术实施例中，如图14a-14d所示的连接流程可用于第一支撑体组12和第一弹性体11采用相同弹性材料时，以此实现第一支撑体组12与基底13的第一面的连接，同理，该连接流程也可用于第二支撑体组14与基底13的第二面的连接中，本技术实施例不再赘述。
169.请参阅图15a-15d，其为另一种通过有机粘合物实现可拉伸显示面板内元件连接的具体流程图。
170.具体地，如图15a所示，在第一弹性体11的一面上铺设一层有机粘合物30(如苯并环丁烯)；之后，如图15b所示，对有机粘合物30进行图形化刻蚀，具体为，仅在第一弹性体11上对应所述显示模组区域在基底13上的投影位置处保留所述有机粘合物30也即是，仅在第一弹性体11上对用基底13的显示模组区域投影的位置处保留有机粘合物30；之后，如图15c所示，将预先制作完成的第一支撑体组13部分嵌入有机粘合物30；最后，如图15d所示，通过加热或紫外线照射的方式，使每处的有机粘合物30固化，完成第一支撑体组12与第一弹性体11的连接。
171.本技术实施例中，如图15a-15d所示的连接流程可用于第一支撑体组12和第一弹性体11采用不同弹性材料时，以此实现第一支撑体组12与第一弹性体11的第一面的连接，同理，该连接流程也可用于第二支撑体组14与第二弹性体15的连接中，本技术实施例不再
赘述。
172.相较于现有技术，本技术实施例中公开的可拉伸显示面板10通过第一支撑体组12和第二支撑体组14实现基底13分别与第一弹性体11和第二弹性体15的间接连接，避免了基底13上的显示模组131与第一弹性体11和第二弹性体15的直接接触，当可拉伸显示面板10在外力作用下处于拉伸状态时，能够最大程度的降低外部应力对基底13中显示模组131的不良拉伸作用，提升了显示模组131工作时的稳定性，进而提升了可拉伸显示面板10的显示性能。
173.以上对本技术实施例公开的一种可拉伸显示面板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。