一种弧面钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔辅助设备技术领域，尤其涉及一种弧面钻孔工装。


背景技术：

2.在进行精密机加工行业,经常会遇到一些定位难度和钻孔精度要求较高的工件。
3.如图1所示为一种待钻孔的弧面工件100,包括弧面主体110,弧面主体110中部沿其径向方向贯穿开设有开孔120。采用上述技术方案，但是在实际加工时，弧面主体100的定位难度较大，难以保证对弧面主体的稳定加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种弧面钻孔工装，使用时，利用抵接弧面对弧面主体进行稳定支撑，利用基座上的定位板对弧面主体的位置进行调整，从而方便工作人员进行弧面的钻孔定位，且有助于提高钻孔精度。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种弧面钻孔工装，包括基座，所述基座上表面成型有与弧面主体外圆相适配的抵接弧面，所述抵接弧面上成型有沿抵接弧面径向方向延伸并与基座底面垂直的退刀孔，所述基座上可拆卸设置有用于与弧面主体端面抵接的定位板。
7.通过采用上述技术方案，工作时，将基座放置到钻床台面上，之后将退刀孔与钻床的钻头对齐，之后将弧面工件放置到抵接弧面上，使弧面主体的外圆面与抵接弧面抵紧配合，之后通过调整定位板的位置，进一步将待钻孔的位置调整到退刀孔正上方，此时工作人员利用钻床进行钻孔操作，通过这种方式，实现对弧面工件的整体定位，确保钻头能够沿弧面的径向方向对其进行钻孔操作，方便工作人员加工的同时，能够提高钻孔精度。
8.本实用新型进一步设置为：所述抵接弧面上成型有若干与定位板插接配合的插槽，所述插槽沿抵接弧面径向方向延伸。
9.通过采用上述技术方案，当需要进行不同位置的钻孔时，只需将定位板与不同的插槽插接，即可快速实现对弧面工件的定位操作，提高装置使用的便捷性。
10.本实用新型进一步设置为：所述基座上滑移设置有定位座，所述定位板设置在定位座上，所述定位座上螺纹连接有与基座抵紧配合的第一螺栓。
11.通过采用上述技术方案，利用滑移设置的定位座对定位板的位置进行调整，从而能够使工装适用更多钻孔位置的调整，提高装置使用的适用性，利用标尺方便工作人员进行定位座位置的调整。
12.本实用新型进一步设置为：所述基座上固定设置齿条，所述定位座下部转动设置有转轮，所述转轮上同轴固定有与齿条啮合配合的齿轮。
13.通过采用上述技术方案，利用齿条和齿轮配合，方便工作人员进行定位座的移动，有效方便工作人员进行定位座位置的精准微调，提高装置使用的便捷性和可靠性。
14.本实用新型进一步设置为：所述定位板铰接设置在定位座上，所述定位座两端均
成型有弧形导槽，所述定位板上螺纹连接有与弧形导槽滑动配合的锁紧螺栓。
15.通过采用上述技术方案，利用铰接设置在定位座上的定位板，从而使定位板能够适应不同倾斜角度的弧面工件端面，确保定位板与不同倾角端面的工件抵接，提高装置使用的适用性。
16.本实用新型进一步设置为：所述基座上设置有锁紧座，所述锁紧座上螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆端部固定有压座。
17.通过采用上述技术方案，使用时，将弧面工件从锁紧座与基座之间的间隙中放入，并通过定位板调整好钻孔位置，之后转动第一螺杆并带动压座压紧弧面工件，从而完成工件的固定，有效防止钻孔过程中弧面工件的滑动，提高装置使用的可靠性。
18.本实用新型进一步设置为：所述基座上成型有插接座，所述锁紧座插接设置在插接座内，所述锁紧座上螺纹连接有与基座抵紧配合的第二螺栓。
19.通过采用上述技术方案，使用时，利用插接座和锁紧座插接配合，方便工作人员进行锁紧座的安装和拆卸，从而方便工作人员内进行弧面工件的安装与拆卸，进一步提高装置使用的便捷性。
20.本实用新型进一步设置为：所述锁紧座两侧均滑移设置有对齐板，所述锁紧座上转动设置有分别与两对齐板螺纹连接的第二螺杆。
21.通过采用上述技术方案，使用时，通过第二螺杆带动两对齐板同步或反向移动，从而有效确保两对齐板能够对弧面工件进行定位和夹紧操作，提高装置使用的可靠性。
22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
23.(1)使用时，利用抵接弧面对弧面主体进行稳定支撑，利用基座上的定位板对弧面主体的位置进行调整，从而方便工作人员进行弧面的钻孔定位，且有助于提高钻孔精度；
24.(2)利用齿条和齿轮配合，方便工作人员进行定位座的微调，能够进一步提高钻孔精度；而锁紧座和压座的配合，能够对弧面工件进行压紧，防止钻孔过程中工件产生滑移，提高装置使用的可靠性；
25.(3)利用角度可调的定位板确保其能够对不同端面倾角的弧面工件进行稳定定位，而两相向滑移的工件能够适应不同宽度工件的夹持定位操作，通过这种方式，有效提高装置使用的适用性。
附图说明
26.图1是现有技术中弧面工件整体结构的轴测示意图；
27.图2是本实用新型实施例1整体结构的轴测示意图；
28.图3是本实用新型实施例2整体结构的轴测示意图；
29.图4是图3中a部分的局部放大示意图，体现定位座与基座之间的位置连接关系。
30.附图标记：100、弧面工件；110、弧面主体；120、开孔；1、基座；2、压紧台；3、抵接弧面；4、退刀孔；5、定位板；6、插槽；7、定位座；8、弧形导槽；9、锁紧螺栓；10、第一螺栓；11、标尺；12、齿条；13、转轮；14、齿轮；15、插接座；16、锁紧座；17、第二螺栓；18、第一螺杆；19、压座；20、对齐板；21、第二螺杆。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
32.实施例1：
33.参见附图2，一种弧面钻孔工装，包括基座1，基座1可以为长方体座状结构，且基座1长度方向两端下部均固定设置有压紧台2，基座1上表面成型有与弧面主体110外圆相适配的抵接弧面3，抵接弧面3中部成型有轴线沿抵接弧面3径向方向延伸并与基座1底面垂直的退刀孔4。
34.基座1上可拆卸设置有用于与弧面主体110端面抵接配合的定位板5，其中抵接弧面3上沿其周向间隔成型有若干与定位板5插接配合的插槽6，插槽6沿抵接弧面3径向方向延伸，且各插槽6与退刀孔4之间的夹角和弧面主体110上各开孔120与其端面之间的夹角一一对应。
35.本实施例的工作原理是：工作时，将基座1放置到钻床台面上，之后将退刀孔4与钻床的钻头对齐，之后将弧面工件100放置到抵接弧面3上，使弧面主体110的外圆面与抵接弧面3抵紧配合，之后通过调整定位板5的位置，进一步将待钻孔的位置调整到退刀孔4正上方，此时工作人员利用钻床进行钻孔操作，通过这种方式，实现对弧面工件100的整体定位，确保钻头能够沿弧面的径向方向对其进行钻孔操作，方便工作人员加工的同时，能够提高钻孔精度。
36.实施例2：
37.参见附图3，一种弧面钻孔工装，其主体结构与实施例1一致，其区别特征在于：基座1上沿抵接弧面3周向方向滑移设置有定位座7，定位板5铰接设置在定位座7上，且定位板5的铰接点略高于抵接弧面3；结合附图4，定位座7两端均成型有弧形导槽8，定位板5上螺纹连接有与弧形导槽8滑动配合的锁紧螺栓9。通过铰接设置的定位板5和弧形导槽8与锁紧螺栓9配合，调整定位板5的倾斜角度，从而时定位板5能够适应弧面工件100不同倾斜角度端面的定位操作。
38.参见附图4，定位座7长度方向两端均螺纹连接有与基座1抵紧配合的第一螺栓10，基座1的其中一侧壁上固定设置有标尺11，标尺11下方的基座1上固定设置有呈弧形结构的齿条12，定位座7下部转动设置有转轮13，转轮13上同轴固定有与齿条12啮合配合的齿轮14。通过转轮13带动齿轮14与齿条12配合，带动定位座7进行移动，方便工作人员进行定位座7的精确调整，提高工装使用的便捷性和可靠性。
39.参见附图3，基座1宽度方向两侧壁远离定位座7的一侧均成型有插接座15，插接座15沿抵接弧面3径向方向延伸，且两插接座15内插接设置有呈门型结构的锁紧座16，插接座15上螺纹连接有与锁紧座16抵紧配合的第二螺栓17；基锁紧座16上表面中部螺纹连接有第一螺杆18，第一螺杆18下端固定有压座19，压座19可以为橡胶制成；锁紧座16两侧均沿其长度方向滑移设置有对齐板20，其中对齐板20的下表面为弧形面，锁紧座16宽度方向一侧转动设置有分别与两对齐板20螺纹连接的第二螺杆21。
40.本实施例的工作原理是：使用时，将待钻孔的工件放置在基座1的抵接弧面3上，且弧面工件100的端面与定位板5抵接，之后松脱第一螺栓10，并通过转轮13带动齿轮14与齿条12配合调整定位座7的位置，确保钻孔位置移动至退刀孔4上方，此时锁紧第一螺栓10。
41.之后将锁紧座16插接到插接座15内，并通过第二螺栓17锁紧，之后转动第二螺杆
21带动两对齐板20对弧面工件100进行对位，对位完成后，转动第一螺杆18带动压座19压紧弧面工件100，确保钻孔位置的精准度。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。