一种防高温锅贴机的制作方法

1.本发明属于食品机械技术领域，涉及一种防高温锅贴机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，生活节奏逐渐加快，人们生活中的食品有很多都是从超市选购成品或者半成品，回家后简化烹饪过程，以缩短做饭的时间，其中锅贴是中国北方的一种著名传统小吃，并深受中国广大人民的喜爱，具有很广泛的市场。现有技术中，很多工厂及店面都采用人工包合的方式，效率很低，并且锅贴规格难以保证，卫生条件难以控制，即便采用机械包合的，由于机械设备零件之间的摩擦生热，也导致锅贴面皮受热后，降低面皮的口感，基于以上问题，亟需一种能够高效、卫生、优质的锅贴生产设备。


技术实现要素：

3.本发明提出一种防高温锅贴机，解决了现有技术中生产锅贴过程中锅贴机零部件发热引起锅贴口感变差的问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种防高温锅贴机，包括：
6.注馅管；
7.面皮输送管，所述注馅管穿过所述面皮输送管；
8.冷却组件，所述冷却组件设置在所述面皮输送管上，用于降低所述面皮输送管的温度；
9.所述冷却组件包括：
10.制冷装置，所述制冷装置用于降低冷却水的温度；
11.冷却套，所述冷却套套设在所述面皮输送管上，用于降低所述面皮输送管的温度。
12.作为进一步的技术方案，还包括：
13.馅料斗，所述馅料斗与所述注馅管连通；
14.第一螺旋杆，所述第一螺旋杆转动设置在所述馅料斗内；
15.第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述第一螺旋杆转动。
16.作为进一步的技术方案，所述第一螺旋杆上设置有：
17.刮板，所述第一螺旋杆带动所述刮板转动，所述刮板与所述馅料斗内壁贴紧。
18.作为进一步的技术方案，还包括：
19.辅助螺旋输送杆，所述辅助螺旋输送杆设置在所述面皮输送管旁，用于与所述面皮输送管咬合面皮；
20.第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述面皮输送管转动，所述面皮输送管通过齿轮带动所述辅助螺旋输送杆转动；
21.所述面皮输送管包括：
22.滚筒，所述注馅管穿过所述滚筒；
23.螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述滚筒外侧。
24.作为进一步的技术方案，还包括：
25.面料斗，所述面料斗设置在所述辅助螺旋输送杆和所述面皮输送管的上方；
26.辅助输送杆，所述辅助输送杆设置在所述面料斗内，位于所述辅助输送杆和所述面皮输送管的上方，所述辅助输送杆与所述面皮输送管轴向垂直；
27.第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述辅助输送杆转动。
28.作为进一步的技术方案，所述冷却组件包括：
29.水槽，所述水槽用于容纳冷却水，所述水槽与所述制冷装置连通；
30.所述冷却套上设置有：
31.进水口，所述进水口与所述制冷装置连通；
32.出水口，所述出水口与所述水槽连通。
33.作为进一步的技术方案，所述冷却套包括：
34.内壳，所述内壳套设在所述面皮输送管上；
35.外壳，所述外壳设置在所述内壳外侧，所述内壳与所述外壳之间形成冷却空腔；
36.特氟龙涂层，所述特氟龙涂层设置在所述内壳内表面。
37.作为进一步的技术方案，还包括：
38.面皮挤出机构，所述面皮挤出机构设置在所述冷却套上；
39.所述面皮挤出机构包括：
40.挤出内套，所述挤出内套设置在所述注料管上，所述挤出内套内径不变，所述挤出内套厚度由出口端向另一端逐渐增大；
41.挤出外套，所述挤出外套在所述挤出内套外侧，所述挤出外套与所述冷却套螺纹连接，所述挤出外套内径从挤出段向另一端逐渐增大，所述挤出外套与所述挤出内套之间形成挤出间隙，所述面皮输送管将面皮挤入所述挤出间隙。
42.作为进一步的技术方案，还包括：
43.成型模具，所述成型模具设置在所述面皮挤出机构旁，所述成型模具用于压合截断面皮；
44.第四驱动装置，所述第四驱动装置驱动所述成型模具转动。
45.所述成型模具包括：
46.下模具，所述下模具为圆柱状，所述下模具设置在所述挤出机构旁，用于承接面皮；
47.上模具，所述上模具设置在所述上模具上方，用于压合切断所述面皮。
48.作为进一步的技术方案，所述上模具上设置有：
49.压合槽，若干个所述压合槽圆周排列在所述上模具压合面上；
50.截断棱，所述截断棱设置在两个相邻所述压合槽之间。
51.本发明的工作原理及有益效果为：
52.本发明中，公开了一种防高温锅贴机，主要包括注馅管、面皮输送管和冷却组件，注馅管穿过面皮输送管，冷却组件在面皮输送管上，降低面皮输送管的温度，工作过程时，锅贴的馅料通过注馅管输送，面皮通过面皮输送管输送，面皮输送管输送面皮，使面皮成为一个筒状，注馅管将馅料送到筒状面皮的中间，之后由后工序压合，输出成品锅贴，输送过
程中，面皮输送管由于摩擦会发热，引起面皮口感变化，冷却组件在面皮输送管外侧，由制冷装置降低冷却套的温度，冷却套套设在面皮输送管上，降低面皮输送管的温度，使面皮在长时间连续生产时，也不会由于零部件发热降低锅贴口感，相比于现有技术，比人工包合，大大提升了工作效率，机械化生产，严格消毒管控，也符合卫生化生产，最重要的是，解决了工厂连续生产，零部件发热导致面皮口感降低的问题，可以实现不间断连续生产，一方面提升了锅贴质量，另一方面提升了产能，解决了现有技术中锅贴机生产过程中零部件发热引起锅贴口感变差的问题。
附图说明
53.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
54.图1为本发明结构主视图；
55.图2为图1中a处的局部放大图；
56.图3为本发明结构俯视图；
57.图4为本发明辅助输送杆结构图；
58.图5为本发明结构成型模具结构示意图；
59.图6为本发明结构上模具结构示意图；
60.图中：1-注馅管，2-面皮输送管，201-滚筒，202-螺旋叶片，3-冷却组件，301-水槽，302-制冷装置，303-冷却套，3031-进水口，3032-出水口，3033-内壳，3034-外壳，3035-冷却空腔，3036-特氟龙涂层，4-馅料斗，5-第一螺旋杆，501-刮板，6-第一驱动装置，7-辅助螺旋输送杆，8-第二驱动装置，9-面料斗，10-辅助输送杆，11-第三驱动装置，12-面皮挤出机构，1201-挤出内套，1202-挤出外套，1203-挤出间隙，13-成型模具，131-下模具，132-上模具，1321-压合槽，1322-截断棱，14-第四驱动装置。
具体实施方式
61.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
62.如图1～6所示，一种防高温锅贴机，包括：
63.注馅管1；
64.面皮输送管2，注馅管1穿过面皮输送管2；
65.冷却组件3，冷却组件3设置在面皮输送管2上，用于降低面皮输送管2的温度；
66.冷却组件3包括：
67.制冷装置302，制冷装置302用于降低冷却水的温度；
68.冷却套303，冷却套303套设在面皮输送管2上，用于降低面皮输送管2的温度。
69.本实施例中，公开了一种防高温锅贴机，主要包括注馅管1、面皮输送管2和冷却组件3，注馅管1穿过面皮输送管2，冷却组件3在面皮输送管2上，降低面皮输送管2的温度，工作过程时，锅贴的馅料通过注馅管1输送，面皮通过面皮输送管2输送，面皮输送管2输送面皮，使面皮成为一个筒状，注馅管1将馅料送到筒状面皮的中间，之后由后工序压合，输出成
品锅贴，输送过程中，面皮输送管2由于摩擦会发热，引起面皮口感变化，冷却组件3在面皮输送管2外侧，由制冷装置302降低冷却套303的温度，冷却套303套设在面皮输送管2上，降低面皮输送管2的温度，使面皮在长时间连续生产时，也不会由于零部件发热降低锅贴口感，相比于现有技术，比人工包合，大大提升了工作效率，机械化生产，严格消毒管控，也符合卫生化生产，最重要的是，解决了工厂连续生产，零部件发热导致面皮口感降低的问题，可以实现不间断连续生产，一方面提升了锅贴质量，另一方面提升了产能，解决了现有技术中锅贴机生产过程中零部件发热引起锅贴口感变差的问题。
70.进一步，还包括：
71.馅料斗4，馅料斗4与注馅管1连通；
72.第一螺旋杆5，第一螺旋杆5转动设置在馅料斗4内；
73.第一驱动装置6，第一驱动装置6驱动第一螺旋杆5转动。
74.本实施例中，注馅管1与馅料斗4连通，进行生产过程中，往馅料斗4中连续加入馅料，馅料斗4中间有第一螺旋杆5，第一螺旋杆5转动设置在馅料斗4内，第一驱动装置6驱动第一螺旋杆5转动，第一螺旋杆5转动过程中，馅料进入到螺旋杆的叶片内，馅料就可以被输送到注馅管1中，相比现有技术中人工加馅料，可以实现连续不断加料，生产效率得到很大提升。
75.进一步，第一螺旋杆5上设置有：
76.刮板501，第一螺旋杆5带动刮板501转动，刮板501与馅料斗4内壁贴紧。
77.本实施例中，在第一螺旋杆5上还安装有刮板501，第一螺旋杆5带动刮板501转动，刮板501与馅料斗4内壁相接触，工作过程中，馅料落入馅料斗4中，馅料由于本身混合的特点存在一定粘性，会与馅料斗4粘连，难以顺利落入第一螺旋杆5中进行输送，长时间粘结的话，馅料斗4会风干在馅料斗4内壁上，降低馅料品质，为了保证馅料新鲜及高效的利用程度，第一螺旋杆5带动刮板501不仅可以对馅料进行搅拌混合，还能实现馅料的高效利用。
78.进一步，还包括：
79.辅助螺旋输送杆7，辅助螺旋输送杆7设置在面皮输送管2旁，用于与面皮输送管2咬合面皮；
80.第二驱动装置8，第二驱动装置8驱动面皮输送管2转动，面皮输送管2通过齿轮带动辅助螺旋输送杆7转动；
81.面皮输送管2包括：
82.滚筒201，注馅管1穿过滚筒201；
83.螺旋叶片202，螺旋叶片202设置在滚筒201外侧。
84.本实施例中，面皮输送是由面皮输送管2完成，第二驱动装置8驱动面皮输送管2转动，面皮输送管2分为滚筒201和螺旋叶片202，注馅管1穿过滚筒201，螺旋叶片202在滚筒201的外侧，起到输送面皮的作用，由于面皮本身性质偏粘性，为了保证输送效率，在面皮输送管2的旁边安装了辅助螺旋输送杆7，面皮输送管2通过齿轮传动带动辅助螺旋输送杆7转动，所以面皮输送管2与辅助螺旋输送杆7相向而转，两个输送装置起到咬合输送的效果，相对于单一螺旋输送，输送面皮的能力更强。
85.进一步，还包括：
86.面料斗9，面料斗9设置在辅助螺旋输送杆7和面皮输送管2的上方；
87.辅助输送杆10，辅助输送杆10设置在面料斗9内，位于辅助输送杆10和面皮输送管2的上方，辅助输送杆10与面皮输送管2轴向垂直；
88.第三驱动装置11，第三驱动装置11驱动辅助输送杆10转动。
89.本实施例中，在面皮输送管2的上方还有面料斗9，在面料斗9内，安装有辅助输送杆10，第三驱动装置11驱动辅助输送杆10转动，辅助输送杆10在面皮输送管2的上方，辅助输送杆10与面皮输送管2的轴向垂直，生产过程中面进入面料斗9后，先由辅助输送杆10向下部辅助输送，辅助输送杆10上设置有凹槽，增强了辅助输送杆10的摩擦，提升了输送能力，避免面料粘连在面料斗9内壁上，造成面料浪费，同时引起面料在面料斗9内长久累积引起堵塞。
90.进一步，冷却组件3包括：
91.水槽301，水槽301用于容纳冷却水，水槽301与制冷装置302连通；
92.冷却套303上设置有：
93.进水口3031，进水口3031与制冷装置302连通；
94.出水口3032，出水口3032与水槽301连通。
95.本实施例中，在面皮输送管2上还套设有冷却套303，冷却套303降低面皮输送管2长时间运行引起的摩擦热，冷却水储存在水槽301中，冷却水经过制冷装置302换热降温，输出低温的冷却水，冷却水从冷却套303的进水口3031进入，从冷却套303的出水口3032排出，进水口3031在冷却套303的下方，出水口3032在冷却时的上方，可以实现冷却水的高效换热，充分降低面皮输送管2的温度，避免面皮输送管2摩擦发热时，粘连面皮，引起面皮的质量的变化。
96.进一步，冷却套303包括：
97.内壳3033，内壳3033套设在面皮输送管2上；
98.外壳3034，外壳3034设置在内壳3033外侧，内壳3033与外壳3034之间形成冷却空腔3035；
99.特氟龙涂层3036，特氟龙涂层3036设置在内壳3033内表面。
100.本实施例中，冷却套303分为内壳3033和外壳3034，内壳3033和外壳3034之间形成冷却空腔3035，冷却水通入到冷却空腔3035内循环，内壳3033与面皮输送管2接触，面皮输送管2产生热量时，传导到内壳3033上，内壳3033将热量传导到冷却水，冷却水将热量带出外界，从而实现降低面皮输送管2的温度，避免面皮粘连以及面皮受热质量改变，影响口感，此外，在内壳3033与面皮接触的一面，还涂有特氟龙涂层3036，特氟龙涂层3036进一步改善了面皮与内壳3033表面接触时的粘连情况，使面皮输送更加顺畅。
101.进一步，还包括：
102.面皮挤出机构12，面皮挤出机构12设置在冷却套303上；
103.面皮挤出机构12包括：
104.挤出内套1201，挤出内套1201设置在注料管上，挤出内套1201内径不变，挤出内套1201厚度由出口端向另一端逐渐增大；
105.挤出外套1202，挤出外套1202在挤出内套1201外侧，挤出外套1202与冷却套303螺纹连接，挤出外套1202内径从挤出段向另一端逐渐增大，挤出外套1202与挤出内套1201之间形成挤出间隙1203，面皮输送管2将面皮挤入挤出间隙1203。
106.本实施例中，在冷却套303上安装有面皮挤出机构12，面皮挤出机构12是由挤出内套1201和挤出外套1202组成，挤出外套1202在挤出内套1201的外侧，挤出外套1202与冷却套303螺纹连接，挤出内套1201在主料管上，并且内套的厚度由挤出端向另一端逐渐增大，其内径不变，所以内套外表面为锥面，挤出外套1202在挤出内套1201的外侧，挤出外套1202内径由挤出端向另一端逐渐增大，挤出外套1202内表面为锥面，所以挤出外套1202和挤出内套1201之间形成挤出间隙1203，挤出间隙1203挤出的面皮为筒状面皮，注料管同时将馅料送入筒状面皮，形成包合，挤出外套1202在外壳3034上沿面皮挤出方向移动时，挤出间隙1203就会发生变化，挤出间隙1203大小变化时，挤出的面皮厚度就会不同，生产出更多规格的锅贴产品，应用更加广泛。
107.进一步，还包括：
108.成型模具13，成型模具13设置在面皮挤出机构12旁，成型模具13用于压合截断面皮；
109.第四驱动装置14，第四驱动装置14驱动成型模具13转动。
110.成型模具13包括：
111.下模具131，下模具131为圆柱状，下模具131设置在挤出机构旁，用于承接面皮；
112.上模具132，上模具132设置在上模具132上方，用于压合切断面皮。
113.本实施例中，连续进行挤出面皮和加料过程，需要后工序成型模具13将连续的包合着馅料的面皮压合成型，并且截断，第四驱动装置14驱动成型模具13的转动，下模具131承接包合着馅料的面皮，上模具132对其进行成型压合，并在适当的长度进行截断，形成一个一个单独的锅贴单元，提升了效率。
114.进一步，上模具132上设置有：
115.压合槽1321，若干个压合槽1321圆周排列在上模具132压合面上；
116.截断棱1322，截断棱1322设置在两个相邻压合槽1321之间。
117.本实施例中，在上模具132上开设有压合槽1321，若干个压合槽1321圆周设置在上模具132的压合面上，上模具132与下模具131咬合，对包合着馅料的面皮进行压合，在相邻两个压合槽1321之间设计有截断棱1322，截断棱1322用于截断面皮，从而形成一个单独的锅贴单元，进一步提升效率。
118.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。