能实现多工位快速上料的数控激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及数控切割技术领域，具体涉及能实现多工位快速上料的数控激光切割设备。


背景技术：

2.数控激光切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，激光切割过程高速和稳定，选配不同功率的光纤激光器，能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，在切割过程中，始终能够保持切割品质如一。目前的激光切割机在上料时很多还是采用人工操作的方式。现有公知技术公开了中国授权公告号,cn 207326201 u的专利公开了一种多工位快速上料的数控激光切割机，包括切割机构、操控台、转台、料槽、支撑座、第一输送带、第二输送带、底座、限位架、移动架、切割刀、除尘机构、集尘盒、风扇、磁环、电动推杆以及转动电机。所述电动推杆能够将所述料槽上的原料自动送至所述切割机构，实现自动上料，并且在所述转动电机的作用下所述料槽可不断转换工位，实现原料上料、下料同时进行，有效的提高加工效率。
3.该一种多工位快速上料的数控激光切割机通过电动推杆将料槽上的原料自动送至切割机构上，电动推杆会同时推送所有料槽上的原料，并不具备实用性，而且也不能把原料精准推送至切割机构上，有时还需要人工用手辅助推送。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供能实现多工位快速上料的数控激光切割设备。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，能实现多工位快速上料的数控激光切割设备，包括底座、第一电机、转轴、转台、料槽、传送机构、机体、激光发射器、切割台、立柱、固定板、第一滑杆、第一滑槽、第二滑杆、第二滑槽、连接板、滑块、横杆、第二电机、丝杆、气缸、吸盘，所述第一电机通过螺丝固定安装在所述底座内顶部，所述第一电机的输出端穿过所述底座的顶部，所述转轴的底部通过焊接与所述第一电机的输出端固接，所述转台的底部通过焊接与所述转轴的顶部固接，所述料槽通过焊接与所述转台的侧壁固接，所述料槽的顶部与所述转台的顶部平齐，所述传送机构的底部通过螺丝固定安装在所述底座上，所述传送机构的传送带与所述料槽对接，所述底座的另一端通过焊接设置有所述机体，所述机体的底部设置有所述激光发射器，所述切割台通过焊接固定安装在所述底座上，所述切割台对准所述激光发射器，所述切割台的一侧设置有所述立柱，所述立柱通过焊接固定安装在所述底座上，所述立柱靠近所述切割台的侧壁上端通过焊接固接有所述固定板，所述立柱的侧壁上端通过焊接固接有所述第一滑杆，所述第一滑杆靠近所述切割台的侧壁上开设有所述第一滑槽，所述立柱的侧壁上端通过焊接固接有所述第二滑杆，所述第二滑杆上开设有所述第二滑槽，所述第二滑槽贯穿所述第二滑杆的前后侧壁，所述第一滑杆和第二滑杆远离所述立柱通过焊接固接有所述连接板，所述连接板靠近所述切割台端与所述固定板对
齐，所述滑块一端滑动设置在所述第一滑槽内，所述滑块另一端滑动设置在所述第二滑槽内，所述滑块滑动设置在所述第二滑槽内这端的前侧壁与所述第二滑杆的前侧壁平齐，所述横杆通过焊接与所述滑块对齐所述第二滑杆这端固接，所述第二电机通过螺丝固定安装在所述固定板的右侧壁，所述丝杆一端通过焊接与所述第二电机的输出端固接，所述丝杆另一端穿过所述横杆后与所述连接板的侧壁转动连接，所述气缸的顶部通过螺丝固定安装在所述横杆远离所述丝杆这端的底部，所述气缸的活塞杆底部设置有所述吸盘。
6.本实用新型中，所述转台的水平截面为正方形。
7.本实用新型中，所述料槽为“u”型结构，所述料槽有四个，所述料槽的宽度与所述转台的边长相等，所述料槽和转台的高度相等。
8.本实用新型中，所述传送机构的传送带和料槽的放料面在同一水平面。
9.本实用新型中，所述第一滑杆长度方向和固定板相互垂直。
10.本实用新型中，所述第二滑杆和第一滑杆位于所述立柱的同一侧壁上，所述第二滑杆和第一滑杆相互平行。
11.本实用新型中，所述第二滑杆和第一滑杆长度相等，高度相等。
12.本实用新型中，所述第二滑槽和第一滑槽的长度相等，高度相等。
13.本实用新型中，所述横杆上开设有一圆柱形通道，通道的直径与所述丝杆的直径相等，该通道与所述丝杆同轴，通道内表面设置有螺纹，该螺纹与所述丝杆上的螺纹适配，所述吸盘、激光发射器、转台的轴线和传送机构的中心线在同一竖直面上。
14.综上所述，本技术的有益效果：本能实现多工位快速上料的数控激光切割设备通过在切割台边设置吸料机构可以快速精准的把原料吸送至切割台上，吸料机构通过设置第一滑杆和第二滑杆，并且在第一滑杆和第二滑杆上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，横杆靠近第二滑杆处固接有滑块，滑块滑动连接在第一滑槽和第二滑槽内，丝杆穿过横杆，丝杆一端和第二电机的固接，第二电机转动带动丝杆转动，丝杆转动带动横杆移动，滑块的设置可以使横杆的移动更稳定，横杆底部固接有气缸，气缸的活塞杆上固接有吸盘，横杆的滑动带动吸盘移动可以将料槽上的原料吸送至切割台上，料槽设置为多工位结构，料槽在第一电机的转动下可以将传送机构上的物料通过吸料机构送至切割台上，本实用新型具备很强的实用性，能实现多工位快速上料，并且吸料机构的设置可以使原料更加准确的被吸送至切割台上，不再需要人工操作，更加省时省力，节约成本。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本能实现多工位快速上料的数控激光切割设备整体结构示意图；
17.图2为本能实现多工位快速上料的数控激光切割设备底座半剖正视图；
18.图3为本能实现多工位快速上料的数控激光切割设备吸料机构结构示意图。
19.图中标号：底座－1，第一电机－2，转轴－3，转台－4，料槽－5，传送机构－6，机体－7，激光发射器－8，切割台－9，立柱－10，固定板－11，第一滑杆－12，第一滑槽－13，第二滑杆－14，第二滑槽－15，连接板－16，滑块－17，横杆－18，第二电机－19，丝杆－20，气缸－21，吸盘－22；
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.如图1
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图3所示，能实现多工位快速上料的数控激光切割设备，包括底座1、第一电机2、转轴3、转台4、料槽5、传送机构6、机体7、激光发射器8、切割台9、立柱10、固定板11、第一滑杆12、第一滑槽13、第二滑杆14、第二滑槽15、连接板16、滑块17、横杆18、第二电机19、丝杆20、气缸21、吸盘22，所述第一电机2通过螺丝固定安装在所述底座1内顶部，所述第一电机2的输出端穿过所述底座1的顶部，所述转轴3的底部通过焊接与所述第一电机2的输出端固接，所述转台4的底部通过焊接与所述转轴3的顶部固接，所述料槽5通过焊接与所述转台4的侧壁固接，所述料槽5的顶部与所述转台4的顶部平齐，所述传送机构6的底部通过螺丝固定安装在所述底座1上，所述传送机构6的传送带与所述料槽5对接，所述底座1的另一端通过焊接设置有所述机体7，所述机体7的底部设置有所述激光发射器8，所述切割台9通过焊接固定安装在所述底座1上，所述切割台9对准所述激光发射器8，所述切割台9的一侧设置有所述立柱10，所述立柱10通过焊接固定安装在所述底座1上，所述立柱10靠近所述切割台9的侧壁上端通过焊接固接有所述固定板11，所述立柱10的侧壁上端通过焊接固接有所述第一滑杆12，所述第一滑杆12靠近所述切割台9的侧壁上开设有所述第一滑槽13，所述立柱10的侧壁上端通过焊接固接有所述第二滑杆14，所述第二滑杆14上开设有所述第二滑槽15，所述第二滑槽15贯穿所述第二滑杆14的前后侧壁，所述第一滑杆12和第二滑杆14远离所述立柱10通过焊接固接有所述连接板16，所述连接板16靠近所述切割台9端与所述固定板11对齐，所述滑块17一端滑动设置在所述第一滑槽13内，所述滑块17另一端滑动设置在所述第二滑槽15内，所述滑块17滑动设置在所述第二滑槽15内这端的前侧壁与所述第二滑杆14的前侧壁平齐，所述横杆18通过焊接与所述滑块17对齐所述第二滑杆14这端固接，所述第二电机19通过螺丝固定安装在所述固定板11的右侧壁，所述丝杆20一端通过焊接与所述第二电机19的输出端固接，所述丝杆20另一端穿过所述横杆18后与所述连接板16的侧壁转动连接，所述气缸21的顶部通过螺丝固定安装在所述横杆18远离所述丝杆20这端的底部，所述气缸21的活塞杆底部设置有所述吸盘22。所述转台4的水平截面为正方形。所述料槽5为“u”型结构，所述料槽5有四个，所述料槽5的宽度与所述转台4的边长相等，所述料槽5和转台4的高度相等。所述传送机构6的传送带和料槽5的放料面在同一水平面。所述第一滑杆12长度方向和固定板11相互垂直。所述第二滑杆14和第一滑杆12位于所述立柱10的同一侧壁上，所述第二滑杆14和第一滑杆12相互平行。所述第二滑杆14和第一滑杆12长度相等，高度相等。所述第二滑槽15和第一滑槽13的长度相等，高度相等。所述横杆18上开设有一圆柱形通道，通道的直径与所述丝杆20的直径相等，该通道与所述丝杆20同轴，通道内表面设置有螺纹，该螺纹与所述丝杆20上的螺纹适配，所述吸盘22、激光发射器8、转台4的轴线和传送机构6的中心线在同一竖直面上。
23.本能实现多工位快速上料的数控激光切割设备通过在切割台边设置吸料机构可以快速精准的把原料吸送至切割台上，吸料机构通过设置第一滑杆和第二滑杆，并且在第
一滑杆和第二滑杆上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，横杆靠近第二滑杆处固接有滑块，滑块滑动连接在第一滑槽和第二滑槽内，丝杆穿过横杆，丝杆一端和第二电机的固接，第二电机转动带动丝杆转动，丝杆转动带动横杆移动，滑块的设置可以使横杆的移动更稳定，横杆底部固接有气缸，气缸的活塞杆上固接有吸盘，横杆的滑动带动吸盘移动可以将料槽上的原料吸送至切割台上，料槽设置为多工位结构，料槽在第一电机的转动下可以将传送机构上的物料通过吸料机构送至切割台上，本实用新型具备很强的实用性，能实现多工位快速上料，并且吸料机构的设置可以使原料更加准确的被吸送至切割台上，不再需要人工操作，更加省时省力，节约成本。
24.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。