多管径吹缆接口的制作方法

1.本技术涉及线缆施工技术领域，尤其是涉及一种多管径吹缆接口。


背景技术：

2.吹缆即光缆气吹敷设法，即是采用高压气流吹送的方式将光缆吹放到预先埋设的管道中。吹缆机将高压、高速的压缩空气吹入管道，高压气流推动气封活塞，这样连接在光缆端部的气封活塞对光缆形成一个可设定的均匀的拉力，与此同时，吹缆机液压履带输送机构夹持着光缆向前输送形成一个输送力，拉力与输送力的组合，使穿入的光缆随高速气流一道以悬浮状态在管道内快速穿行。
3.参照图1，相关技术中的吹缆接口包括用于穿引光缆的引线管1，以及设置于引线管1一端的连接头7，连接头7为圆形柱体。在吹缆施工的过程中，操作者需要将接头插入管道8中，使得连接头7与管道8紧固，以实现引线管1与管道8的连接，方便操作者穿引光缆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在施工的过程中，管道的管口处会出现变形的情况，此时操作者很难将连接头插接到管口内实现密封，不便于操作者对引线管和管道进行连接，影响线缆的穿引效率。


技术实现要素：

5.为了改善操作者很难将连接头插接到管口内，不便于操作者对引线管和管道进行连接的问题，本技术提供一种多管径吹缆接口。
6.本技术提供的一种多管径吹缆接口采用如下的技术方案：
7.一种多管径吹缆接口，包括引线管以及套设于引线管一端的气囊，所述引线管上设有用于定位气囊的限位件，所述引线管远离气囊的一端设有用于与输气装置连接的进气件。
8.通过采用上述技术方案，在连接引线管和管道的过程中，操作者将引线管带有气囊的一端插入管道的管口中，接着操作者给气囊充气，使得气囊将管道与引线管之间的间隙填满，以达到密封管道的管口的效果，同时实现了管道和引线管的连接，从而便于操作者将引线管与不同形状的管口进行连接，进而便于操作者快速便捷的对引线管和管道进行连接，有利于提高线缆的穿引效率。
9.可选的，所述气囊包括套设于引线管上的固定套、套设于所述固定套上的膨胀套，以及用于连接膨胀套和固定套的两个缓冲圈，其中一个所述缓冲圈上设有进气嘴；所述固定套与膨胀套之间设有支撑杆，所述支撑杆沿固定套的周缘方向设置有若干组，所述支撑杆的一端铰接固定套上，另一端铰接于所述膨胀套上，所述支撑杆远离固定套的一端向进气件倾斜。
10.通过采用上述技术方案，操作者通过进气嘴向固定套和膨胀套之间充气，使得膨胀套带动缓冲圈膨胀扩张，直至膨胀套的外侧壁抵触于管道的内壁上，以达到密封管道的效果，此时支撑杆对膨胀套进行支撑，并将膨胀套抵紧于管道的内壁上，当管道内气压增大
时，气压对气囊产生反向作用力，此时支撑杆可以进一步将膨胀套抵紧在管道的内壁上，并且管道内气压越大，支撑杆对膨胀套的抵紧力越大，从而增加膨胀套与管道之间的紧密性，进而增加气囊与管道之间的连接牢固性，以减少因管道内气压过大，导致气囊被冲出管道的情况发生。
11.可选的，所述固定套与膨胀套相对的一侧均设有一个支撑板，所述支撑板沿固定套的周缘方向设有若干对；同一组所述支撑杆铰接于同一对支撑板上，所述支撑杆的一端铰接于其中一个支撑板上，另一端铰接于另一个所述支撑板上。
12.通过采用上述技术方案，设置支撑板可以增加支撑杆与固定套和膨胀套之间的接触面积，从而可以增加膨胀套和固定套的受力面积，进而减少支撑杆刺破膨胀套或固定套的情况发生；并且膨胀套在增大受力面积以后，支撑板可以增加支撑杆对膨胀套的抵紧面，从而使得膨胀套充分的抵紧在管道的内壁上，进一步增加气囊与管道之间的紧密性，以减少气囊从管道中脱离的情况发生。
13.可选的，所述引线管在气囊与进气件之间设有用于与管道配合使用的限位件，所述限位件包括套设于引线管上连接套，所述连接套沿周缘方向铰接有若干个向进气件倾斜的抵紧杆，所述连接套与抵紧杆之间设有弹簧，所述弹簧的一端固定于连接套上，另一端固定于所述抵紧杆上。
14.通过采用上述技术方案，操作者在将气囊插入管道内时，管道的管口与抵紧杆相抵触，并对抵紧杆产生斜向的推力，使得抵紧杆对弹簧进行压缩，弹簧受压缩具有弹性恢复力，直至抵紧杆完全进入管道内以后，弹簧在弹性恢复力的作用下，弹簧推动抵紧杆向管道的内壁靠近，使得抵紧杆远离连接套的一端抵触于管道的内壁上，以达到定位引线管的效果，从而抵紧杆对连接环进行支撑，进而对引线管的移动方向进行限制，使得抵紧杆对引线管进行支撑，以减少引线管带动气囊从管道中脱离的情况发生。
15.可选的，所述引线管在连接套远离气囊的一侧套设有滑套，所述滑套沿周缘方向设有若干根拉绳，所述拉绳远离滑套的一端固定于抵紧杆上。
16.通过采用上述技术方案，当操作者需要将气囊从管道中取出时，操作者拉动滑套向远离连接套的一侧移动，此时滑套通过拉绳拉动抵紧杆向连接套靠近，使得抵紧杆从管道的内上脱离，以使抵紧杆不再对引线管的移动方向进行限制，从而便于操作者快速便捷的将气囊从管道中取出。
17.可选的，所述抵紧杆远离连接套的一端设有防滑块。
18.通过采用上述技术方案，设置防滑块可以增加抵紧杆与管道之间的摩擦力，从而增加抵紧杆与管道之间的抵接牢固性，以减少抵紧杆与管道之间出现打滑的可能，以提升限位件的定位效果。
19.可选的，所述进气件包括连接于引线管上的进气腔，所述进气腔的侧壁上连通有用于与输气装置连接的进气管，所述进气腔的一端连通有用于与引线管连通的连接管，所述进气腔远离连接管的一端开设有穿线孔。
20.通过采用上述技术方案，在穿引线缆的过程中，操作者将线缆穿入穿线孔中，再依次将线缆穿过连接管和引线管与气封活塞连接，接着操作者将进气管与输气装置连接，输气装置将气体通过进气管吹入进气腔中，此时进气腔中的气体通过引线管进入到管道内并推动气封活塞在管道内移动，使得气封活塞带动线缆在管道内穿行，以达到穿引线缆的效
果。
21.可选的，所述进气腔远离连接管的一端开设有限位槽，所述穿线孔开设于限位槽的底壁上，所述限位槽内嵌设有密封环。
22.通过采用上述技术方案，在穿引线缆的过程中，线缆从密封环中穿过，此时密封环可以将限位槽与线缆之间的间隙填满，从而对穿线孔进行密封，进而增加了线缆与穿线孔之间的密封性，以减少穿线孔出现漏气的可能。
23.可选的，所述进气腔背离连接管的一侧设有用于定位密封环的限位环。
24.通过采用上述技术方案，设置限位环可以对密封环进行限位，从而增加密封环与限位槽之间的紧密性，以减少密封环从限位槽中脱离的情况发生。
25.可选的，所述气囊的外侧壁沿周缘方向设有防滑条。
26.通过采用上述技术方案，当气囊充满气体以后，气囊将防滑条抵紧在管道的内壁上，此时防滑条可以增加管道与气囊之间的摩擦力，从而增加气囊与管道之间的连接紧密性，以减少气囊从管道中脱离的情况发生。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过气囊实现了管道和引线管的连接，便于操作者将引线管与不同形状的管口进行连接，并且便于操作者快速便捷的对引线管和管道进行连接，有利于提高线缆的穿引效率；
29.2.通过限位件可以对连接环进行支撑，并且对引线管的移动方向进行限制，以减少引线管带动气囊从管道中脱离的情况发生；
30.3.通过防滑条可以增加管道与气囊之间的摩擦力，从而增加气囊与管道之间的连接紧密性，以减少气囊从管道中脱离的情况发生。
附图说明
31.图1是相关技术的吹缆接口的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
33.图3是本技术实施例的使用状态示意图。
34.图4是本技术实施例用于体现气囊与管道配合关系的结构示意图。
35.图5是本技术实施例的气囊的剖视图。
36.图6是本技术实施例用于体现限位件的结构示意图。
37.图7是本技术实施例的进气件的爆炸结构示意图。
38.附图标记说明：1、引线管；2、气囊；201、防滑条；21、固定套；22、膨胀套；23、缓冲圈；24、进气嘴；25、支撑杆；26、支撑板；3、限位件；31、连接套；32、抵紧杆；33、弹簧；34、防滑块；35、滑套；36、拉绳；4、进气件；41、进气腔；411、穿线孔；412、限位槽；42、进气管；43、连接管；44、密封环；45、限位环；6、气封活塞；7、连接头；8、管道；9、线缆。
具体实施方式
39.以下结合附图2-7对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种多管径吹缆接口。
41.参照图2和图3，多管径吹缆接口包括气封活塞6、用于穿引线缆9的引线管1，引线
管1沿长度方向的一端套设有气囊2，气囊2上连接有用于充气的进气嘴24。引线管1远离气囊2的一端连接有用于与输气装置连接有的进气件4。
42.参照图3和图4，在穿引线缆9的过程中，操作者将线缆9依次穿过进气件4和引线管1，再将线缆9穿出引线管1的一端固定于气封活塞6上。接着操作者将气封活塞6插入管道8中，在将引线管1带有气囊2的一端插入管道8中。此时操作者通过进气嘴24向气囊2中充气，使得气囊2将管道8与引线管1之间的间隙填满，从而对管道8的管口进行密封。同时达到定位引线管1的效果，以实现管道8与引线管1的连接。
43.然后操作者启动输气装置，通过进气件4向引线管1中输气，气体经过引线管1进入管道8内，并推动气封活塞6在管道8内移动，从而气封活塞6带动线缆9在管道8内穿行，以达到快速穿引线缆9的效果。
44.参照图4和图5，气囊2包括固定套21、膨胀套22和缓冲圈23，固定套21套设于引线管1上，且与引线管1固定连接，膨胀套22套设于固定套21背离引线管1的一侧。缓冲圈23设置有两个，其中一个缓冲圈23设置在固定套21和膨胀套22的一端，另一个缓冲圈23设置在定位筒和膨胀套22的另一端。缓冲圈23用于对固定套21和膨胀套22进行连接，且固定套21、膨胀套22和两个缓冲圈23一体成型，形成封闭的空腔。进气嘴24固定于靠近进气件4的缓冲圈23上，且与空腔连通。另外，固定套21、膨胀套22和两个缓冲圈23均由厚度相同的橡胶材质制成，橡胶自身较软，容易产生形变。
45.固定套21与膨胀套22之间设有若干对支撑板26，若干对支撑板26沿固定套21的圆周方向均匀分布，且支撑板26沿膨胀套22的长度方向设置。同一对支撑板26中的其中一个支撑板26固定于固定套21上，另一个支撑板26固定于膨胀套22上，且两个支撑板26相对设置。同一对两个支撑板26之间铰接有一组支撑杆25，同一组支撑杆25沿支撑板26的长度方向均匀分布有若干个，且若干个支撑板26相互平行。支撑杆25的一端铰接于其中一个支撑板26上，另一端铰接于另一个支撑板26上，且支撑杆25远离固定套21的一端向远离气封活塞66的一侧倾斜。
46.操作者通过进气嘴24向固定套21和膨胀套22之间的空腔内充气，使得膨胀套22带动缓冲圈23膨胀扩张，直至膨胀套22的外侧壁抵触于管道8的内壁上，以达到密封管道8的效果。同时膨胀套22带动支撑杆25转动，使得支撑杆25与引线管1中心线之间的夹角增加，从而支撑杆25对膨胀套22进行支撑，并将膨胀套22抵紧于管道8的内壁上。
47.当管道8内气压增大时，气压对气囊2产生反向作用力，此时支撑杆25可以通过支撑板26将膨胀套22抵紧在管道8的内壁上。并且管道8内气压越大，支撑杆25对膨胀套22的抵紧力越大，从而增加膨胀套22与管道8之间的紧密性，进而增加气囊2与管道8之间的连接牢固性，以减少因管道8内气压过大，导致气囊2被冲出管道8的情况发生。
48.同时膨胀套22背离固定套的侧壁上一体成型有防滑条201，防滑条201沿膨胀套22的周缘方向设置，且防滑条201沿膨胀套22的长度方向均匀分布有若干个。当膨胀套22抵紧在管道8的内壁上时，防滑条201可以增加膨胀套22与管道8之间的摩擦力，从而增加气囊2与管道8之间的紧密性，进而增加引线管1与管道8之间的连接牢固性，以减少因管道8内气压过大将气囊2冲出管道8的情况发生。
49.参照图4和图6，引线管1在气囊2与进气件4之间设有用于限位件33，限位件3设置在引线管1靠近气囊2的位置。限位件3包括套设有引线管1上的连接套31，且连接套31固定
于引线管1上。连接套31沿周缘方向铰接有若干个抵紧杆32，若干个抵紧杆32沿连接套31的周缘方向均匀分布，且抵紧杆32远离连接套31的一端向远离气囊2的一侧倾斜。连接套31与抵紧杆32之间设有弹簧33，弹簧33的一端固定于连接套31上，另一端固定于抵紧杆32上。
50.操作者在将气囊2插入管道8内时，管道8的管口抵触于抵紧杆32上，并对抵紧杆32产生斜向的推力，使得抵紧杆32对弹簧33进行挤压，弹簧33受压缩具有弹性恢复力。直至抵紧杆32完全进入管道8内以后，弹簧33在弹性恢复力的作用下，弹簧33推动抵紧杆32绕着铰接点转动，使得抵紧杆32远离连接套31的一端抵触于管道8的内壁上，以达到定位引线管1的效果。同时抵紧杆32对引线管1进行支撑，对引线管1的移动方向进行限制，从而对引线管1起到了限位的作用，以减少引线管1带动气囊2从管道8中脱离的情况发生。
51.同时抵紧杆32远离连接套31的一端设有防滑块34，防滑块34由橡胶材质制成，橡胶自身较软且具有弹性。当抵紧杆32抵紧与管道8上时，抵紧杆32对防滑块34进行挤压，使得防滑块34将抵紧杆32与管道8之间的间隙填满，从而增加抵紧杆32与管道8之间的紧密性，进而增加抵紧杆32与管道8之间的摩擦力，以减少抵紧杆32与管道8之间出现打滑的可能。
52.参照图4和图6，引线管1在连接环远离气囊2的一端套设有滑套35，滑套35滑动设置在引线管1上。滑套35沿周缘方向固定连接有若干根拉绳36，拉绳36与抵紧杆32的数量相同且一一对应，拉绳36远离滑套35的一端固定于抵紧杆32上。当操作者需要将引线管1从管道8中取出时，操作者拉动滑套35向远离连接套31的一侧移动，使得拉绳36带动抵紧杆32向连接套31靠近。此时抵紧杆32从管道8的内壁上脱离，不再对引线管1的移动方向进行限制，以便于操作者快速便捷的将引线管1从管道8中取出。
53.参照图2和图7，进气件4包括进气腔41，进气腔41为内部中空的圆柱形壳体，且进气腔41的侧壁上连通有用于与输气装置连通的进气管42。进气腔41的一端连通有用于与引线管1连通的连接管43，且进气管42与进气腔41一体成型。进气腔41远离连接管43的一端开设有圆形的限位槽412，限位槽412底壁上开设有与进气腔41相通的穿线孔411。限位槽412内嵌设有密封环44，密封环44由橡胶材质制成，且密封环44的内径小于穿线孔411的内径。
54.进气腔41远离连接管43的一端设有限位环45，且限位环45与密封环44和穿线孔411的圆心位于同一直线上，密封环44通过螺栓固定于进气腔41上。限位环45的内径小于密封环44的外径，此时限位环45可以对密封环44进行限位，以减少密封环44从限位槽412中脱离的情况发生。
55.在穿引线缆9的过程中，操作者将线缆9依次穿过限位环45、密封环44、穿线孔411、进气腔41和连接管43，最后线缆9从引线管1中穿出，并连接到气封活塞6上。接着操作者将连接管43插接到引线管1中，此时连接管43与引线管1位过盈配合，以实现引线管1和进气腔41的固定连接。然后操作者将进气管42与输气装置连接，操作者启动输气装置，输气装置可以通过进气管42将气体输送到进气腔41中，气体最终通过引线管1进入管道8中，以推动气封活塞6移动，使得气封活塞6带动线缆9在管道8内穿行。
56.另外，密封环44可以将线缆9与限位槽412之间的间隙填满，以达到密封穿线孔411的效果，以减少进气腔41出现漏气的可能。
57.本技术实施例一种多管径吹缆接口的实施原理为：在向管道8内穿引线缆9时，操作者将线缆9的一端依次穿过限位环45、密封环44、穿线孔411、进气腔41和连接管43，接着
再将线缆9从引线管1中穿出，且穿出引线管1的一端连接于气封活塞6的尾部。
58.然后操作者将气封活塞6的头部插入管道8中，再将引线管1带有导向块31的一端插入管道8内，推动引线管1向管道8内移动。直至气囊2移动到适当的位置后，操作者通过进气嘴24向气囊2内充气，使得气囊2抵紧于管道8的内壁上，以达到连接管43道和引线管1道效果。同时气囊2将管道8与引线管1之间的间隙填满，从而对管道8进行密封。
59.此时操作者将连接管43插入引线管1中，实现引线管1与进气腔41的连接和固定。操作者再将进气管42与输气装置连接，并启动输气装置，此时输气装置将气体输送到进气腔41中，气体再通过引线管1进入管道8内，从而推动气封活塞6在管道8内穿行，气封活塞6带动线缆9一同移动，以达到穿引线缆9的效果。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。