一种活性炭吸附废气设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种活性炭吸附废气设备。


背景技术：

2.随着我国生产力急速发展，在化工生产中排放于空气中的有机挥发物也不断增加，其中含有很多有害物质，造成大气的严重污染，威胁人类安全。
3.目前最常使用的是在吸收滤网上加入活性炭，通过性炭吸收净化处理有机气体而不让其直接扩散于空气中，吸附效果较为理想，但是活性炭的吸附量有限，一段时间就需要进行更换，不仅造成资源的浪费，也增加了生产成本和工作强度。在cn110743276a中公布一种粘合剂工业废气处理方法，在活性炭吸附饱和后，会取出活性炭放入高温解吸附设备进行解吸附，从而使得活性炭可以重新利用，但手动进行活性炭的解吸附，使得工作量增加，吸附效率降低。并且在活性炭解吸附过程中还容易出现解吸附不完全、解吸附时间长或再吸附效率下降等问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种活性炭吸附废气设备，包括吸附装置；所述吸附装置上部设有废气进口，所述吸附装置下部设有废气出口；所述吸附装置下部远离废气出口一侧设有蒸汽进口；所述吸附装置底端设有蒸汽出口；所述吸附装置内设有活性炭吸附器；所述活性炭吸附器包括圆筒管体和活性炭纤维；所述活性炭纤维缠绕在圆筒管体外表面；所述吸附装置包括并联设置的第一吸附装置和第二吸附装置。
5.作为一种优选的技术方案，所述第一吸附装置和第二吸附装置的蒸汽出口通过输送管道相连通，并连接有回收装置。
6.作为一种优选的技术方案，所述回收装置设于吸附装置下方，包括依次连接的冷凝器、回收罐。
7.作为一种优选的技术方案，所述活性炭吸附器包括结构设计相同的第一活性炭吸附器和第二活性炭吸附器，依次通过支撑板与吸附装置固定连接。
8.作为一种优选的技术方案，所述支撑板上设有均匀分布的透气孔。
9.作为一种优选的技术方案，所述缠绕在圆筒管体外表面的活性炭纤维选自平纹碳纤维、环纹碳纤维、斜纹碳纤的一种或几种组合。
10.作为一种优选的技术方案，所述活性炭纤维在圆筒管体上间隔设置；所述活性炭纤维的间距为2～4cm。
11.作为一种优选的技术方案，所述圆筒管体的上下端开口且内部中空；所述圆筒管体的外壁设有均匀分布的网孔。
12.作为一种优选的技术方案，所述网孔形状选自圆形、长方形、椭圆形、多边形中的任一种。
13.作为一种优选的技术方案，所述网孔面积占圆筒管体外壁表面积的55～75％。
14.有益效果：
15.1、本实用新型提供的一种活性炭吸附废气设备，设备简单、设计合理，第一吸附装置和第二吸附装置交替进行吸附
‑
解吸附，循环往复，实现全自动、不间断运行状态，工作效率得到了很大提升，可减少生产成本和强度；
16.2、其中的活性炭吸附器包括圆筒管体和缠绕在圆筒管体外表面的活性炭纤维，其中的活性炭纤维在圆筒管体上间隔设置，圆筒管体的外壁设有均匀分布的网孔，可实现较为充分的吸附和解吸附，吸附容量更多，净化效率得到了提升；其活性炭吸附器包括结构设计相同的第一活性炭吸附器和第二活性炭吸附器，可进一步提高废气处理效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种活性炭吸附废气设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型活性炭吸附器的平面示意图；
20.图3为本实用新型支撑板的俯视图；
21.图4为本实用新型圆筒管体的平面示意图；
22.附图标记：1废气进口；2废气出口；3蒸汽进口；4蒸汽出口；5活性炭吸附器；5
‑
1第一活性炭吸附器；5
‑
2第二活性炭吸附器；6气体检测装置；7冷凝器；8回收罐；9支撑板；10圆筒管体；11活性炭纤维；12透气孔；13网孔；a 第一吸附装置；b第二吸附装置。
具体实施方式
23.参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
26.在本实用新型的描述中，“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种活性炭吸附废气设备，包括吸附装置；所述吸附装置上部设有废气进口，所述吸附装置下部设有废气出口；所述吸附装置下部远离废气出口一侧设有蒸汽进口；所述吸附装置底端设有蒸汽出口；所述吸附装置内设有活性炭吸附器；所述活性炭吸附器包括圆筒管体和活性炭纤维；所述活性炭纤维缠绕在圆筒管体外表面；所述吸附装置包括并联设置的第一吸附装置和第二吸附装置。
31.所述第二吸附装置和第一吸附装置设计相同，内部都装有活性炭吸附器。
32.在一些实施方式中，所述第一吸附装置和第二吸附装置的蒸汽出口通过输送管道相连通，并连接有回收装置。
33.在一些实施方式中，所述回收装置设于吸附装置下方，包括依次连接的冷凝器、回收罐。
34.在一些实施方式中，所述活性炭吸附器包括结构设计相同的第一活性炭吸附器和第二活性炭吸附器，依次通过支撑板与吸附装置固定连接。
35.在一些实施方式中，所述支撑板上设有均匀分布的透气孔。
36.在一些实施方式中，所述透气孔的形状选自圆形、长方形、椭圆形、多边形中的一种或几种组合。
37.在一些优选的实施方式中，所述透气孔的形状为圆形。
38.所述透气孔的面积、大小不作限定，可实现气体的穿过即可。
39.在一些实施方式中，所述缠绕在圆筒管体外表面的活性炭纤维选自平纹碳纤维、环纹碳纤维、斜纹碳纤的一种或几种组合。
40.在一些优选的实施方式中，所述活性炭纤维为平纹碳纤维。
41.在一些实施方式中，所述活性炭纤维在圆筒管体上间隔设置；所述活性炭纤维的间距为2～4cm。
42.在一些更优选的实施方式中，所述平纹碳纤维的间距为3cm。
43.申请人发现当选择缠绕在圆筒管体外表面的活性炭纤维间隔设置，尤其是活性炭纤维的间距为2～4cm时，可实现较为充分的吸附和解吸附，吸附容量更多，净化效率得到了提升。
44.在一些实施方式中，所述圆筒管体的上下端开口且内部中空；所述圆筒管体的外壁设有均匀分布的网孔。
45.在一些实施方式中，所述网孔形状选自圆形、长方形、椭圆形、多边形中的任一种。
46.在一些优选的实施方式中，所述网孔形状为圆形。
47.在一些实施方式中，所述网孔面积占圆筒管体外壁表面积的55～75％。
48.在一些优选的实施方式中，所述网孔的面积占圆筒管体外壁表面积的65％。
49.申请人发现在圆筒管体的外壁设有均匀分布的网孔，尤其是网孔面积占圆筒管体外壁表面积的55～75％时，不仅可实现对活性炭纤维的较好固定，还能实现吸附容量的较大化，并有利于解吸附更加完全，废气处理效率提高。
50.在一些优选的实施方式中，所述吸附装置还包括气体检测装置、人机操作界面、plc控制器；所述气体检测装置设在吸附装置内靠近废气出口处；所述人机操作界面、plc控制器设置在吸附装置外；所述气体检测装置和plc控制器电性连接；所述人机操作界面和plc控制器电性连接。
51.本实用新型可在人机操作界面上输入吸附装置内的浓度限定值，将数据传递到plc控制器中，气体检测装置感应吸附装置的浓度，可检测吸附净化后的气体是否净化完全，以避免未净化完全的气体排放到大气中，可进一步提高废气净化程度，设备的自动化、安全性也得到了提高。
52.本实用新型提供一种活性炭吸附废气设备，运行时，其中的吸附装置包括吸附和解吸附两种工作方式，当第一吸附装置吸附开始时，有机废气通过废气进口进入第一吸附装置内部的活性炭吸附器进行吸附，经吸附净化、达到排放标准的的气体从第一吸附装置下部的废气出口排出；当第一吸附装置内活性炭吸附器上的活性炭纤维达到饱和时，第一吸附装置的废气进出口关闭，蒸汽进口开启，水蒸气进入分散到活性炭吸附器内对活性炭纤维进行解吸附，将其中的有机物蒸出，水蒸气和有机物的混合物经过输送管道进入冷凝器，冷凝后进入回收罐，完成解吸附；在第一吸附装置进行解吸附的同时，第二吸附装置的废气进口开启，废气进入第二吸附装置开始吸附过程。
53.本实用新型设备简单、设计合理，第一吸附装置和第二吸附装置交替进行吸附
‑
解吸附，循环往复，实现全自动、不间断运行状态，工作效率得到了很大提升，可减少生产成本和强度。
54.本实用新型中的活性炭吸附器包括圆筒管体和缠绕在圆筒管体外表面的活性炭纤维，其中的活性炭纤维在圆筒管体上间隔设置，圆筒管体的外壁设有均匀分布的网孔，可实现较为充分的吸附和解吸附，吸附容量更多，净化效率得到了提升；其活性炭吸附器包括结构设计相同的第一活性炭吸附器和第二活性炭吸附器，可进一步提高废气处理效率。
55.下面通过实施例对本实用新型进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本实用新型的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。
56.实施例1
57.本实施例1提供了一种活性炭吸附废气设备，如图1所示，包括吸附装置；所述吸附装置上部设有废气进口1，所述吸附装置下部设有废气出口2；所述吸附装置下部远离废气出口2一侧设有蒸汽进口3；所述吸附装置底端设有蒸汽出口4；所述吸附装置内设有活性炭吸附器5；所述活性炭吸附器5包括圆筒管体 8和活性炭纤维9；所述活性炭纤维9缠绕在圆
筒管体8外表面；所述吸附装置包括并联设置的第一吸附装置a和第二吸附装置b。
58.所述第二吸附装置b和第一吸附装置a设计相同，内部都装有活性炭吸附器 5。
59.所述第一吸附装置a和第二吸附装置b的蒸汽出口4通过输送管道相连通，并连接有回收装置。
60.所述回收装置设于吸附装置下方，包括依次连接的冷凝器7、回收罐8。
61.如图2所示，所述活性炭吸附器5包括第一活性炭吸附器5
‑
1和第二活性炭吸附器5
‑
2，依次通过支撑板9与吸附装置固定连接。
62.如图3所示，所述支撑板9上设有透气孔12。
63.所述透气孔12的形状为圆形。
64.所述缠绕在圆筒管体10外表面的活性炭纤维11为平纹碳纤维。
65.所述平纹碳纤维在圆筒管体10上间隔设置；所述平纹碳纤维的间距为3cm。
66.如图4所示，所述圆筒管体10的上下端开口且内部中空；所述圆筒管体10 的外壁设有均匀分布的网孔13；所述网孔形状为圆形。
67.所述网孔13的面积占圆筒管体10外壁表面积的65％。
68.所述吸附装置还包括气体检测装置6、人机操作界面、plc控制器；所述气体检测装置6设在吸附装置内靠近废气出口2处；所述人机操作界面、plc控制器设置在吸附装置外；所述气体检测装置6和plc控制器电性连接；所述人机操作界面和plc控制器电性连接。
69.本实用新型提供一种活性炭吸附废气设备，运行时，其中的吸附装置包括吸附和解吸附两种工作方式，当第一吸附装置吸附开始时，有机废气通过废气进口进入第一吸附装置内部的活性炭吸附器进行吸附，经吸附净化、达到排放标准的的气体从第一吸附装置下部的废气出口排出；当第一吸附装置内活性炭吸附器上的活性炭纤维达到饱和时，第一吸附装置的废气进出口关闭，蒸汽进口开启，水蒸气进入分散到活性炭吸附器内对活性炭纤维进行解吸附，将其中的有机物蒸出，水蒸气和有机物的混合物经过输送管道进入冷凝器，冷凝后进入回收罐，完成解吸附；在第一吸附装置进行解吸附的同时，第二吸附装置的废气进口开启，废气进入第二吸附装置开始吸附过程。
70.本实用新型设备简单、设计合理，第一吸附装置和第二吸附装置交替进行吸附
‑
解吸附，循环往复，实现全自动、不间断运行状态，工作效率得到了很大提升，可减少生产成本和强度；其中的活性炭吸附器包括圆筒管体和缠绕在圆筒管体外表面的活性炭纤维，其中的活性炭纤维在圆筒管体上间隔设置，圆筒管体的外壁设有均匀分布的网孔，可实现较为充分的吸附和解吸附，吸附容量更多，净化效率得到了提升；其活性炭吸附器包括结构设计相同的第一活性炭吸附器和第二活性炭吸附器，可进一步提高废气处理效率。
71.前述的实例仅是说明性的，用于解释本实用新型所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。