一种面部功能性产品超微粒化乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及面部功能性产品生产技术领域，具体是一种面部功能性产品超微粒化乳化装置。


背景技术：

2.面膜是美容保养的一种载体，可以直接将面膜贴在脸部，利用覆盖在脸部的时间，隔离空气，提高肌肤的温度，当保养品与营养液被脸部肌肤吸收之后再将面膜撕下即可；而既含有水分又含有多种营养的乳化型面膜是由互不相容的多种不同的成分进行乳化处理后形成的，它能够给皮肤补充水分，也可以在皮肤表面形成保护膜，防止水分蒸发和细菌侵蚀感染，维持皮肤适宜含水量，还可以给皮肤提供丰富的营养。
3.乳化过程中，通常需要通过特定的装置和搅拌方法来达到乳化的目的，但是采用传统的面膜乳化机进行乳化时，乳化装置内部只设有一个固定的旋转搅拌装置，使得乳化罐内部上层原料和底层原料混合不够均匀，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种面部功能性产品超微粒化乳化装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种面部功能性产品超微粒化乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种面部功能性产品超微粒化乳化装置，包括底座，所述底座两端外侧均固定连接设置有挡板，两侧所述挡板之间设置有乳化箱，所述乳化箱通过升降机构与设置在所述底座内侧的驱动机构相连，所述乳化箱内侧滑动连接设置有搅拌机构，所述搅拌机构与所述驱动机构输出端相连，所述乳化箱顶部固定连接设置有进料管，所述进料管内侧设置有与所述搅拌机构相连的粉碎机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括固定连接设置在所述底座内侧的电机，所述电机输出端外侧固定连接设置有凸轮，所述凸轮两侧均抵接设置有推块，所述推块与所述底座滑动连接，两侧所述推块之间固定连接设置有第二弹簧，所述推块另一侧与所述升降机构相连，所述电机输出端与所述搅拌机构固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括固定连接设置在所述乳化箱两侧的导向块，所述导向块与设置在所述挡板上的滑槽滑动连接，所述滑槽内侧转动连接设置有导向轮，所述导向块顶端和所述推块之间固定连接设置有穿过所述导向轮的传动绳。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括转杆，所述转杆底端穿过所述乳化箱与所述电机输出端固定连接，所述转杆两侧杆壁上均固定连接设置有拉绳，所述拉绳另一端与设置在所述乳化箱内侧的刮除机构相连，所述拉绳上下两侧均设置有若干与所述转杆固定连接的搅拌杆。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述刮除机构包括固定连接设置在所述乳化箱内
侧的连接框，所述连接框两端内侧均滑动连接设置有滑块，所述滑块外侧固定连接设置有与所述连接框滑动连接的滑杆，所述滑杆外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接设置在所述滑块与所述连接框框壁之间，所述滑杆另一端与拉绳固定连接，所述滑块上下两端内侧均转动连接设置有连接杆，所述连接杆另一端与滑动连接设置在所述乳化箱内侧两端的刮板转动连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎机构包括固定连接设置在所述进料管内侧的连接箱，所述连接箱两端与所述进料管之间转动连接设置有从动杆，所述从动杆和所述进料管内壁上均固定连接设置有若干粉碎刀片，两侧所述从动杆之间设置有与所述连接箱转动连接的传动杆，所述传动杆与所述从动杆之间通过锥齿轮啮合连接，所述传动杆内侧设置有定位槽，所述定位槽与固定连接设置在所述转杆内侧的定位柱滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置驱动机构，利用电机，不仅可以驱动所述搅拌机构对原料进行搅拌，而且通过带动所述凸轮旋转，推块在凸轮和第二弹簧的驱动下在所述底座内进行左右反复运动，可以驱动所述升降机构实现所述乳化箱的上下反复运动，从而使得搅拌机构能对乳化箱内的原料进行全面充分的搅拌；
14.2.通过设置所述升降机构，驱动机构通过传动绳可以实现所述导向块在所述滑槽内的上下反复运动，进而实现所述乳化箱的移动，使得乳化箱内的原料能被均匀的搅拌；
15.3.通过设置搅拌机构，电机驱动所述转杆旋转，转杆通过搅拌杆对位于所述乳化箱内的原料进行搅拌，同时乳化箱在升降机构的带动下进行上下反复运动，而随着乳化箱的移动，一方面搅拌杆能与位于所述乳化箱内部的上层原料和底层原料进行更有效的接触，另一方面通过拉绳可以驱动所述刮除机构对附着在所述乳化箱内壁上的原料进行刮除，使得原料能混合的更加充分。
附图说明
16.图1为面部功能性产品超微粒化乳化装置的正视图。
17.图2为面部功能性产品超微粒化乳化装置的俯视图。
18.图3为面部功能性产品超微粒化乳化装置中底座的俯视图。
19.图4为面部功能性产品超微粒化乳化装置中搅拌件的结构示意图。
20.图中：1-底座，2-乳化箱，3-电机，4-转杆，5-搅拌杆，6-连接框，7-滑块，8-第一弹簧，9-滑杆，10-拉绳，11-刮板，12-连接杆，13-进料管，14-连接箱，15-传动杆，16-从动杆，17-粉碎刀片，18-凸轮，19-推块，20-第二弹簧，21-传动绳，22-挡板，23-滑槽，24-导向块，25-限位块，26-导向轮，27-定位柱，28-定位槽，29-限位环。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种面部功能性产品超微粒化乳化装置，包括底座1，所述底座1两端外侧均固定连接设置有挡板22，两侧所述挡板22之间设置有乳化箱2，所述乳化箱2通过升降机构与设置在所述底座1内侧的驱动机构相连，所述乳化箱2内侧滑动连接设置有搅拌机构，所述搅拌机构与所述驱动机构输出端相连，所述乳化箱2顶部固定连接设置有进料管13，所述进料管13内侧设置有与所述搅拌机构相连的粉碎机构。
25.实施例2
26.本实施例中，请参阅图1和图3，所述驱动机构包括固定连接设置在所述底座1内侧的电机3，所述电机3输出端外侧固定连接设置有凸轮18，所述凸轮18两侧均抵接设置有推块19，所述推块19与所述底座1滑动连接，两侧所述推块19之间固定连接设置有第二弹簧20，所述推块19另一侧与所述升降机构相连，所述电机3输出端与所述搅拌机构固定连接，通过设置驱动机构，利用电机3，不仅可以驱动所述搅拌机构对原料进行搅拌，而且通过带动所述凸轮18旋转，推块19在凸轮18和第二弹簧20的驱动下在所述底座1内进行左右反复运动，可以驱动所述升降机构实现所述乳化箱2的上下反复运动，从而使得搅拌机构能对乳化箱2内的原料进行全面充分的搅拌。
27.本实施例中，请参阅图1和图2，所述升降机构包括固定连接设置在所述乳化箱2两侧的导向块24，所述导向块24与设置在所述挡板22上的滑槽23滑动连接，所述滑槽23内侧转动连接设置有导向轮26，所述导向块24顶端和所述推块19之间固定连接设置有穿过所述导向轮26的传动绳21，通过设置所述升降机构，驱动机构通过传动绳21可以实现所述导向块24在所述滑槽23内的上下反复运动，进而实现所述乳化箱2的移动，使得乳化箱2内的原料能被均匀的搅拌，其中，所述导向轮26设置在所述导向块24上方，且所述导向块24外侧固定连接设置有与所述挡板22滑动连接的限位块25。
28.本实施例中，请参阅图1和图4，所述搅拌机构包括转杆4，所述转杆4底端穿过所述乳化箱2与所述电机3输出端固定连接，所述转杆4两侧杆壁上均固定连接设置有拉绳10，所述拉绳10另一端与设置在所述乳化箱2内侧的刮除机构相连，所述拉绳10上下两侧均设置有若干与所述转杆4固定连接的搅拌杆5，通过设置搅拌机构，电机3驱动所述转杆4旋转，转杆4通过搅拌杆5对位于所述乳化箱2内的原料进行搅拌，同时乳化箱2在升降机构的带动下进行上下反复运动，而随着乳化箱2的移动，一方面搅拌杆5能与位于所述乳化箱2内部的上层原料和底层原料进行更有效的接触，另一方面通过拉绳10可以驱动所述刮除机构对附着在所述乳化箱2内壁上的原料进行刮除，使得原料能混合的更加充分。
29.本实施例中，所述刮除机构包括固定连接设置在所述乳化箱2内侧的连接框6，所述连接框6两端内侧均滑动连接设置有滑块7，所述滑块7外侧固定连接设置有与所述连接框6滑动连接的滑杆9，所述滑杆9外侧设置有第一弹簧8，所述第一弹簧8固定连接设置在所述滑块7与所述连接框6框壁之间，所述滑杆9另一端与拉绳10固定连接，所述滑块7上下两端内侧均转动连接设置有连接杆12，所述连接杆12另一端与滑动连接设置在所述乳化箱2内侧两端的刮板11转动连接，通过设置刮除机构，连接框6随着乳化箱2的移动而进行上下反复运动，拉绳10拉动滑杆9，滑杆9带动滑块7进行移动，滑块7通过连接杆12实现了所述刮板11在所述乳化箱2内壁上的滑动，进而将附着在乳化箱2内壁上的原料刮除，保证了原料乳化的充分性。
30.本实施例中，所述粉碎机构包括固定连接设置在所述进料管13内侧的连接箱14，
所述连接箱14两端与所述进料管13之间转动连接设置有从动杆16，所述从动杆16和所述进料管13内壁上均固定连接设置有若干粉碎刀片17，两侧所述从动杆16之间设置有与所述连接箱14转动连接的传动杆15，所述传动杆15与所述从动杆16之间通过锥齿轮啮合连接，所述传动杆15内侧设置有定位槽28，所述定位槽28与固定连接设置在所述转杆4内侧的定位柱27滑动连接，通过设置粉碎机构，转杆4在带动搅拌杆5对原料进行搅拌的过程中，转杆4还通过通过定位柱27带动所述传动杆15旋转，传动杆15通过锥齿轮驱动所述从动杆16旋转，进而对进入所述乳化箱2内的原料进行粉碎，利于提升装置的乳化效率，其中，所述传动杆15外侧固定连接设置有与所述连接箱14转动连接的限位环29。
31.该面部功能性产品超微粒化乳化装置，通过设置驱动机构，利用电机3，不仅可以驱动所述搅拌机构对原料进行搅拌，而且通过带动所述凸轮18旋转，推块19在凸轮18和第二弹簧20的驱动下在所述底座1内进行左右反复运动，可以驱动所述升降机构实现所述乳化箱2的上下反复运动，从而使得搅拌机构能对乳化箱2内的原料进行全面充分的搅拌，通过设置所述升降机构，驱动机构通过传动绳21可以实现所述导向块24在所述滑槽23内的上下反复运动，进而实现所述乳化箱2的移动，使得乳化箱2内的原料能被均匀的搅拌，通过设置搅拌机构，电机3驱动所述转杆4旋转，转杆4通过搅拌杆5对位于所述乳化箱2内的原料进行搅拌，同时乳化箱2在升降机构的带动下进行上下反复运动，而随着乳化箱2的移动，一方面搅拌杆5能与位于所述乳化箱2内部的上层原料和底层原料进行更有效的接触，另一方面通过拉绳10可以驱动所述刮除机构对附着在所述乳化箱2内壁上的原料进行刮除，使得原料能混合的更加充分，通过设置刮除机构，连接框6随着乳化箱2的移动而进行上下反复运动，拉绳10拉动滑杆9，滑杆9带动滑块7进行移动，滑块7通过连接杆12实现了所述刮板11在所述乳化箱2内壁上的滑动，进而将附着在乳化箱2内壁上的原料刮除，保证了原料乳化的充分性，通过设置粉碎机构，转杆4在带动搅拌杆5对原料进行搅拌的过程中，转杆4还通过定位柱27带动所述传动杆15旋转，传动杆15通过锥齿轮驱动所述从动杆16旋转，进而对进入所述乳化箱2内的原料进行粉碎，利于提升装置的乳化效率，其中，所述传动杆15外侧固定连接设置有与所述连接箱14转动连接的限位环29。
32.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。