一种用于带式输送机的胶带和带式输送机的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于带式输送机的胶带，还涉及一种带式输送机。


背景技术：

2.随着掘进机应用领域的不断推广，复杂曲线的隧道越来越多，传统的带式输送机的胶带的全断面弹性特征相同，难以适应带式输送机在小曲线转弯过程中胶带内外侧对伸长量和强度的双重要求，因而很难适应复杂曲线隧道的转弯。
3.目前常规胶带应用于小曲线转弯隧道主要存在以下问题：
4.1.胶带内外侧受力不同导致胶带伸长量不同而损坏；
5.2.隧道施工中追求胶带柔韧性和强度双重特性。


技术实现要素：

6.为了提高带式输送机的使用范围，本实用新型提供了一种用于带式输送机的胶带和带式输送机，该用于带式输送机的胶带的中部具有较好的强度，该用于带式输送机的胶带的两侧具有较好的柔韧性，适合复杂曲线的隧道，尤其是解决了现有小曲线施工隧洞中皮带机出渣面临胶带转弯过程中的柔韧性和强度矛盾的技术难题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种用于带式输送机的胶带，包括从上向下依次层叠设置的上覆盖胶层、上防撕裂层、中间层、下防撕裂层和下覆盖胶层，中间层含有从左向右依次设置的左侧金属丝芯层、中部非金属丝芯层和右侧金属丝芯层。
9.左侧金属丝芯层和右侧金属丝芯层在所述用于带式输送机的胶带的左右两侧对称设置，左侧金属丝芯层和右侧金属丝芯层互为镜像。
10.左侧金属丝芯层的厚度为所述用于带式输送机的胶带的厚度的10％-20％，左侧金属丝芯层的宽度为所述用于带式输送机的胶带的宽度的15％-35％。
11.左侧金属丝芯层含有至少一个金属丝排，一个金属丝排含有从左向右依次排列的多根金属丝。
12.金属丝为钢丝，金属丝的直径为2mm-15mm。
13.中部非金属丝芯层的厚度为所述用于带式输送机的胶带的厚度的8％-20％，中部非金属丝芯层的宽度为所述用于带式输送机的胶带的宽度的30％-60％。
14.中部非金属丝芯层为非金属纤维布，所述非金属纤维布含有有机纤维。
15.左侧金属丝芯层、中部非金属丝芯层和右侧金属丝芯层均通过上连接层与上防撕裂层连接固定；左侧金属丝芯层、中部非金属丝芯层和右侧金属丝芯层均通过下连接层与下防撕裂层连接固定。
16.所述用于带式输送机的胶带的左右两端的上下两侧外均设有限位凸条，限位凸条的断面为直角三角形，该直角三角形的一个直角边朝向所述用于带式输送机的胶带的外侧，该直角三角形的斜边朝向所述用于带式输送机的胶带的内侧。
17.一种带式输送机，所述带式输送机含有上述的用于带式输送机的胶带。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1.既满足了长距离带式输送机对胶带强度的需求，又满足了胶带成槽对柔韧性的需求。
20.2.防撕裂层能够有效缓解金属丝芯层和非金属丝芯层之间易撕裂的问题。
21.3.限位块能够有效解决胶带运行过程中侧边磨损和胶带跑偏的问题。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1是本实用新型所述用于带式输送机的胶带的断面结构示意图。
24.图2是图1中a部位的放大示意图。
25.图3是图1中b部位的放大示意图。
26.图4是本实用新型所述用于带式输送机的胶带的工作状态示意图。
27.1、上覆盖胶层；2、上防撕裂层；3、中间层；4、下防撕裂层；5、下覆盖胶层；6、上连接层；7、下连接层；8、限位凸条；
28.31、左侧金属丝芯层；32、中部非金属丝芯层；33、右侧金属丝芯层；
29.311、金属丝排；312、金属丝。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以循环流化床锅炉为例，介绍该循环流化床锅炉的水冷壁的安装方法，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.一种用于带式输送机的胶带，包括从上向下依次层叠连接的上覆盖胶层1、上防撕裂层2、中间层3、下防撕裂层4和下覆盖胶层5，中间层3含有从左向右依次设置的左侧金属丝芯层31、中部非金属丝芯层32和右侧金属丝芯层33，如图1至图4所示。
32.将金属丝芯层的高强度和非金属丝芯层的柔韧性特性有机的结合。左右两侧非金属丝芯层所在的区域强度大，用于传递张力和侧向力。中部非金属丝芯层32所在的区域柔韧性好，便于成槽运输物料，如图4所示。防撕裂层可以有效防止胶带过渡区的磨损和撕裂损坏。
33.在本实施例中，所述用于带式输送机的胶带的断面为轴对称图形，左侧金属丝芯层31所在的区域与右侧金属丝芯层33所在的区域的构造完全相同。左侧金属丝芯层31和右侧金属丝芯层33在所述用于带式输送机的胶带的左右两侧对称设置，左侧金属丝芯层31和右侧金属丝芯层33互为镜像。
34.在本实施例中，左侧金属丝芯层31的厚度为所述用于带式输送机的胶带的厚度的10％-20％，左侧金属丝芯层31的宽度为所述用于带式输送机的胶带的宽度的15％-35％。
35.在本实施例中，左侧金属丝芯层31含有至少一个金属丝排311，一个金属丝排311含有从左向右依次排列的多根金属丝312。当左侧金属丝芯层31含有多个金属丝排311时，多个金属丝排311沿上下方向排列。金属丝312采用现有材料，如金属丝312可以为钢丝、铁
丝或合金钢丝，金属丝312的直径为2mm-15mm。
36.在本实施例中，中部非金属丝芯层32的厚度为所述用于带式输送机的胶带的厚度的8％-20％，中部非金属丝芯层32的宽度为所述用于带式输送机的胶带的宽度的30％-60％。
37.在本实施例中，中部非金属丝芯层32应具有良好的柔韧性，中部非金属丝芯层32的材质为现有材料，如中部非金属丝芯层32为非金属纤维布(如天然纤维布或人工合成纤维布)，所述非金属纤维布含有有机纤维。优选，中部非金属丝芯层32为聚酯纤维布、聚酰胺纤维布、聚乙烯醇纤维布、聚丙烯腈纤维布、聚丙烯纤维布、聚氯乙烯纤维布等。
38.在本实施例中，左侧金属丝芯层31、中部非金属丝芯层32和右侧金属丝芯层33均通过上连接层6与上防撕裂层2连接固定；左侧金属丝芯层31、中部非金属丝芯层32和右侧金属丝芯层33均通过下连接层7与下防撕裂层4连接固定，如图2和图3所示。
39.在本实施例中，上覆盖胶层1的材质可以为橡胶，上连接层6的材质可以为橡胶或粘接剂，上防撕裂层2可以采用现有的人工合成纤维布。下覆盖胶层5的材质可以为橡胶，下连接层7的材质可以为橡胶或粘接剂，下防撕裂层4可以采用现有的人工合成纤维布。
40.在本实施例中，所述用于带式输送机的胶带的左右两端的上下两侧外均设有限位凸条8，优选限位凸条8的断面为直角三角形，该直角三角形的一个直角边朝向所述用于带式输送机的胶带的外侧，该直角三角形的斜边朝向所述用于带式输送机的胶带的内侧，如图1所示。
41.在本实施例中，所述用于带式输送机的胶带的上部的两个限位凸条8与上覆盖胶层1连接为一体，所述用于带式输送机的胶带的下部的两个限位凸条8与下覆盖胶层5连接为一体。所述用于带式输送机的胶带的宽度为650mm-4000mm(即图1中左右方向上的尺寸)，所述用于带式输送机的胶带的厚度为10mm-40mm即图1中上下方向上的尺寸)。
42.下面介绍一种带式输送机，所述带式输送机含有上述的用于带式输送机的胶带，所述带式输送机的其它部件均与现有技术中相同。本实用新型所述用于带式输送机的胶带和带式输送机采用的材料均为现有材料。
43.为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，如无特别说明，其中的方位词“上”表示图1中的上侧方向，方位词“下”表示图1中的下侧方向，方位词“左”表示图1中的左侧方向，方位词“右”表示图1中的右侧方向。本实用新型采用了阅读者或操作者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。