水刺无纺布打孔卷的端面平整度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及水刺无纺布制造领域，尤其是涉及一种水刺无纺布打孔卷的端面平整度控制装置。


背景技术：

2.水刺无纺布又称不织布，是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合而达到加固纤网的目的。水刺无纺布因具有布的外观和某些性能而称其为布。水刺无纺布产品具有吸湿、柔软、强度高、表观、手感好、无毒无刺激性、色彩丰富、性价比高等特点。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。水刺无纺布经过梳理成网、高压水刺、烘干、卷取连续一步法生产而成。
3.水刺无纺布通常是运输至制品车间进行深加工处理，但是现有的控制卷收端面平整度的技术中，如实用新型专利“一种带有可调限位装置的塑料编织袋生产用的收卷机”，其采用的方式是在收卷辊处加装限位装置，该方式的限位板不能上下移动，致使随着产品卷径的不断增加，限位板接触产品端面的控制面积比例会逐渐减少，使得未受到控制的端面部分会出现凸起的情况，不利于产品端面整体平整度的控制。而水刺无纺布打孔卷产品的直径是比较大的，在水刺无纺布打孔卷端面控制过程中，很容易出现端面凸凹不平、锅盖面和脱芯等问题，造成废品较多，不仅增加了人工劳动强度和加工成本，而且降低了水刺无纺布打孔卷产品加工的速度，减缓了水刺无纺布打孔卷产品的裁切效率。
4.因此，如何设计一种能够控制水刺无纺布打孔卷端面的平整度的设备已成为本领域亟待解决的重要技术问题之一。


技术实现要素：

5.本技术方案要解决的技术问题是如何提供一种能够控制水刺无纺布打孔卷端面的平整度的设备，使其限位装置能够随着水刺无纺布打孔卷产品的卷径的增加而向上移动，从而始终保持控制打孔卷产品端面整体的平整度。
6.为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种水刺无纺布打孔卷的端面平整度控制装置，其包括：两个立柱、两组轴承座、两个导布辊、卷布轴、两个外挡板、两个升降调整装置及两个间距调整装置；其中，该两个立柱间隔一间距而竖直设置于同一基面上；该两组轴承座分别设置于两个立柱的两侧的基面上；该两个导布辊水平向平行且相邻的装设于两组轴承座上，且导布辊能够在外力作用下周向旋转；该卷布轴水平向置放于该两个导布辊彼此相邻的上侧外周面间；该两个升降调整装置分别装设于两个立柱上；该两个间距调整装置分别装设于两个升降调整装置上；该两个外挡板竖直装设于两个间距调整装置上，并且两个外挡板的板面彼此平行相对且与卷布轴的轴向垂直，该两个外挡板的板面的下端部均凹设有与卷布轴的上侧外周面相配合的内凹口；该两个外挡板能够被两个升降调整装置驱动而同步下降或上升，并且该两个外挡板能够被两个间距调整装置调整而改变彼此之间
长螺栓；73 卷布轴卡位杆；74 轴承。
具体实施方式
16.有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
17.如图1所示，为本实用新型水刺无纺布打孔卷的端面平整度控制装置的一具体实施例。该水刺无纺布打孔卷的端面平整度控制装置10包括：两个立柱1、两组轴承座2、两个导布辊3、卷布轴4、两个外挡板5、两个升降调整装置及两个间距调整装置。在对上述各个部件的装设部位描述前，为了便于对部件位置关系的描述与理解，于本实用新型中，将朝向两个立柱之间的位置定义为内侧，与内侧相反的一侧定义为外侧，除内侧与外侧之外的位置定义为两侧。本实施例中，该两个立柱1是间隔一间距而竖直设置于同一基面（图未标示）上，该基面可以为地面或是基座的上侧面。该两组轴承座2分别设置于两个立柱1的两侧的基面上。该两个导布辊3水平向平行且相邻的装设于两组轴承座2上，且导布辊3能够在外力作用下周向旋转。更具体而言，每一组轴承座2是由两个轴承座2轴孔彼此相对且间隔一间距构成，该两组轴承座2是平行设置于该两个立柱1之间连线的两侧的基面上，且该两个立柱1之间的间距大于每一组轴承座2的两个轴承座2之间的间距，该导布辊3的轴向中部穿设固定有辊轴（图未标示），辊轴的两端是装设于彼此相对的两个轴承座2的轴孔中。该卷布轴4是水平向置放于该两个导布辊3彼此相邻的上侧外周面间，该卷布轴4是用于对水刺无纺布进行卷绕操作，以形成水刺无纺布打孔卷产品，且该卷布轴4可进行更换。该两个升降调整装置是分别装设于两个立柱1上。该两个间距调整装置分别装设于两个升降调整装置上。该两个外挡板5竖直装设于两个间距调整装置上，并且两个外挡板5的板面彼此平行相对且与卷布轴4的轴向垂直，配合图2所示，该两个外挡板5的板面的下端部均凹设有与卷布轴4的上侧外周面相配合的内凹口51，该两个外挡板5能够被两个升降调整装置驱动而同步下降，以使该内凹口51扣合于卷布轴4的上侧外周面而将卷绕中的水刺无纺布限位于两个外挡板5之间，该两个外挡板5也能够被两个升降调整装置驱动而随着打孔卷卷径的增加而同步上升。该两个外挡板5还能够被两个间距调整装置调整而改变彼此之间的距离，以适应不同宽度的水刺无纺布打孔卷生产的需要。
18.更详细而言，如图2所示，于本实施例中该升降调整装置可由气缸61、两个圆柱导轨62、两个滑块轴承63及横连杆64构成。该气缸61是竖直装设于立柱1上端部的内侧，气缸61的活塞杆（图未标示）是朝向下方设置且能够被驱动向下伸出或向上收回。该两个圆柱导轨62竖直、平行且等高的装设于立柱1的两侧。该两个滑块轴承63是分别套设于两个圆柱导轨62上，并且可在圆柱导轨62上上下滑动。该横连杆64是横向设置且其中部与活塞杆的下端部固定结合，该横连杆64的两端的外侧面分别与两个滑块轴承63固定结合，该横连杆64的内侧面与间距调整装置固定结合。该升降调整装置通过对气缸61驱动压力的控制，可以根据打孔卷卷径的增加使得外挡板5能够随着卷布轴4的上移而向上移动，以确保外挡板5与打孔卷端面的充分接触面积。
19.于本实施例中，该间距调整装置可包括：内挡板71及数个长螺栓72。该内挡板71是竖直装设于横连杆64的内侧面，且两个间距调整装置的两个内挡板71的板面彼此平行相对且与卷布轴4的轴向垂直。该数个长螺栓72穿设于内挡板71并与位于内挡板71内侧的外挡
板5栓接，且通过调整该数个长螺栓72能够改变内挡板71与外挡板5之间的距离。以此，间距调整装置可通过调整该数个长螺栓72而改变两个外挡板5之间的距离，以对不同宽度的水刺无纺布打孔卷产品进行端面平整度控制和轴向限位。另外，该间距调整装置还可包括：两个卷布轴卡位杆73及两个轴承74。该两个卷布轴卡位杆73是竖直、平行且间隔的装设于横连杆64的内侧面。该内挡板71是竖直装设于两个卷布轴卡位杆73的内侧，且卷布轴卡位杆73的下端部伸出于内挡板71的下端并装设该轴承74。该两个轴承74的轴向是与卷布轴4的轴向平行，该两个轴承74能够随着外挡板5向下而抵压于卷布轴4的上侧外周面并随着卷布轴4的旋转而旋转。以此，通过两个间距调整装置上的轴承74对卷布轴4的抵压，可有效加强卷布轴4在卷绕水刺无纺布时的稳定性，防止卷布轴4卷绕时出现跳动的现象而影响打孔卷产品的质量。
20.本实施例中的上述部件的装设固定方式可为螺栓紧固方式，或是焊接等方式，对此本实施不加以限定。
21.综上所述，本实施例的水刺无纺布打孔卷的端面平整度控制装置可通过间距调整装置而将两个外挡板的位置调整到与水刺无纺布打孔卷的两端端面一致的位置，且在升降调整装置的驱动下，外挡板可以随着水刺无纺布打孔卷的卷径的增加而向上移动，而且外挡板通过内凹口扣合于卷布轴的上侧外周面，使得在生产中外挡板始终与打孔卷的端面保持充分的接触面积，并且可将打孔卷的端面进行轴向上的限位，确保了打孔卷在卷绕时其端面始终保持在一个平面上，保障了生产中打孔卷端面的整体平整度。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利构思所做的等效变化，均应属于本实用新型的专利保护范围。