1.本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种冷柜门用塑料复合型材加工装置。
背景技术：
2.目前行业内采用的是单色塑料可粒经热熔注塑冷却成型，其颜色单一，配色时需要将整个母材全部调配相同浓度的染色材料，如果其中一个地方色料浓度不均匀，都会导致挤出材料不一致，不能满足工艺需要而出现批量不合格，浪费大量的染色材料，更换颜色时需要将注塑机里面的以前色料约6-8小时拉完才能出新的色料，浪费大量材料和加工时间，金属质感差，表面硬度低，为此我们提出了一种冷柜门用塑料复合型材加工装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在浪费大量材料和加工时间，金属质感差，表面硬度低的缺点，而提出的一种冷柜门用塑料复合型材加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种冷柜门用塑料复合型材加工装置，包括底座和型材，所述底座的顶部设置有送料筒，所述底座上设置有成型机构，所述成型机构包括高精度复合模，所述高精度复合模设置在底座的顶部，所述高精度复合模上设置有定型模框，所述送料筒上设置有第一填料桶，所述送料筒上设置有第一热熔机构，所述高精度复合模上设置有第二填料桶，所述第二填料桶上设置有第二热熔机构，所述底座上固定安装有电机，所述第一填料桶和送料筒相通，所述送料筒和第二填料桶均与高精度复合模相通，所述底座上设置有送料机构，所述送料机构包括第一带轮，第一带轮和电机的输出轴固定连接，送料筒上转动安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，送料筒内转动安装有送料丝杆，送料丝杆和第二带轮固定连接。
6.优选的，所述底座上设置有第二轴承，第二轴承的内圈与第一带轮的一侧固定连接。
7.优选的，所述底座的底部设置有多个支腿，底座上设置有电机安装架，电机安装架和电机相互配合。
8.优选的，所述送料筒的一侧内壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈和送料丝杆的外侧固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.1、本方案在使用时，成型机构的设置能够快速成型型材，节约时间，节省材料。
11.2、本方案在使用时，送料机构的设置能够快速把材料输送到加工位置，节约时间，提高工作效率，两种。
12.本实用新型能够快速成型，节约时间和材料，使用简单，操作方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种冷柜门用塑料复合型材加工装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种冷柜门用塑料复合型材加工装置的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种冷柜门用塑料复合型材加工装置的左视结构示意图。
16.图中：1底座、2送料筒、3高精度复合模、4定型模框、5型材、6电机、7第一带轮、8第二带轮、9皮带、10送料丝杆、11第一填料桶、12第一热熔机构、13第二填料桶、14第二热熔机构。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一
19.参照图1-3，一种冷柜门用塑料复合型材加工装置，包括底座1和型材5，底座1的顶部设置有送料筒2，底座1上设置有成型机构，成型机构包括高精度复合模3，高精度复合模3设置在底座1的顶部，高精度复合模3上设置有定型模框4，送料筒2上设置有第一填料桶11，送料筒2上设置有第一热熔机构12，高精度复合模3上设置有第二填料桶13，第二填料桶13上设置有第二热熔机构14，底座1上固定安装有电机6，第一填料桶11和送料筒2相通，送料筒2和第二填料桶13均与高精度复合模3相通，底座1上设置有送料机构。
20.本实用新型中，送料机构包括第一带轮7，第一带轮7和电机6的输出轴固定连接，送料筒2上转动安装有第二带轮8，第一带轮7和第二带轮8上传动安装有同一个皮带9，送料筒2内转动安装有送料丝杆10，送料丝杆10和第二带轮8固定连接。
21.本实用新型中，底座1的底部设置有多个支腿，底座1上设置有电机安装架，电机安装架和电机6相互配合。
22.本实用新型中，送料筒2的一侧内壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈和送料丝杆10的外侧固定连接，第一轴承能够使得送料丝杆10在固定位置转动。
23.本实用新型中，底座1上设置有第二轴承，第二轴承的内圈与第一带轮7的一侧固定连接，第二轴承能够使得第一带轮7在固定位置转动。
24.工作原理：使用时，在第一填料桶11内加热常规材料，在第二填料桶13内，填入耐低温度高硬度复合材料，打开电机6，进而带动第一带轮7转动，在皮带9的配合下，第一带轮7转动，进而带动第二带轮8转动，第二带轮8转动，进而带动送料丝杆10转动，把常规材料往前输送，常规材料在通过第一热熔机构12时熔化成液态，继续输送进入高精度复合模3内的定型模框4内成型，同时会继续向前输送，此时耐低温度高硬度复合材料经过第二热熔机构14熔化成液态，输送进入高精度复合模3内覆盖在成型的常规材料的外侧，同挤材料出模后冷却定型完成整个材料加工过程，此加工装置能够提高成材率约10%，节约换料时间6小时/次，增加表面硬度，具有金属材料的反光效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种冷柜门用塑料复合型材加工装置，包括底座（1）和型材（5），其特征在于，所述底座（1）的顶部设置有送料筒（2），所述底座（1）上设置有成型机构，所述成型机构包括高精度复合模（3），所述高精度复合模（3）设置在底座（1）的顶部，所述高精度复合模（3）上设置有定型模框（4），所述送料筒（2）上设置有第一填料桶（11），所述送料筒（2）上设置有第一热熔机构（12），所述高精度复合模（3）上设置有第二填料桶（13），所述第二填料桶（13）上设置有第二热熔机构（14），所述底座（1）上固定安装有电机（6），所述第一填料桶（11）和送料筒（2）相通，所述送料筒（2）和第二填料桶（13）均与高精度复合模（3）相通，所述底座（1）上设置有送料机构。2.根据权利要求1所述的一种冷柜门用塑料复合型材加工装置，其特征在于，所述送料机构包括第一带轮（7），第一带轮（7）和电机（6）的输出轴固定连接，送料筒（2）上转动安装有第二带轮（8），第一带轮（7）和第二带轮（8）上传动安装有同一个皮带（9），送料筒（2）内转动安装有送料丝杆（10），送料丝杆（10）和第二带轮（8）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种冷柜门用塑料复合型材加工装置，其特征在于，所述底座（1）的底部设置有多个支腿，底座（1）上设置有电机安装架，电机安装架和电机（6）相互配合。4.根据权利要求1所述的一种冷柜门用塑料复合型材加工装置，其特征在于，所述送料筒（2）的一侧内壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈和送料丝杆（10）的外侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种冷柜门用塑料复合型材加工装置，其特征在于，所述底座（1）上设置有第二轴承，第二轴承的内圈与第一带轮（7）的一侧固定连接。
技术总结
本实用新型属于加工装置技术领域，尤其是一种冷柜门用塑料复合型材加工装置，针对现有的设备不足之处浪费大量材料和加工时间，金属质感差，表面硬度低的问题，现提出如下方案，其包括底座和型材，所述底座的顶部设置有送料筒，所述底座上设置有成型机构，所述成型机构包括高精度复合模，所述高精度复合模设置在底座的顶部，所述高精度复合模上设置有定型模框，所述送料筒上设置有第一填料桶，所述送料筒上设置有第一热熔机构，所述高精度复合模上设置有第二填料桶，所述第二填料桶上设置有第二热熔机构，所述底座上固定安装有电机，本实用新型能够快速成型，节约时间和材料，使用简单，操作方便。操作方便。操作方便。
技术研发人员：谭国周 王伟强
受保护的技术使用者：佛山市硕方塑料科技有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/7
再多了解一些
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