一种粉碎效率较高的中药材粉碎机的制作方法

1.本发明涉及中药材粉碎机领域，尤其是涉及一种粉碎效率较高的中药材粉碎机。


背景技术：

2.中药粉碎机是对药材进行粉碎的医药机械，使得粉碎后的药材方便进行制药。
3.公开号为cn107029841a的中国专利公开了一种中药粉碎机，包括中药粉碎机本体，中药粉碎机本体包括中药粉碎装置，中药粉碎装置的底部固定连接有中药烘干装置，中药粉碎装置的顶部固定连通中药入料管，中药粉碎装置的内部设有内壳，内壳的内部开设有中药粉碎室，中药入料管的底部贯穿内壳并与中药粉碎室相连通，中药粉碎装置的顶部固定连接有电机保护罩。
4.上述方案中，经过中药粉碎装置粉碎后的中药颗粒经过下方的过滤网落入到烘干装置中，由于中药粉碎室底部的中药颗粒所受到的压力较大，且较大的中药颗粒容易沉积，使过滤网很容易被堵塞，降低中药粉碎机的粉碎效率。因此，需要一种粉碎效率较高的中药材粉碎机。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的是如何提高中药材粉碎机的粉碎效率的技术问题，提供了一种粉碎效率较高的中药材粉碎机。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉碎效率较高的中药材粉碎机，包括机座，包括：粉碎室，设置于机座上，粉碎室内部设置有空腔，空腔为圆柱体；进料口，设置于粉碎室上端，进料口与粉碎室内部连通；储药盒，设置于粉碎室下部，储药盒与粉碎室相配合；中底板，中底板为板状，中底板设置于粉碎室内部，中底板设置于粉碎室内部底面上方，中底板的侧面与粉碎室的内侧壁固定；第一旋转轴，第一旋转轴为圆筒，第一旋转轴设置于粉碎室内部，第一旋转轴设置于中底板上方，第一旋转轴的上端与粉碎室内部顶端旋转连接，第一旋转轴的下端与中底板旋转连接，第一旋转轴与动力系统连接，第一旋转轴的侧面设置有刀片，第一旋转轴的侧面设置有若干第一连通口，第一连通口与第一旋转轴的内部连通；第二旋转轴，第二旋转轴为杆状，第二旋转轴设置于粉碎室内部，第二旋转轴与中底板旋转连接，第二旋转轴的上端设置于第一旋转轴内部，第二旋转轴的下端设置于中底板下方，第二旋转轴与动力系统连接；过滤室，过滤室为空腔，过滤室设置于第二旋转轴内部，过滤室设置于第二旋转轴上部，过滤室的上端设置于第一旋转轴内，过滤室的下端设置于中底板下方；若干过滤孔，过滤孔设置于第二旋转轴侧面，过滤孔设置于第一旋转轴内侧，过滤孔与过滤室连通；出料口，出料口设置于第二旋转轴上，出料口设置于中底板下方，出料口与过滤室连通。
7.根据离心力公式可知，在粉碎室中，相同半径下，较大的中药材颗粒所受到的离心力较大，惯性较大，较小的中药材颗粒所受到的离心力较小，惯性较小。较大的中
药材颗粒会向外侧移动，较小的中药材颗粒会向内侧移动，使旋转的中药材的中心处较小的中药材颗粒占比较大，使旋转的中药材的外侧较大的中药材颗粒占比较大。第一旋转轴旋转，使刀片对粉碎室中的中药材进行切割粉碎，并带动中药材旋转。中药材在粉碎室中旋转时，较大的中药材颗粒会在离心力的作用下移动到外侧，使粉碎室的旋转中心处较小的中药材颗粒占比较大。被粉碎后的中药材颗粒由第一连通口进入第一旋转轴内部，之后由过滤孔进入过滤室，从出料口排出，落入储料盒中。设置第一旋转轴和第一连通口，用于阻挡较大的中药材，对过滤孔进行保护。设置过滤孔处于第一旋转轴内部，用于提高过滤孔附近小颗粒所占比例，提高过滤孔对中药材颗粒的过滤效率，提高中药材粉碎机的粉碎效率。设置过滤孔处于第一旋转轴内部，用于降低过滤孔附近中药材颗粒的移动速度，对过滤孔进行保护。
8.进一步的，包括：排出口，排出口设置于第一旋转轴侧面上，排出口设置于第一旋转轴下端，排出口的下端与中底板相接，排出口与过滤室连通，排出口大于第一连通口；第一内螺纹，第一内螺纹设置于第一旋转轴内侧壁上，第一内螺纹沿与第一旋转轴的旋转方向相反的方向向下螺旋。
9.较大的中药材颗粒在离心力的作用下移动到第一旋转轴的内侧壁上，在第一内螺纹的作用下向下方移动，由排出口排出。设置排出口和第一内螺纹，用于将较大的中药材颗粒排出第一旋转轴内部，使其能被刀片粉碎，提高中药材粉碎机的粉碎效率。设置排出口，用于防止较大的中药材颗粒堆积在第一旋转轴内部，影响中药材粉碎机的粉碎效率。
10.进一步的，包括：第二旋转轴的旋转方向与第一旋转轴的旋转方向相反；螺旋凸起，螺旋凸起为长条状，螺旋凸起设置于第二旋转轴侧面上，螺旋凸起设置于第二旋转轴上端，螺旋凸起设置于第一旋转轴内部，螺旋凸起沿与第二旋转轴的旋转方向相反的方向向下螺旋。
11.第二旋转轴旋转，使螺旋凸起旋转，推动第一旋转轴内部的中药材颗粒向下方移动，从排出口排出，提高第一旋转轴内的中药材颗粒和第一旋转轴外的中药材颗粒的循环效果。设置螺旋凸起，用于推动第一旋转轴内的中药材颗粒向下方移动，提高中药材粉碎机的粉碎效率。设置第二旋转轴与第一旋转轴配合，能够使第一旋转轴内部的中药材颗粒向上浮动，防止中药材颗粒沉积，提高过滤孔对中药材颗粒的过滤效率。
12.进一步的，包括：螺旋凸起内部设置有空腔，螺旋凸起的空腔为长条状，螺旋凸起的空腔沿与第二旋转轴的旋转方向相反的方向向下螺旋，螺旋凸起的空腔的下端与过滤室连通；过滤孔设置于螺旋凸起与第二旋转轴的旋转方向相向的面上，过滤孔与螺旋凸起的空腔连通。
13.第二旋转轴旋转，使螺旋凸起旋转，使螺旋凸起的空腔旋转，向下推动螺旋凸起的空腔中的中药材颗粒，使螺旋凸起的空腔中的中药材颗粒从下端进入过滤室。于螺旋凸起内部设置空腔，用于向下推动螺旋凸起的空腔中的中药材颗粒，使螺旋凸起的空腔中产生负压，提高中药材粉碎机的粉碎效率。于螺旋凸起与第二旋转轴的旋转方向相向的面上设置过滤孔，用于提高过滤孔对中药材颗粒的过滤效率，使较大的中药材颗粒能在螺旋凸起与第二旋转轴的旋转方向相向的面的作用下向下方移动，防止较大的中药材颗粒堵塞过滤孔。
14.进一步的，包括：轴杆，设置于过滤室内，轴杆的下端与过滤室的底端旋转连接，轴
杆的旋转方向与第二旋转轴的旋转方向相反；旋叶，旋叶设置于过滤室内，旋叶设置于轴杆侧面，旋叶沿与轴杆的旋转方向相反的方向向下螺旋，旋叶的下端与出料口配合。第二连通口，第二连通口设置于中底板上，第二连通口设置于第一旋转轴外侧。
15.关闭进料口，驱动轴杆旋转，使旋叶旋转，向下方推动中药材颗粒和空气从出料口排出，使过滤室中产生负压，使第一旋转轴内部产生负压，使中底板的上方产生负压，使第二连通口处产生向上的气流。设置轴杆和旋叶，用于推动过滤室中的中药材颗粒向下方移动，提高中药材粉碎机的粉碎效率。设置轴杆和旋叶，用于使过滤室中产生负压，使第一旋转轴内部产生负压，由于较小的中药材颗粒容易被移动，能够使较小的中药材颗粒向第一旋转轴内部集中，提高过滤孔的过滤效率。于第一旋转轴外侧的中底板上设置第二连通口，由于中底板的上方为负压，能够产生向上的气流，将中底板上较大的中药材颗粒向上吹动，提高中药材粉碎机的粉碎效率。
16.进一步的，包括：第二内螺纹，第二内螺纹设置于过滤室内侧面上，第二内螺纹沿与轴杆的旋转方向相同的方向螺旋向下。
17.过滤室内旋转的中药材颗粒在第二内螺纹的作用下，向下方移动。设置第二内螺纹，用于与轴杆和旋叶配合，加快过滤室内中药材颗粒的移动速度，提高中药材粉碎机的粉碎效率。
18.进一步的，包括：细粉碎结构，设置于粉碎室内部，细粉碎结构设置于中底板下方，细粉碎结构设置于出料口下方，细粉碎结构设置于储药盒上方，细粉碎结构与第二旋转轴的下端连接，细粉碎结构的外侧与粉碎室内侧壁相配合；细粉碎结构包括：旋转碾滚，旋转碾滚为圆锥台，旋转碾滚设置于粉碎室内部，旋转碾滚设置于中底板下方，旋转碾滚设置于出料口下方，旋转碾滚设置于储药盒上方，旋转碾滚上端与第二旋转轴的下端连接，旋转碾滚的轴线与第二旋转轴的轴线重合，旋转碾滚的外侧面为粗糙面；静碾滚，静碾滚为圆环状，静碾滚设置于粉碎室内部，静碾滚设置于中底板下方，静碾滚设置于储药盒上方，静碾滚套设于旋转碾滚上，静碾滚的内侧面与旋转碾滚的外侧面相配合，静碾滚的内侧面为粗糙面，静碾滚的外侧面与粉碎室的内侧壁固定。
19.第二旋转轴旋转，使旋转碾滚旋转，使旋转碾滚和静碾滚之间的中药材颗粒旋转并与静止的静碾滚产生碾磨，对由出料口排出的中药材颗粒进行细粉碎。被细粉碎后的中药材颗粒落入到储药盒中。设置静碾滚和旋转碾滚，用于对由出料口排出的中药材颗粒进行细粉碎，提高中药材粉碎机的粉碎效果。
20.进一步的，包括：旋转碾滚为倒立的圆锥台，旋转碾滚的外侧面与第二旋转轴轴线的夹角小于静碾滚内侧面与第二旋转轴轴线的夹角，旋转碾滚的外侧面的下端与静碾滚的内侧面的下端相配合。
21.较大的中药材颗粒在旋转碾滚的作用下被碾碎成不同大小的中药材颗粒，向下方落去，然后继续被旋转碾滚的外侧面和静碾滚的内侧面碾碎，直到中药材颗粒的体积小于旋转碾滚与静碾滚之间形成的缝隙的下端的宽度，之后落到储药盒中。设置旋转碾滚的外侧面与第二旋转轴轴线的夹角小于静碾滚内侧面与第二旋转轴轴线的夹角，用于使旋转碾滚与静碾滚之间的缝隙宽度由上到下逐渐减小，使旋转碾滚和静碾滚能对中药材颗粒进行多步粉碎，提高旋转碾滚和静碾滚对中药材颗粒的粉碎效果。
22.进一步的，包括：第一外螺纹，第一外螺纹为凸起，第一外螺纹设置于旋转碾滚侧
面上端，第一外螺纹沿与第二旋转轴的旋转方向相反的方向螺旋向下，第一外螺纹的下端设置于旋转碾滚的中部，第一外螺纹设置于静碾滚内侧。
23.第二旋转轴旋转，使旋转碾滚旋转，使第一外螺纹旋转，将旋转碾滚与静碾滚之间的中药材颗粒向下方挤压。设置第一外螺纹，用于向下方挤压中药材颗粒，加强中药材颗粒与旋转碾滚和静碾滚之间的压力，提高旋转碾滚和静碾滚对中药材颗粒的粉碎效率。
24.进一步的，包括：导向面，导向面为圆环状弧面，导向面设置于粉碎室内，导向面设置于出料口下方，导向面设置于旋转碾滚上方，导向面的上端与第二旋转轴侧面连接，导向面的下端与旋转碾滚上表面的边沿连接；静碾滚的内侧面的上端与粉碎室内侧壁连接。
25.由出料口排出的中药材颗粒落到旋转碾滚或静碾滚上时，会在导向面或静碾滚的内侧面的作用下，进入旋转碾滚和静碾滚的缝隙之间，被粉碎成小颗粒。若不设置导向面，由出料口出的中药材颗粒会在旋转碾滚上表面堆积。设置导向面，用于防止由出料口排出的中药材颗粒堆积在旋转碾滚的上表面。若不设置静碾滚的内侧面的上端与粉碎室内侧壁连接，由出料口出的中药材颗粒会在静碾滚上表面堆积。
26.本发明的有益效果：1、将过滤孔设置于第一旋转轴内，能够提高中药材粉碎机的粉碎效率，并对过滤孔进行保护。
27.2、设置第一内螺纹和螺旋凸起，能够将第一旋转轴内较大的中药材颗粒从排出口排出，提高中药材粉碎机的粉碎效率。
28.3、设置细粉碎结构，能够对出料口排出的中药材颗粒进行细粉碎，提高中药材粉碎机的粉碎效果。
附图说明
29.图1是本发明的内部结构示意图；图2是本发明的细粉碎结构俯视图；图3是本发明的螺旋凸起结构示意图；附图标记说明：1、机座；2、粉碎室；3、进料口；4、储药盒；5、旋转碾滚；51、静碾滚；52、第一外螺纹；53、导向面；6、第二旋转轴；61、出料口；62、轴杆；63、旋叶；64、螺旋凸起；65、过滤室；66、过滤孔；7、中底板；71、第一旋转轴；72、第一连通口；73、第一内螺纹；74、排出口；75、第二连通口。
具体实施方式
30.以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
31.实施例1：如图1所示，一种粉碎效率较高的中药材粉碎机，包括机座1，包括：粉碎室2，设置于机座1上，粉碎室2内部设置有空腔，空腔为圆柱体；进料口3，设置于粉碎室2上端，进料口3与粉碎室2内部连通；储药盒4，设置于粉碎室2下部，储药盒4与粉碎室2相配合；中底板7，中底板7为板状，中底板7设置于粉碎室2内部，中底板7设置于粉碎室2内部底面上方，中底板7的侧面与粉碎室2的内侧壁固定；第一旋转轴71，第一旋转轴71为圆筒，第一旋转轴71设置于粉碎室2内部，第一旋转轴71设置于中底板7上方，第一旋转轴71的上端与粉碎室2内部顶端旋转连接，第一旋转轴71的下端与中底板7旋转连接，第一旋转轴71与动力系统连接，第一旋转轴71的侧面设置有刀片，第一旋转轴71的侧面设置有若干第一连通口72，第一连通口72与第一旋转轴71的内部连通；第二旋转轴6，第二旋转轴6为杆状，第二旋转轴6设置于粉碎室2内部，第二旋转轴6与中底板7旋转连接，第二旋转轴6的上端设置于第一旋转轴71内部，第二旋转轴6的下端设置于中底板7下方，第二旋转轴6与动力系统连接；过滤室65，过滤室65为空腔，过滤室65设置于第二旋转轴6内部，过滤室65设置于第二旋转轴6上部，过滤室65的上端设置于第一旋转轴71内，过滤室65的下端设置于中底板7下方；若干过滤孔66，过滤孔66设置于第二旋转轴6侧面，过滤孔66设置于第一旋转轴71内侧，过滤孔66与过滤室65连通；出料口61，出料口61设置于第二旋转轴6上，出料口61设置于中底板7下方，出料口61与过滤室65连通。
32.第一旋转轴71旋转，使刀片对粉碎室2中的中药材进行切割粉碎，并带动中药材旋转。中药材在粉碎室2中旋转时，较大的中药材颗粒会在离心力的作用下移动到外侧，使粉碎室2的旋转中心处为较小的中药材颗粒。中药材颗粒由第一连通口72进入第一旋转轴71内部，之后由过滤孔66进入过滤室65，从出料口61排出，落入储料盒中。设置第一旋转轴71和第一连通口72，用于阻挡较大的中药材，对过滤孔66进行保护。设置过滤孔66处于第一旋转轴71内部，用于提高过滤孔66附近小颗粒所占比例，提高过滤孔66对中药材颗粒的过滤效率，提高中药材粉碎机的粉碎效率。设置过滤孔66处于第一旋转轴71内部，用于降低过滤孔66附近中药材颗粒的移动速度，对过滤孔66进行保护。
33.中药材粉碎机包括：排出口74，排出口74设置于第一旋转轴71侧面上，排出口74设置于第一旋转轴71下端，排出口74的下端与中底板7相接，排出口74与过滤室65连通，排出口74大于第一连通口72；第一内螺纹73，第一内螺纹73设置于第一旋转轴71内侧壁上，第一内螺纹73沿与第一旋转轴71的旋转方向相反的方向向下螺旋。
34.较大的中药材颗粒在离心力的作用下移动到第一旋转轴71的内侧壁上，在第一内螺纹73的作用下向下方移动，由排出口74排出。设置排出口74和第一内螺纹73，用于将第一旋转轴71内部较大的中药材颗粒排出，使其能被刀片粉碎，提高中药材粉碎机的粉碎效率。设置排出口74，用于防止较大的中药材颗粒堆积在第一旋转轴71内部，影响中药材粉碎机的粉碎效率。
35.如图3所示，中药材粉碎机包括：第二旋转轴6的旋转方向与第一旋转轴71的旋转方向相反；螺旋凸起64，螺旋凸起64为长条状，螺旋凸起64设置于第二旋转轴6侧面上，螺旋凸起64设置于第二旋转轴6上端，螺旋凸起64设置于第一旋转轴71内部，螺旋凸起64沿与第二旋转轴6的旋转方向相反的方向向下螺旋。
36.第二旋转轴6旋转，使螺旋凸起64旋转，推动第一旋转轴71中的中药材颗粒向下方
移动，从排出口74排出，提高第一旋转轴71中的中药材颗粒的循环效果。设置螺旋凸起64，用于推动推动第一旋转轴71中的中药材颗粒向下方移动，提高中药材粉碎机的粉碎效率。
37.中药材粉碎机包括：螺旋凸起64内部设置有空腔，螺旋凸起64的空腔为长条状，螺旋凸起64的空腔沿与第二旋转轴6的旋转方向相反的方向向下螺旋，螺旋凸起64的空腔的下端与过滤室65连通；过滤孔66设置于螺旋凸起64与第二旋转轴6的旋转方向相向的面上，过滤孔66与螺旋凸起64的空腔连通。
38.第二旋转轴6旋转，使螺旋凸起64旋转，使螺旋凸起64的空腔旋转，向下推动螺旋凸起64的空腔中的中药材颗粒，使其中的中药材颗粒从螺旋凸起64的空腔下端进入过滤室65。于螺旋凸起64内部设置空腔，用于向下推动螺旋凸起64的空腔中的中药材颗粒，使螺旋凸起64的空腔产生负压，提高中药材粉碎机的粉碎效率。于螺旋凸起64与第二旋转轴6的旋转方向相向的面上设置过滤孔66，用于防止较大的中药材颗粒堵塞过滤孔66。
39.中药材粉碎机包括：轴杆62，设置于过滤室65内，轴杆62的下端与过滤室65的底端旋转连接，轴杆62的旋转方向与第二旋转轴6的旋转方向相反；旋叶63，旋叶63设置于过滤室65内，旋叶63设置于轴杆62侧面，旋叶63沿与轴杆62的旋转方向相反的方向向下螺旋，旋叶63的下端与出料口61配合。若干第二连通口75，若干第二连通口75设置于中底板7上，若干第二连通口75设置于第一旋转轴71外侧。
40.轴杆62旋转，使旋叶63旋转，向下方推动中药材颗粒，使其从出料口61排出。设置轴杆62和旋叶63，用于推动过滤室65中的中药材颗粒向下方移动，提高中药材粉碎机的粉碎效率。
41.中药材粉碎机包括：第二内螺纹，第二内螺纹设置于过滤室65内侧面上，第二内螺纹沿与轴杆62的旋转方向相同的方向螺旋向下。
42.过滤室65内旋转的中药材颗粒在第二内螺纹的作用下，向下方移动。设置第二内螺纹，用于与轴杆62和旋叶63配合，加快过滤室65内中药材颗粒的移动速度，提高中药材粉碎机的粉碎效率。
43.如图2所示，中药材粉碎机包括：细粉碎结构，设置于粉碎室2内部，细粉碎结构设置于中底板7下方，细粉碎结构设置于出料口61下方，细粉碎结构设置于储药盒4上方，细粉碎结构与第二旋转轴6的下端连接，细粉碎结构的外侧与粉碎室2内侧壁相配合；细粉碎结构包括：旋转碾滚5，旋转碾滚5为圆锥台，旋转碾滚5设置于粉碎室2内部，旋转碾滚5设置于中底板7下方，旋转碾滚5设置于出料口61下方，旋转碾滚5设置于储药盒4上方，旋转碾滚5上端与第二旋转轴6的下端连接，旋转碾滚5的轴线与第二旋转轴6的轴线重合，旋转碾滚5的外侧面为粗糙面；静碾滚51，静碾滚51为圆环状，静碾滚51设置于粉碎室2内部，静碾滚51设置于中底板7下方，静碾滚51设置于储药盒4上方，静碾滚51套设于旋转碾滚5上，静碾滚51的内侧面与旋转碾滚5的外侧面相配合，静碾滚51的内侧面为粗糙面，静碾滚51的外侧面与粉碎室2的内侧壁固定。
44.第二旋转轴6旋转，使旋转碾滚5旋转，使旋转碾滚5和静碾滚51之间的中药材颗粒旋转并与静止的静碾滚51产生碾磨，对由出料口61排出的中药材颗粒进行细粉碎。被细粉碎后的中药材颗粒落入到储药盒4中。设置静碾滚51和旋转碾滚5，用于对由出料口61排出的中药材颗粒进行细粉碎，使通过细粉碎结构的中药材颗粒都是已被细粉碎后的中药材颗粒。
45.中药材粉碎机包括：旋转碾滚5为倒立的圆锥台，旋转碾滚5的外侧面与第二旋转轴6轴线的夹角小于静碾滚51内侧面与第二旋转轴6轴线的夹角，旋转碾滚5的外侧面的下端与静碾滚51的内侧面的下端相配合。
46.较大的中药材颗粒在旋转碾滚5的作用下被碾碎成不同大小的中药材颗粒，向下方落去，然后继续被旋转碾滚5的外侧面和静碾滚51的内侧面碾碎，直到中药材颗粒的体积小于旋转碾滚5与静碾滚51之间形成的缝隙的下端的宽度，之后落到储药盒4中。设置旋转碾滚5的外侧面与第二旋转轴6轴线的夹角小于静碾滚51内侧面与第二旋转轴6轴线的夹角，用于使旋转碾滚5与静碾滚51之间的缝隙宽度由上到下逐渐减小，使旋转碾滚5和静碾滚51能对中药材颗粒进行多步粉碎，提高旋转碾滚5和静碾滚51对中药材颗粒的粉碎效果。
47.中药材粉碎机包括：第一外螺纹52，第一外螺纹52为凸起，第一外螺纹52设置于旋转碾滚5侧面上端，第一外螺纹52沿与第二旋转轴6的旋转方向相反的方向螺旋向下，第一外螺纹52的下端设置于旋转碾滚5的中部，第一外螺纹52设置于静碾滚51内侧。
48.第二旋转轴6旋转，使旋转碾滚5旋转，使第一外螺纹52旋转，将旋转碾滚5与静碾滚51之间的中药材颗粒向下方挤压。设置第一外螺纹52，用于向下方挤压中药材颗粒，加强中药材颗粒与旋转碾滚5和静碾滚51之间的压力，提高旋转碾滚5和静碾滚51对中药材颗粒的粉碎效率。
49.中药材粉碎机包括：导向面53，导向面53为圆环状弧面，导向面53设置于粉碎室2内，导向面53设置于出料口61下方，导向面53设置于旋转碾滚5上方，导向面53的上端与第二旋转轴6侧面连接，导向面53的下端与旋转碾滚5上表面的边沿连接；静碾滚51的内侧面的上端与粉碎室2内侧壁连接。
50.由出料口61排出的中药材颗粒落到旋转碾滚5或静碾滚51上时，会在导向面53或静碾滚51的内侧面的作用下，进入旋转碾滚5和静碾滚51的缝隙之间，被粉碎成小颗粒。若不设置导向面53，由出料口61出的中药材颗粒会在旋转碾滚5上表面堆积。设置导向面53，用于防止由出料口61出的中药材颗粒堆积在旋转碾滚5的上表面。若不设置静碾滚51的内侧面的上端与粉碎室2内侧壁连接，由出料口61出的中药材颗粒会在静碾滚51上表面堆积。
51.本实施例的工作过程：第一旋转轴71旋转，使刀片对粉碎室2中的中药材进行切割粉碎，并带动中药材旋转。中药材在粉碎室2中旋转时，较大的中药材颗粒会在离心力的作用下移动到外侧，使粉碎室2的旋转中心处为较小的中药材颗粒。中药材颗粒由第一连通口72进入第一旋转轴71内部，之后由过滤孔66进入过滤室65，从出料口61排出，落入细粉碎结构中。
52.中药材颗粒由第一连通口72进入第一旋转轴71内，其中较大的中药材颗粒在离心力的作用下移动到第一旋转轴71的内侧壁上，在第一内螺纹73的作用下向下方移动，由排出口74排出。第二旋转轴6旋转，使螺旋凸起64旋转，推动第一旋转轴71中的中药材颗粒向下方移动，从排出口74排出，提高第一旋转轴71中的中药材颗粒的循环效果。
53.第二旋转轴6旋转，使螺旋凸起64旋转，使螺旋凸起64的空腔旋转，向下推动螺旋凸起64的空腔中的中药材颗粒，使其中的中药材颗粒从螺旋凸起64的空腔下端进入过滤室65。轴杆62旋转，使旋叶63旋转，向下方推动中药材颗粒，使其从出料口61排出。过滤室65内旋转的中药材颗粒在第二内螺纹的作用下，向下方移动。
54.第二旋转轴6旋转，使旋转碾滚5旋转，使旋转碾滚5和静碾滚51之间的中药材颗粒
旋转并与静止的静碾滚51产生碾磨，对由出料口61排出的中药材颗粒进行细粉碎。被细粉碎后的中药材颗粒落入到储药盒4中。旋转碾滚5旋转，使第一外螺纹52旋转，将旋转碾滚5与静碾滚51之间的中药材颗粒向下方挤压。较大的中药材颗粒在旋转碾滚5的作用下被碾碎成不同大小的中药材颗粒，向下方落去，然后继续被旋转碾滚5的外侧面和静碾滚51的内侧面碾碎，直到中药材颗粒的体积小于旋转碾滚5与静碾滚51之间形成的缝隙的下端的宽度，之后落到储药盒4中。由出料口61排出的中药材颗粒落到旋转碾滚5或静碾滚51上时，会在导向面53或静碾滚51的内侧面的作用下，进入旋转碾滚5和静碾滚51的缝隙之间，被粉碎成小颗粒。
55.上述实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。