一种具有双端面密封效果的双流道自吸泵的制作方法

1.本发明涉及自吸泵的领域，尤其是涉及一种具有双端面密封效果的双流道自吸泵。


背景技术：

2.自吸泵是一种在启动时通过叶轮高速旋转，将泵体内的空气排空，进而实现液体物料吸入和排出的装置。
3.如图4所示，目前存在一种真空自吸泵，包括电机1、泵体2、泵盖3、叶轮轴4和叶轮5，电机1位于输出轴的一侧通过螺栓固定有电机架11，泵体2与电机架11固定连接，泵盖3与泵体2固定连接且两者之间形成有输送间隙6，且泵盖3位于泵体2靠近电机1的一侧，叶轮轴4的一端与电机1输出轴同轴固定，叶轮轴4的另一端穿设泵盖3并位于输送间隙6内，叶轮5与叶轮轴4位于输送间隙6的一端同轴固定连接，叶轮轴4上设置有单端面机械密封件7，单端面机械密封件7的外侧设置有机封盖8，机封盖8与泵盖3固定连接，机封盖8和泵盖3与叶轮轴4之间形成有封闭腔9，单端面机械密封件7对机封盖8和叶轮轴4相连接一侧的端面起到密封作用，利用单端面机械密封件7有助于防止物料在抽送过程中发生泄露，其中单端面密封件7包括静环71、动环72、动环座73和弹簧74，静环71与机封盖8固定连接，动环72同轴固定在叶轮轴4上，并与静环71相对摩擦转动，动环座73套设在动环72周侧，并将动环72压紧在叶轮轴4上，弹簧74套设在叶轮轴4上，其一端与叶轮5固定连接，另一端与动环座73抵接固定，进而使得动环72和静环71抵接。
4.针对上述中的真空自吸泵，输送的物料会进入封闭腔内对单端面机械密封件进行冷却降温，但当输送的物料具有腐蚀性时，该物料会进入封闭腔内，并腐蚀弹簧等部件，当输送的物料含有细小颗粒时，会破坏动静环密封件，影响单端面机械密封件的密封效果，即使得自吸泵的密封性下降，存在改进之处。


技术实现要素：

5.为了提高自吸泵的密封性，本技术提供一种具有双端面密封效果的双流道自吸泵。
6.本技术提供的一种具有双端面密封效果的双流道自吸泵采用如下的技术方案：
7.一种具有双端面密封效果的双流道自吸泵，包括电机、泵体、泵盖、叶轮轴、叶轮和机封盖，所述泵体位于电机输出轴的一侧并与电机固定连接，所述泵体上形成有进料口和出料口，所述泵盖与泵体固定连接，且所述泵盖和泵体之间形成有输送间隙，所述叶轮轴与电机输出轴同轴固定，且所述叶轮与叶轮轴远离电机的一端同轴固定连接，所述叶轮位于输送间隙内，所述机封盖与泵盖固定连接，所述机封盖和泵盖之间形成有封闭腔，位于封闭腔内的所述叶轮轴上设置有双端面密封件，所述双端面密封件对输送间隙和封闭腔之间以及封闭腔和外界之间分别进行密封。
8.通过采用上述技术方案，利用双端面密封件进行密封，有助于防止带有腐蚀性或
含细小颗粒的物料进入封闭腔内，对封闭腔内的部分部件进行腐蚀或磨损，进而有助于提高自吸泵的密封性，且利用双端面密封件对两个端面进行两次密封，有助于进一步提高自吸泵的密封性。
9.优选的，所述泵体内形成有第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔，所述第一密封腔和进料口相连通，所述第二密封腔与出料口相连通，所述第三密封腔呈c形设置。
10.通过采用上述技术方案，当物料从进料口进入第一密封腔内，然后在叶轮的高速转动下，物料会被带入第三密封腔内，然后沿着第三密封腔的c形轨迹移动，最后经过第二密封腔从出料口输出，利用多个密封腔，有助于快速抽真空，且吸力大，有助于提高自吸泵的自吸能力。
11.优选的，所述泵盖内设置有第四密封腔，所述第四密封腔与第三密封腔的形状大小相适配。
12.通过采用上述技术方案，在泵盖上设置有第四密封腔，与第三密封腔配合，形成双流道，有助于提高物料的流量，即有助于提高自吸泵的工作效率。
13.优选的，所述双端面密封件包括一级密封件、二级密封件和动环座，所述一级密封件包括第一动环和第一静环，所述二级密封件包括第二动环和第二静环，所述第一动环和第二动环分别通过动环座固定在叶轮轴上，所述第一静环与泵盖密封固定连接，所述第二静环与机封盖密封固定连接，所述第一动环与第一静环形成相对摩擦转动，所述第二动环与第二静环形成相对摩擦转动。
14.通过采用上述技术方案，利用第一静环和第二静环分别与泵盖和机封盖固定连接，形成双端面密封，即实现了双端面密封件的密封效果。
15.优选的，所述机封盖上设置有封液进口和封液出口，所述封液进口和封液出口均与封闭腔相连通。
16.通过采用上述技术方案，在自吸泵运作的同时，从封液进口通入封液，使其进入封闭腔内，在封闭腔内起到封堵、润滑和冷却的作用，封液不仅可以冲洗第一静环和第二静环的摩擦面改善机械密封工作环境，同时还可起到检测双端面密封件密封效果是否失效的作用。
17.优选的，所述机封盖的周侧设置有散热片。
18.通过采用上述技术方案，利用散热片，可将机封盖内的热量吸收，有助于防止内部过热，影响传动效果。
19.优选的，所述叶轮轴上同轴固定有冷却风扇，所述冷却风扇的风向朝向机封盖上的散热片。
20.通过采用上述技术方案，在电机运转的同时，同时冷却风扇运作，对散热片进行冷却，有助于散热片继续吸收封闭腔内的热量，进一步提高该自吸泵的冷却散热能力。
21.优选的，所述动环座的周侧表面开设有螺纹环槽。
22.通过采用上述技术方案，当从封液进口通入封液时，封液在封闭腔内会进入环形凹槽内，并随着动环座旋转，有助于使得封液停留在动环座的时间增长，进而有助于提高对封液对封闭腔内的冷却能力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.利用双端面密封件对封闭腔的两端进行密封，有助于提高自吸泵的密封性；
25.借助第三密封腔和第四密封腔形成双流道，有助于提高自吸泵的自吸能力；
26.利用冷却风扇和散热片，有助于提高对自吸泵内的散热能力。
附图说明
27.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2为图1中a的局部放大图；
29.图3为本技术实施例的部分结构示意图，主要体现泵体和泵壳的结构；
30.图4为相关技术中一种真空自吸泵的整体结构示意图。
31.附图标记：1、电机；11、电机架；2、泵体；21、进料口；22、出料口；23、第一密封腔；24、第二密封腔；25、第三密封腔；3、泵盖；31、第四密封腔；4、叶轮轴；41、冷却风扇；5、叶轮；6、机封盖；61、封液进口；62、封液出口；63、散热片；7、输送间隙；71、封闭腔；8、双端面密封件；81、一级密封件；811、第一动环；812、第一静环；82、二级密封件；821、第二动环；822、第二静环；83、动环座；831、左环槽；832、右环槽；833、螺纹环槽；9、密封圈。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种具有双端面密封效果的双流道自吸泵。
34.参照图1，一种具有双端面密封效果的双流道自吸泵包括电机1、泵体2、泵盖3、叶轮轴4、叶轮5和机封盖6，电机1靠近输出轴的一侧通过螺栓固定连接有电机架11，泵体2与电机架11通过螺栓固定连接。
35.参照图1和图3，泵体2上形成有进料口21和出料口22，泵盖3位于泵体2和电机架11之间，且泵盖3通过泵体2抵紧在电机架11上，即形成与泵体2的固定连接，泵体2和泵盖3之间形成有输送间隙7，进料口21和出料口22均与输送间隙7相连通，叶轮轴4与电机1输同轴固定连接，叶轮5与叶轮轴4远离电机1的一端同轴固定连接，且叶轮5位于输送间隙7内，机封盖6与泵盖3通过螺栓固定连接，机封盖6与泵盖3之间形成有封闭腔71，位于封闭腔71内的叶轮轴4上设置有双端面密封件8，双端面密封件8对输送间隙7和封闭腔71之间以及封闭腔71和外界之间起到密封作用。
36.实际运用中，当电机1运转时，电机1通过叶轮轴4带动叶轮5在输送间隙7内转动，将输送间隙7内空气排空形成真空，进而从进料口21将物料吸入输送间隙7内，然后在随着叶轮5高速转动，再从出料口22输送出去，当物料为腐蚀性物质、含细小颗粒的物质以及对泄漏量有严格要求的物质时，利用双端面密封件8，有助于防止物料进入封闭腔71内，对其内部部件进行腐蚀或磨损，且利用双端面密封件8，对两个端面进行两次密封，有助于提高自吸泵的密封性。
37.参照图1和图2，双端面密封件8包括一级密封件81和二级密封件82和动环座83，一级密封件81包括第一动环811和第一静环812，二级密封件82包括第二动环821和第二静环822，动环座83的套设在叶轮轴4上，且动环座83内形成有左环槽831和右环槽832，第一动环811套设在叶轮轴4上并位于左环槽831内，且第一动环811与左环槽831的底壁通过弹簧固定连接，第二动环821套设在叶轮轴4上并位于右环槽832内，且第二动环821与右环槽832的底壁通过弹簧固定连接，第一静环812位于第一动环811背离第二动环821的一侧，第一静环
812与泵盖3固定连接，且第一动环811通过弹簧与第一静环812抵紧配合并形成相对摩擦转动，即形成摩擦副，第二静环822位于第二动环821背离第一动环811的一侧，第二静环822与机封盖6固定连接，且第二动环821通过弹簧与第二静环822抵紧配合并形成相对摩擦转动，即形成摩擦副，动环座83上设置有螺栓，螺栓穿过动环座83与叶轮轴4抵紧，即实现了动环座83、第一动环811和第二动环821随着叶轮轴4的旋转运动。
38.实际运用中，利用第一动环811、第一静环812、第二动环821和第二静环822对封闭腔71内的两端面进行密封，实现了双端面密封作用。
39.参照图1和图2，机封盖6和泵盖3之间、第一静环812和泵盖3之间、第二静环822和机封盖6之间、第一动环811和叶轮轴4之间以及第二动环821和叶轮轴4之间均设置有密封圈9，即实现第一静环812和泵盖3之间的密封固定连接，以及第二静环822和机封盖6之间的密封固定连接，有助于进一步提高自吸泵的密封稳定性。
40.现有技术中，封闭腔71内设置的为单端面机械密封件时，仅对机封盖6一侧的端面进行密封，通常在输送物料时，物料可进入封闭腔71内起到润滑冷却的作用，本实施例采用双端面密封件8，不允许物料进入封闭腔71内。
41.因此为了达到冷却润滑的效果，参照图1和图2，机封盖6上开设有封液进口61和封液出口62，封液进口61和封液出口62均与封闭腔71相连通，从封液进口61通入封液，可在封闭腔71内起到封堵、润滑和冷却的作用，同时还可以用于检测密封效果；其中，动环座83的周侧表面开设有螺纹环槽833，利用螺纹环槽834，对封液起到引流的作用，且可增长封液在封闭腔71内的停留时间，即有助于提高封液对封闭腔71内部的冷却能力。
42.为了进一步提高自吸泵的冷却散热能力，参照图1和图2，机封盖6的周侧圆周阵列有多个散热片63，且叶轮轴4上同轴固定有冷却风扇41，冷却风扇41位于机封盖6靠近电机1的一侧，且冷却风扇41的风向朝向散热片63，利用散热片63将封闭腔71内的热量导出，再利用冷却风扇41对散热片63进行降温冷却，同时可对机封盖6进行冷却降温，即有助于提高自吸泵的冷却散热能力。
43.参照图1和图3，泵体2内形成有第一密封腔23、第二密封腔24和第三密封腔25，第一密封腔23和第二密封腔24关于叶轮轴4呈对称设置，第一密封腔23与进料口21相连通，第二密封腔24与出料口22相连通，第三密封腔25呈c形设置，泵盖3内形成有第四密封腔31，第四密封腔31与第三密封腔25的大小形状相同。实际运用中，利用多个密封腔，物料从第一密封腔23被叶轮5压入第三密封腔25内，然后随着叶轮5转动再进入第二密封腔24内，即实现了对物料的抽取，结合第四密封腔31和第三密封腔25形成双流道，有助于提高物料的流量，进而有助于提高物料的输送效率。
44.本技术实施例一种具有双端面密封效果的双流道自吸泵的实施原理为：实际运用中，利用第三密封腔25和第四密封腔31形成双流道，有助于提高自吸泵的抽送能力，再利用双端面密封件8，形成两道密封面，有助于提高自吸泵的密封能力，同时利用从封液进口61通入封液，有助于对封闭腔71内进行封堵、润滑和冷却。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。