高强度耐腐手糊玻璃钢叶片的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及高强度耐腐手糊玻璃钢叶片。


背景技术：

2.风机是通过机械能提高气体压力从而排送气体的机械，广泛的应用于冶金、石化、电力等领域场所的通风换气。叶片是风机内的主要零部件之一，但是现有的风机叶片在使用和安装的过程中仍存在不足之处，不能方便的对叶片的安装角度进行调节，使得风机叶片的输风方向较为固定。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供高强度耐腐手糊玻璃钢叶片，便于调节叶片的安装角度，以解决现有技术中的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高强度耐腐手糊玻璃钢叶片，包括叶片本体和圆形的安装座，所述安装座的外侧绕轴线均匀间隔设有多个所述叶片本体；所述叶片本体的一端设有叶柄，所述叶柄包括圆管，所述圆管内活动安装有连接柱，所述连接柱的一端固定安装有连接座，所述叶片本体固定安装在所述连接座上，所述圆管靠近所述连接座的一端同轴固定安装有定位圆盘，所述定位圆盘靠近所述连接座的一侧绕轴线均匀间隔设有多个定位槽，所述连接座上固定安装有与所述定位槽相匹配的定位销；所述连接柱远离所述连接座的一端固定管安装有挡块，所述圆管远离所述定位圆盘的一端与所述挡块之间连接有弹簧；所述圆管远离所述定位圆盘的一端的外侧固定安装有固定翼，所述安装座的一端同轴设有环形槽，所述环形槽的底部固定安装有与所述固定翼相匹配的连接块，所述固定翼通过螺栓连接在所述连接块上。
5.作为进一步的改进，所述安装座的外周面上设有供所述叶柄伸入所述环形槽内的通口。
6.作为进一步的改进，所述挡块呈与所述连接柱同轴设置的圆柱形，所述挡块的外周面上同轴设有环形的卡槽，所述环形槽的口部内活动安装有盖板，所述盖板上固定安装有与所述卡槽相匹配的卡板。
7.作为进一步的改进，所述环形槽的底部固定安装有支撑块，所述盖板通过螺栓连接在所述支撑块上。
8.作为进一步的改进，所述安装座上设有沿其轴线设置的中心孔。
9.作为优选的技术方案，所述叶片本体为手糊玻璃钢叶片。
10.由于采用了上述技术方案，高强度耐腐手糊玻璃钢叶片，所述安装座的外侧绕轴线均匀间隔设有多个所述叶片本体，所述叶片本体的一端设有叶柄，所述圆管内活动安装有连接柱，所述定位圆盘靠近所述连接座的一侧绕轴线均匀间隔设有多个定位槽，所述连接座上固定安装有与所述定位槽相匹配的定位销，所述圆管远离所述定位圆盘的一端与所述挡块之间连接有弹簧，所述圆管远离所述定位圆盘的一端的外侧固定安装有固定翼；本
实用新型便于通过向远离定位圆盘的一侧拉动连接座并带动定位销脱离定位槽，然后转动连接柱和连接座并带动叶片本体转动，以调节叶片本体的安装角度，调节完毕后松开连接座，压缩状态的弹簧伸展并带动定位销插入此时对齐的定位槽内，使叶片本体的角度保持固定，本实用新型具有叶片本体的安装角度便于调节的优点。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2是图1的右视示意图；
14.图3是本实用新型实施例的叶柄的结构示意图；
15.图4是本实用新型实施例的定位圆盘的结构示意图；
16.图5是图2中盖板的背面的结构示意图；
17.图6是本实用新型实施例的卡板的结构示意图。
18.图中：1-叶片本体；2-安装座；3-叶柄；4-圆管；5-连接柱；6-连接座；7-定位圆盘；8-定位槽；9-定位销；10-挡块；11-弹簧；12-固定翼；13-环形槽；14-连接块；15-通口；16-卡槽；17-盖板；18-卡板；19-支撑块；20-中心孔。
具体实施方式
19.如图1至图6所示，高强度耐腐手糊玻璃钢叶片，包括叶片本体1和圆形的安装座2，所述安装座2的外侧绕轴线均匀间隔设有多个所述叶片本体1。
20.如图3所示，所述叶片本体1的一端设有叶柄3，所述叶柄3包括圆管4，所述圆管4内活动安装有连接柱5，所述连接柱5的一端固定安装有连接座6，所述叶片本体1固定安装在所述连接座6上，如图4所示，所述圆管4靠近所述连接座6的一端同轴固定安装有定位圆盘7，所述定位圆盘7靠近所述连接座6的一侧绕轴线均匀间隔设有多个定位槽8，所述连接座6上固定安装有与所述定位槽8相匹配的定位销9，通过定位销9插入定位槽8内，从而限制连接柱5在圆管4内转动，进而使叶片本体1的角度保持固定。
21.所述连接柱5远离所述连接座6的一端固定管安装有挡块10，所述圆管4远离所述定位圆盘7的一端与所述挡块10之间连接有弹簧11，弹簧11的弹力推动挡块10向远离圆管4的一侧移动，挡块10通过连接柱5带动连接座6贴合在定位圆盘7上，从而连接座6带动定位销9插入其中一个定位槽8内，使叶片本体1的角度保持固定。
22.所述圆管4远离所述定位圆盘7的一端的外侧固定安装有固定翼12，所述安装座2的一端同轴设有环形槽13，所述环形槽13的底部固定安装有与所述固定翼12相匹配的连接块14，所述固定翼12通过螺栓连接在所述连接块14上。所述安装座2的外周面上设有供所述叶柄3伸入所述环形槽13内的通口15。
23.安装叶片本体1时，首先将圆管4带有固定翼12的一端从通口15伸入环形槽13内，然后将固定翼12通过螺栓固定在连接块14上即可，本实施例中的固定翼12设有两个，连接
块14的数量与固定翼12的数量相对应，以便对叶柄3进行稳定的固定。
24.固定完毕后，可向远离定位圆盘7的一侧拉动连接座6并带动定位销9脱离定位槽8，同时连接座6通过连接柱5带动挡块10靠近圆管4并使弹簧11压缩，当定位销9脱离定位槽8后可转动连接柱5和连接座6并带动叶片本体1转动，从而调节叶片本体1的安装角度。
25.角度调节完毕后松开连接座6，压缩状态的弹簧11伸展并带动挡块10向远离圆管4的一侧移动，挡块10通过连接柱5带动连接座6贴合在定位圆盘7上，连接座6带动定位销9插入此时对齐的定位槽8内，使叶片本体1的角度保持固定。
26.所述挡块10呈与所述连接柱5同轴设置的圆柱形，所述挡块10的外周面上同轴设有环形的卡槽16，所述环形槽13的口部内活动安装有盖板17，所述盖板17上固定安装有与所述卡槽16相匹配的卡板18。
27.所述环形槽13的底部固定安装有支撑块19，所述盖板17通过螺栓连接在所述支撑块19上。
28.叶片本体1的角度调节完毕后，将盖板17扣合在环形槽13的口部内并通过螺栓进行固定，如图1所示，同时使卡板18卡入挡块10上的卡槽16内，从而限制连接柱5沿圆管4的长度方向活动，避免意外触碰叶片本体1导致定位销9脱离定位槽8、使叶片本体1的角度发生改变。
29.所述安装座2上设有沿其轴线设置的中心孔20，用于方便将安装座2固定在电机的转动轴上。
30.所述叶片本体1为手糊玻璃钢叶片，玻璃钢具有机械强度高、耐腐蚀的优点。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。