一种辣椒去籽装置的制作方法

1.本实用新型涉及农产品加工技术领域，具体为一种辣椒去籽装置。


背景技术：

2.辣椒是喜温性蔬菜，对光周期不敏感，但受有效积温影响。在中国，西起西藏，东至上海，南起海南岛，北至黑龙江，均能种植，是种植范围最广的蔬菜之一。中国辣椒产业技术发展很快，特别是改革开放以来，先后开展高产、早熟和晚熟、抗病、耐贮运等4个阶段育种，育成了满足不同时期市场需求的辣椒新品种1000多个。2000年以后，加工辣椒大发展，以贵州老干妈为代表的辣椒粗加工企业和以河北晨光为代表的辣椒精深加工企业迅速崛起，带动中国辣椒产业继续快速发展。
3.辣椒加工过程中，根据不同地区、不同消费者的需要，选择不同品种的辣椒原料，并挑选无腐烂和虫害的鲜辣椒。去掉果柄和辣椒籽，以免影响成品色泽和造成粗纤维过多而影响口感。但辣椒籽作为废物被丢掉，从而造成大量浪费。目前，德国、美国、日本、加拿大和英国等国家已开展辣椒红素的加工。辣椒除可用作辛辣调味品外，还可以从辣椒籽中提取保健油品辣椒籽油和天然的防腐物质及抗氧化物质，充分利用辣椒的各部分，不仅变废为宝，也为这些高价值物质提供了新来源。
4.现有辣椒去籽作业，一般采用人工的方式将辣椒中的辣椒籽去除，该方法费时费力，在无法保证卫生的同时使辣椒籽被浪费，而且还会对操作者造成伤害；去籽装置一般采用震动加筛网的方式进行，其去籽效果不好，成品中易夹杂未过滤出的大量辣椒籽，严重影响了食用口感。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种辣椒去籽装置，具体实施方式如下：
6.一种辣椒去籽装置，包括去籽箱、震动组件、筛分组件、吹扫组件和输气管，去籽箱底部置有震动组件，其内部两侧和下方均设置为筛分组件，其内部上中央位置竖向置有吹扫组件，输气管穿过去籽箱侧壁与吹扫组件的进气端相连。
7.去籽箱包括箱体、进料口、侧板和顶部开孔的内筒，箱体为单侧纵向开口状结构，侧向开口位置竖向安装有侧板，箱体内侧底部纵向增设有内筒，箱体顶部竖向开设为进料口，侧板上箱体侧壁与内筒侧壁之间设置有第一出料口，侧板上内筒内侧位置纵向设有第二出料口。
8.筛分组件包括第一滤板、百叶板、第二滤板、定位板和楔形槽，第一滤板斜向设置于内筒顶部两侧，第一滤板与内筒之间竖向形成楔形槽结构，第一滤板末端竖向设有与箱体顶部连接的第二滤板，定位板水平置于两第一滤板之间，且定位板与两第一滤板形成y形通道。
9.震动组件包括底座、弹簧和震动电机，底座通过多个弹簧竖向与箱体底部弹性连接，且震动电机置于箱体底部中央，百叶板斜向置于第二滤板外侧，其高位端均置于每层滤
孔的顶部。
10.吹扫组件包括母管、支管、出气孔和吹扫板，吹扫板竖向置于定位板上方，其底部内侧竖向设有母管，其内侧竖向设有多根与母管导通的支管，支管两侧开设有若干个出气孔，出气孔以输气管端为中心，其直径分别纵向、竖向向外扩大。
11.进一步的，出气孔由内向外设置为扩径状。
12.进一步的，出气孔设置为水平状直孔结构，直孔中间处轴向套设有宽孔。
13.进一步的，出气孔设置为斜孔结构，其中间处设置为缩颈状。
14.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
15.1.本实用新型中，利用震动组件和吹扫组件使辣椒在震动中产生定向运动，使其经过筛分组件实现了去籽作业；
16.2.本实用新型利用百叶板有效防止了筛分出的辣椒籽原路返回，大大提高了筛分效率；
17.3.本实用新型结构简单，通过设置不同形式的出气孔，满足了实际的吹扫需求。
附图说明
18.图1为本实用新型正面的侧视结构剖面图；
19.图2为本实用新型侧面的侧视结构剖面图；
20.图3为本实用新型的正视结构剖面图；
21.图4为本实用新型的结构示意图；
22.图5为本实用新型侧面的侧视结构剖面图；
23.图6为本实用新型中吹扫组件的结构示意图；
24.图7为本实用新型出气孔变形一的结构示意图；
25.图8为本实用新型出气孔变形二的结构示意图；
26.图9为本实用新型出气孔变形三的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、去籽箱，2、震动组件，3、筛分组件，4、吹扫组件，5、输气管，
29.11、箱体，12、进料口，13、侧板，14、内筒，
30.13a、第一出料口，13b、第二出料口，
31.21、底座，22、弹簧，23、震动电机，
32.31、第一滤板，32、百叶板，33、第二滤板，34、定位板，35、楔形槽，
33.41、母管，42、支管，43、出气孔，44、吹扫板，
34.43a、扩径状，43b、宽孔，43c、直孔，43d、斜孔，43e、缩颈状。
具体实施方式
35.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
36.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围
内。
37.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
38.实施例1，结合图1，本实施例提供了一种辣椒去籽装置，包括去籽箱1、震动组件2、筛分组件3，去籽箱1底部置有震动组件2，其内部两侧和下方均设置为筛分组件3，辣椒在经过了去柄作业之后，其籽可以从辣椒的断口端排出，通过震动使辣椒与辣椒籽之间发生相对运动，利用重力和筛分组件3实现去籽作业。
39.结合图2和图3，去籽箱1包括箱体11、进料口12、侧板13和顶部开孔的内筒14，箱体11为单侧纵向开口状结构，侧向开口位置竖向安装有侧板13，箱体11内侧底部纵向增设有内筒14，箱体11顶部竖向开设为进料口12，侧板13上箱体11侧壁与内筒14侧壁之间设置有第一出料口13a，侧板13上内筒14内侧位置纵向设有第二出料口13b，结合图4，本结构中第一出料口13a为辣椒籽的出口，第二出料口13b为辣椒的出口。
40.结合图3，筛分组件3包括第一滤板31、百叶板32、第二滤板33、定位板34和楔形槽35，第一滤板31斜向设置于内筒14顶部两侧，第一滤板31与内筒14之间竖向形成楔形槽35结构，第一滤板31末端竖向设有与箱体11顶部连接的第二滤板33，定位板34水平置于两第一滤板31之间，且定位板34与两第一滤板31形成y形通道，本结构中辣椒本体由y形通道向下掉落，在经过第一滤板31时，辣椒本体与辣椒籽分离，楔形槽35的斜面设计避免了辣椒籽停留发生堵塞，震动组件2使辣椒本体在第一滤板31与内筒14之间晃动，进一步加强了分离效果。
41.结合图3，震动组件2包括底座21、弹簧22和震动电机23，底座21通过多个弹簧22竖向与箱体11底部弹性连接，且震动电机23置于箱体11底部中央，本结构中利用震动电机23产生震动效果，弹簧22在增大晃动效果的同时，具备一定的复位能力。
42.实施例2，本实施例提供了一种辣椒去籽装置，还包括第二滤板33、吹扫组件4和输气管5，吹扫组件4竖向置于去籽箱1内部上中央位置，输气管5穿过去籽箱1侧壁与吹扫组件4的进气端相连，利用吹扫作用和第二滤板33使辣椒与辣椒籽进一步分离。
43.结合图2，百叶板32斜向置于第二滤板33外侧，其高位端均置于每层滤孔的顶部，本结构中百叶板32外侧斜向向下，辣椒籽穿过滤孔后由于百叶板32的阻隔，辣椒籽无法穿回滤孔，使其过滤效果加强。
44.结合图6，吹扫组件4包括吹扫板44，吹扫板44竖向置于定位板34上方，其底部内侧竖向设有母管41，其内侧竖向设有多根与母管41导通的支管42，支管42两侧开设有若干个出气孔43，出气孔43以输气管5端为中心，其直径分别纵向、竖向向外扩大，本结构考虑低位向高位、进气近端向进气末端的气体运输规律，限制了进气近端出气孔43的出气量，使其整体达到出气均匀的效果。
45.实施例3，本实施例提供了一种辣椒去籽装置，出气孔43由内向外设置为扩径状43a，该设计可以提高单个出气孔43的作用面积，提高吹扫效果，使去籽作业更加全面。
46.实施例4，本实施例提供了一种辣椒去籽装置，结合图8，出气孔43设置为水平状直孔43c结构，直孔43c中间处轴向套设有宽孔43b，该设计中气体流动面积先增大后减小，使气体流动呈现出阶梯状变化，从而达到每个出气孔43出气均匀的效果。
47.实施例5，本实施例提供了一种辣椒去籽装置，结合图9，出气孔43设置为斜孔43d结构，其中间处设置为缩颈状43e，该设计中出气孔43斜向吹扫，使辣椒在下落过程中受到阻力，减缓了下落速度，同时缩颈状43e设计提高了吹扫强度，使其去籽时间和效果可以达到最大化。
48.实施例6，本实施例结合上述实施例内容，提供了一种辣椒去籽装置的使用方法。
49.在去籽作业之前，第二出料口13b末端接入辣椒收集袋，第一出料口13a末端接入可网状辣椒籽收集袋；将气体从输气管5打入吹扫组件4内，气体穿过第二滤板33后由第一出料口13a导出至辣椒籽收集袋，气体由其网孔向外穿出。
50.将去柄后的辣椒由进料口12导入，出气孔43将辣椒吹到第二滤板33位置，通过碰撞分离后的辣椒籽穿过第二滤板33和百叶板32，随后向下落入辣椒籽收集袋。
51.辣椒随后落入y形通道，辣椒在震动组件2的作用下，于第一滤板31与内筒14之间产生剧烈碰撞；结合图5，剩余未清理出的辣椒籽沿第一滤板31向下落入楔形槽35，随后汇入辣椒籽收集袋；辣椒本体向下落入辣椒收集袋，从而实现了辣椒的去籽作业。
52.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。