一种基于机械加工用输送平台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种基于机械加工用输送平台。


背景技术：

2.运输平台是工作平盘与地面之间的运输联系通道，其上铺设运输线路，具体布置的位置和宽度视开拓运输方式而定，而机械加工时，便需要对加工好的机械进行输送打包；
3.但是现有零件在输送的过程中，不能根据需要调整输送平台的高度，影响了装置适应性，此外在输送的过程中，零件出现偏移和掉落，造成了零件的损坏，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于机械加工用输送平台以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于机械加工用输送平台，可以有效解决上述背景技术中提出的不能根据需要调整输送平台的高度，影响了装置适应性，此外在输送的过程中，零件出现偏移和掉落，造成了零件的损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于机械加工用输送平台，包括底座，所述底座底端固定连接有横板，两个所述横板底端通过螺纹对称连接有垫脚，所述底座顶端设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括竖筒、伸缩杆、输送平台、凹槽、固定杆、滑板、丝杆、转盘、活动板和转动板；
6.所述底座顶端等距对称固定连接有竖筒，所述竖筒顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有输送平台，所述输送平台底端开设有凹槽，所述凹槽内壁等距固定连接有固定杆，所述固定杆外侧对应凹槽内部位置处活动连接有滑板，所述底座内部转动连接有丝杆，且丝杆一端对应底座一侧位置处熔铸有转盘，所述丝杆外侧对应底座内部位置处通过螺纹对称连接有活动板，两个所述活动板顶端均转动连接有转动板；
7.所述输送平台顶端对称设置有间歇输送机构，所述间歇输送机构包括固定板、推杆、推板、螺杆、限位板、十字板、挡板、转块、凸块、活动块、挡块、复位弹簧、转杆和绳索；
8.所述输送平台顶端对称固定连接有固定板，所述固定板一端对称活动连接有推杆，所述推杆一端固定连接有推板，所述推板一端通过螺纹转动连接有螺杆，所述推杆另一端固定连接有限位板，所述限位板一端转动连接有十字板，所述限位板一端对应十字板一侧位置处转动连接有挡板，所述限位板顶端对应十字板顶部位置处转动连接有转块，且转块外侧等距固定连接有凸块，所述限位板顶端滑动连接有活动块，所述活动块一端固定连接有挡块，且活动块另一端固定连接有复位弹簧，所述限位板顶端对应挡板顶部位置处转动连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有绳索。
9.优选的，所述活动板两端对称固定连接有卡块，所述底座内壁对应卡块一侧位置处开设有滑槽，位于所述底座同一侧的两个转动板均通过转轴卡接，且转动板另一端与滑板底端转动连接。
10.优选的，所述丝杆外侧两端的螺纹旋转方向相反，所述输送平台一端固定连接有旋转电机，且旋转电机通过外部电源进行供电。
11.优选的，所述十字板转轴的顶端贯穿限位板与转块底端固定连接，所述挡板转轴的顶端贯穿限位板与转杆底端固定连接，所述绳索另一端与活动块顶端固定连接。
12.优选的，所述固定板一端开设有槽口，所述槽口内部活动连接有滑块，且槽口内部对应滑块一侧位置处固定连接有张紧弹簧，所述滑块一端转动连接有导板，所述导板的另一端与限位板一端转动连接。
13.优选的，所述张紧弹簧一端与滑块一端固定连接，所述导板底端与输送平台顶端相贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
15.1、设置有高度调节机构，通过转盘带动丝杆旋转，从而带动两个活动板在底座内部活动，调整了两个活动板之间的距离，推动转动板，使转动板推着滑板在凹槽内部滑动，改变了输送平台的高度，使装置可以根据需要进行调整了，增加了装置的适应性，另外通过竖筒和伸缩杆的配合，在输送平台移动的过程中，进一步保证输送平台的稳定性。
16.2、设置有间歇输送机构，通过转动螺杆推动推板和推杆移动，调整两个限位板之间的距离，方便对不同宽度的零件进行限位，避免零件在输送的过程中出现偏移，此外通过挡板和十字板对零件进行间隔，当输送平台带着零件经过挡板时，带动转杆旋转拉动绳索，并使绳索带动活动块移动，迫使挡块与转块分离，解除对凸块的限位，方便十字板旋转，将一个零件输送到挡板一侧，然后通过复位弹簧伸缩的特性，方便推动活动块和挡块复位，重新对凸块进行阻挡，进而使零件逐一通过十字板，实现对零件的间隙输送，避免零件堆积在一起。
17.3、设置有槽口、滑块、张紧弹簧和导板，通过导板对零件进行限位，方便将零件聚集在两个限位板之间，防止零件出现偏移，保证输送的效果，同时通过张紧弹簧伸缩的特性的，在限位板移动的过程中，便于滑块沿着槽口移动，使导板随着限位板的移动而移动，保持对零件引导的效果。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型高度调节机构的结构示意图；
22.图3是本实用新型间歇输送机构的结构示意图；
23.图中标号：1、底座；2、横板；3、垫脚；
24.4、高度调节机构；401、竖筒；402、伸缩杆；403、输送平台；404、凹槽；405、固定杆；406、滑板；407、丝杆；408、转盘；409、活动板；410、转动板；
25.5、间歇输送机构；501、固定板；502、推杆；503、推板；504、螺杆；505、限位板；506、十字板；507、挡板；508、转块；509、凸块；510、活动块；511、挡块；512、复位弹簧；513、转杆；
514、绳索；
26.6、槽口；7、滑块；8、张紧弹簧；9、导板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于机械加工用输送平台，包括底座1，底座1底端固定连接有横板2，两个横板2底端通过螺纹对称连接有垫脚3，底座1顶端设置有高度调节机构4，高度调节机构4包括竖筒401、伸缩杆402、输送平台403、凹槽404、固定杆405、滑板406、丝杆407、转盘408、活动板409和转动板410；
29.底座1顶端等距对称固定连接有竖筒401，竖筒401顶端固定连接有伸缩杆402，伸缩杆402顶端固定连接有输送平台403，输送平台403底端开设有凹槽404，凹槽404内壁等距固定连接有固定杆405，固定杆405外侧对应凹槽404内部位置处活动连接有滑板406，底座1内部转动连接有丝杆407，且丝杆407一端对应底座1一侧位置处熔铸有转盘408，丝杆407外侧对应底座1内部位置处通过螺纹对称连接有活动板409，为了便于推动活动板409移动，丝杆407外侧两端的螺纹旋转方向相反，输送平台403一端固定连接有旋转电机，且旋转电机通过外部电源进行供电，两个活动板409顶端均转动连接有转动板410，为了便于对输送平台403进行支撑，活动板409两端对称固定连接有卡块，底座1内壁对应滑槽一侧位置处开设有滑槽，位于底座1同一侧的两个转动板410均通过转轴卡接，且转动板410另一端与滑板406底端转动连接；
30.输送平台403顶端对称设置有间歇输送机构5，间歇输送机构5包括固定板501、推杆502、推板503、螺杆504、限位板505、十字板506、挡板507、转块508、凸块509、活动块510、挡块511、复位弹簧512、转杆513和绳索514；
31.输送平台403顶端对称固定连接有固定板501，固定板501一端对称活动连接有推杆502，推杆502一端固定连接有推板503，推板503一端通过螺纹转动连接有螺杆504，推杆502另一端固定连接有限位板505，限位板505一端转动连接有十字板506，限位板505一端对应十字板506一侧位置处转动连接有挡板507，限位板505顶端对应十字板506顶部位置处转动连接有转块508，且转块508外侧等距固定连接有凸块509，限位板505顶端滑动连接有活动块510，活动块510一端固定连接有挡块511，且活动块510另一端固定连接有复位弹簧512，限位板505顶端对应挡板507顶部位置处转动连接有转杆513，转杆513外侧固定连接有绳索514，为了对零件进行间隔输送，十字板506转轴的顶端贯穿限位板505与转块508底端固定连接，挡板507转轴的顶端贯穿限位板505与转杆513底端固定连接，绳索514另一端与活动块510顶端固定连接；
32.固定板501一端开设有槽口6，槽口6内部活动连接有滑块7，且槽口6内部对应滑块7一侧位置处固定连接有张紧弹簧8，滑块7一端转动连接有导板9，导板9的另一端与限位板505一端转动连接，为了方便导板9滑动，张紧弹簧8一端与滑块7一端固定连接，导板9底端与输送平台403顶端相贴合。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种基于机械加工用输送平台的过程中，首先，通过转盘408带动丝杆407旋转，从而带动两个活动板409在底座1内部活动，调整
了两个活动板409之间的距离，推动转动板410，使转动板410推着滑板406在凹槽404内部滑动，改变了输送平台403的高度，使装置可以根据需要进行调整了，增加了装置的适应性，另外通过竖筒401和伸缩杆402的配合，在输送平台403移动的过程中，进一步保证输送平台403的稳定性；
34.接着，通过转动螺杆504推动推板503和推杆502移动，调整两个限位板505之间的距离，方便对不同宽度的零件进行限位，避免零件在输送的过程中出现偏移，保证了输送的效果，此外通过挡板507和十字板506对零件进行间隔，并随着输送平台403对零件的推动，使挡板507和转杆513旋转，从而拉动绳索514，使绳索514带动活动块510移动，迫使挡块511与转块508分离，解除对凸块509的限位，方便十字板506旋转，使一个零件移动到挡板507一侧，同时通过复位弹簧512伸缩的特性，方便推动活动块510和挡块511复位，重新对凸块509进行阻挡，进而使零件逐一通过十字板506，实现对零件的间隙输送，避免零件堆积在一起；
35.最后，通过导板9对零件进行限位，方便将零件聚集在两个限位板505之间，防止零件出现偏移，保证输送的效果，同时通过张紧弹簧8伸缩的特性的，在限位板505移动的过程中，便于滑块7沿着槽口6移动，使导板9随着限位板505的移动而移动，保持对零件引导的效果。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。