一种成腐罐的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种成腐罐。


背景技术：

2.在耐火砖生产过程中，需要将多种原料进行混合，而水分是否在原料内部分布均匀将会影响到耐火砖的质量，将水分和原料混合均匀的过程即为均化过程，此过程通常在成腐罐内部进行。
3.但是目前市场上的成腐罐在使用过程中，常会出现物料堆积至罐体内部一侧导致物料分布不均的状况，均化效果差，且物料容易粘结在成腐罐内壁，导致物料残留和下料不顺的状况。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种成腐罐，可以有效解决上述背景技术中提出的成腐罐在使用过程中，常会出现物料堆积至罐体内部一侧导致物料分布不均的状况，均化效果差，且物料容易粘结在成腐罐内壁，导致物料残留和下料不顺的状况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体，所述罐体设置有辅助组件，所述辅助组件包括第一限位块、第二限位块、驱动电机、丝杆、外传动管、内传动管、引导板、引导环、转轴、转动电机、托板和刮板；
6.所述第一限位块固定安装于罐体侧面底端，所述罐体侧面顶端处于第一限位块上方位置处焊接有第二限位块，所述第一限位块底面两端均安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴端安装有丝杆，一个所述丝杆顶端通过螺纹套接有外传动管，另一个所述丝杆顶端通过螺纹套接有内传动管，所述外传动管一端处于罐体内部位置处连接有引导板，所述内传动管一端处于罐体内部位置处安装有引导环；
7.所述外传动管顶端活动贯穿安装有转轴，所述转轴底端连接引导板顶端，所述转轴顶端连接转动电机输出轴，所述引导板底面固定安装有托板，所述托板底面两端均焊接有刮板。
8.优选的，所述第二限位块对应外传动管和内传动管处均开设有光滑孔，所述光滑孔直径等于外传动管外径。
9.优选的，所述驱动电机和转动电机输入端分别与外部电源输出端电性相连，所述驱动电机和转动电机分别通过螺钉与第一限位块和外传动管固定连接。
10.优选的，所述托板长度等于罐体的内径，所述刮板外侧贴合罐体内壁。
11.优选的，所述罐体侧面底端安装有出料管，所述罐体底端安装支撑组件，所述支撑组件包括顶环、三角支撑架、底板、液压杆、引导管、缓冲弹簧和缓冲柱；
12.所述顶环固定安装于罐体底面，所述顶环底面固定安装有三角支撑架，所述三角支撑架底端铰接连接于底板顶面一端，所述底板远离铰接点一端铰接有液压杆，所述液压杆顶端铰接连接顶环底面一端，所述底板顶面两端均安装有引导管，所述引导管内部通过
缓冲弹簧连接有缓冲柱。
13.优选的，所述缓冲柱由光滑杆和顶端的橡胶垫组合而成，所述缓冲柱契合引导管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
15.1、设置有辅助组件，在投放物料时，将引导板移动至引导环下方，物料会沿着引导板和引导环的斜面下滑，从引导板边缘下落，且通过电机带动引导板转动，从而使得物料均匀下落，保持物料混合时分布更加均匀，从而保证后续物料的均化效果。
16.2、在下料时，引导板和引导环底面保持平齐下落，推动物料辅助加速下料，且下料过程中，转动的引导板带动托板转动，托板转动促进物料混合，从而离利用刮板对罐体内部结块的物料进行刮除，防止物料残留，保证下料的顺畅。
17.3、设置有支撑组件，在正常存放物料时，顶环和底板平行，下料时，通过液压杆顶起罐体，使得罐体在不倾倒的状况下倾斜，出料管位置更低，从而加速下料，使用更加便利。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型辅助组件的结构示意图；
22.图3是本实用新型支撑组件的结构示意图；
23.图4是本实用新型缓冲柱的安装结构示意图；
24.图中标号：1、罐体；
25.2、辅助组件；201、第一限位块；202、第二限位块；203、驱动电机；204、丝杆；205、外传动管；206、内传动管；207、引导板；208、引导环；209、转轴；210、转动电机；211、托板；212、刮板；
26.3、出料管；
27.4、支撑组件；401、顶环；402、三角支撑架；403、底板；404、液压杆；405、引导管；406、缓冲弹簧；407、缓冲柱。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种成腐罐技术方案，包括罐体1，罐体1设置有辅助组件2，辅助组件2包括第一限位块201、第二限位块202、驱动电机203、丝杆204、外传动管205、内传动管206、引导板207、引导环208、转轴209、转动电机210、托板211和刮板212；
30.第一限位块201固定安装于罐体1侧面底端，罐体1侧面顶端处于第一限位块201上方位置处焊接有第二限位块202，第一限位块201底面两端均安装有驱动电机203，驱动电机203输出轴端安装有丝杆204，一个丝杆204顶端通过螺纹套接有外传动管205，另一个丝杆
204顶端通过螺纹套接有内传动管206，第二限位块202对应外传动管205和内传动管206处均开设有光滑孔，光滑孔直径等于外传动管205外径，便于对外传动管205和内传动管206进行限位，保持稳定，外传动管205一端处于罐体1内部位置处连接有引导板207，内传动管206一端处于罐体1内部位置处安装有引导环208；
31.外传动管205顶端活动贯穿安装有转轴209，转轴209底端连接引导板207顶端，转轴209顶端连接转动电机210输出轴，驱动电机203和转动电机210输入端分别与外部电源输出端电性相连，驱动电机203和转动电机210分别通过螺钉与第一限位块201和外传动管205固定连接，便于固定驱动电机203和转动电机210，引导板207底面固定安装有托板211，托板211底面两端均焊接有刮板212，托板211长度等于罐体1的内径，刮板212外侧贴合罐体1内壁，便于刮板212沿着罐体1内壁转动。
32.罐体1侧面底端安装有出料管3，罐体1底端安装支撑组件4，支撑组件4包括顶环401、三角支撑架402、底板403、液压杆404、引导管405、缓冲弹簧406和缓冲柱407；
33.顶环401固定安装于罐体1底面，顶环401底面固定安装有三角支撑架402，三角支撑架402底端铰接连接于底板403顶面一端，底板403远离铰接点一端铰接有液压杆404，液压杆404顶端铰接连接顶环401底面一端，底板403顶面两端均安装有引导管405，引导管405内部通过缓冲弹簧406连接有缓冲柱407，缓冲柱407由光滑杆和顶端的橡胶垫组合而成，缓冲柱407契合引导管405，提高缓冲柱407的支撑和缓冲效果。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：从罐体1上方投放物料，同时启动两个驱动电机203，驱动电机203带动丝杆204转动，同时移动外传动管205和内传动管206，将引导板207和引导环208移动至罐体1靠近顶端位置，此时引导板207和引导环208底面平齐，在投放物料时，再启动与外传动管205相连的驱动电机203，拉动外传动管205下移，从而带动引导板207下移，引导板207处于引导环208下方，因引导板207和引导环208顶面均为光滑斜面，物料会沿着引导板207和引导环208的斜面下滑，从引导板207边缘下落，且通过转动电机210带动引导板207转动，在离心力的作用下，从而使得物料均匀下落，保持物料混合时分布更加均匀，送料完成后，再引导板207移动至和引导环208底面平齐位置，驱动电机203和转动电机210型号均为60ktyz；
35.在下料时，引导板207和引导环208底面保持平齐下落，推动物料辅助加速下料，且下料过程中，转动的引导板207带动托板211转动，从而离利用刮板212对罐体1内部结块的物料进行刮除，防止物料残留，保证下料的顺畅；
36.在正常存放物料时，顶环401和底板403平行，下料时，通过液压杆404顶起罐体1，三角支撑架402倾斜，使得罐体1在不倾倒的状况下倾斜，出料管3位置更低，从而加速下料，使用更加便利。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。