1.本实用新型涉及一种储料罐，具体涉及一种用于存放1-萘基异氰酸酯的储料罐，属于1-萘基异氰酸酯存储设备技术领域。
背景技术：
2.1-萘基异氰酸酯为无色透明液体，有微弱气味；其上游原料为三光气、氯化铵、盐酸、1-萘胺和邻二氯苯等；主要用作医药和农药的中间体；燃烧产生有毒氮氧化物烟雾；其存放和转运过程中，需要库房持续保持低温，其存放环境控制成本高，特别是在转运过程中，其容易受到外部环境温度影响，容易影响1-萘基异氰酸酯，而在使用过程中，现有的储料罐排料难度大。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于存放1-萘基异氰酸酯的储料罐，能够提供存储和转运的环境控制，且控制成本低，同时其能够辅助出料。
4.本实用新型的用于存放1-萘基异氰酸酯的储料罐，包括罐体，所述罐体中部内径大于两端内径；所述罐体顶部和底部一体制成有第一环形座板，下部的第一环形座板作为底座，上部的第一环形座板作为上一罐体的撑座；从而能够实现平稳堆叠转运和存放；所述第一环形座板其外径与罐体最大外径相同；所述罐体底部的所述第一环形座板一体制成有向罐体内凸出的底仓；所述底仓内侧设置有状态调制件；通过底仓内安装状态调制件，从而对储料罐进行温度控制；所述罐体顶部的所述第一环形座板压合有第二环形座板；所述第一环形座板和第二环形座板外围包覆有c型包边；所述c型包边两端通过锁件固定；所述罐体顶部的所述第一环形座板端部开设有料口；所述料口处嵌有盖体；所述第二环形座板外部一体制成有导料斗；其存放和转运时，先不安装第二环形座板，当需要排料时，将第一环形座板和第二环形座板压合，并将c型包边包覆第一环形座板和第二环形座板外沿；并通过锁件锁紧，出料时，通过导料斗进行导料；所述罐体内壁和料口外沿之间一体制成有导料坡面，导料坡面能够将罐体内部1-萘基异氰酸酯导出。
5.进一步地，所述状态调制件包括与底仓底部嵌合或旋接的底盖；所述底仓内侧注有冰水；所述第一环形座板于料口边侧设置有换热管仓，在灌装储料罐时，先将底仓朝上，接着，向底仓内注入冰水，并利用底盖旋紧，从而提供底部低温环境。
6.再进一步地，所述换热管仓内侧嵌有热水管或冰水管，在转运过程中，插入冰水管；降低料口处物料流态；当需要出料时，通过向换热管仓内嵌入调温的温控棒，并加热一定时间后，打开盖体，从而进行边加热边出料。
7.进一步地，所述罐体底部的所述第一环形座板开设有进液槽；所述进液槽与底仓连通；所述罐体嵌入到外包套；所述外包套上设置有进水阀和排水阀，外包套对罐体进行封闭，通过外包套注入热水和冷水，从而调整罐体内侧的1-萘基异氰酸酯状态。
8.再进一步地，所述罐体中部设置有至少一限位环；所述外包套通过绑绳与限位环
固定，通过绑绳避免转运过程中，罐体和外包套脱落。
9.进一步地，所述状态调制件为凸座；所述凸座上设置有进液阀和排液阀，凸座和换热管仓形成上下温控组，通过控制其内部流体温度，从而能够控制器内部1-萘基异氰酸酯状态。
10.进一步地，所述锁件为相互连接的锁扣或法兰孔座。
11.本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于存放1-萘基异氰酸酯的储料罐，能够提供存储和转运的环境控制，且控制成本低，同时其能够辅助出料。
附图说明
12.图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的实施例2整体结构示意图。
14.图3为本实用新型的实施例3整体结构示意图。
具体实施方式
15.实施例1：
16.如图1所示，用于存放1-萘基异氰酸酯的储料罐，包括罐体1，所述罐体1中部内径大于两端内径；所述罐体1顶部和底部一体制成有第一环形座板2，下部的第一环形座板2作为底座，上部的第一环形座板2作为上一罐体的撑座；从而能够实现平稳堆叠转运和存放；所述第一环形座板2其外径与罐体1最大外径相同；所述罐体1底部的所述第一环形座板2一体制成有向罐体内凸出的底仓3；所述底仓3内侧设置有状态调制件；通过底仓内安装状态调制件，从而对储料罐进行温度控制；所述罐体1顶部的所述第一环形座板压合有第二环形座板4；所述第一环形座板2和第二环形座板4外围包覆有c型包边5；所述c型包边5两端通过锁件6固定；所述罐体1顶部的所述第一环形座板端部开设有料口7；所述料口7处嵌有盖体8；所述第二环形座板4外部一体制成有导料斗9；其存放和转运时，先不安装第二环形座板，当需要排料时，将第一环形座板和第二环形座板压合，并将c型包边包覆第一环形座板和第二环形座板外沿；并通过锁件锁紧，出料时，通过导料斗进行导料；所述罐体内壁和料口外沿之间一体制成有导料坡面，导料坡面能够将罐体内部1-萘基异氰酸酯导出。
17.其中，所述状态调制件包括与底仓底部嵌合或旋接的底盖10；所述底仓3内侧注有冰水；所述第一环形座板2于料口边侧设置有换热管仓11，在灌装储料罐时，先将底仓朝上，接着，向底仓内注入冰水，并利用底盖旋紧，从而提供底部低温环境。所述换热管仓11内侧嵌有热水管或冰水管12，在转运过程中，插入冰水管；降低料口处物料流态；当需要出料时，通过向换热管仓内嵌入调温的温控棒，并加热一定时间后，打开盖体，从而进行边加热边出料。
18.实施例2：
19.如图2所示，用于存放1-萘基异氰酸酯的储料罐，所述罐体1底部的所述第一环形座板开设有进液槽13；所述进液槽13与底仓3连通；所述罐体1嵌入到外包套14；所述外包套14上设置有进水阀和排水阀，外包套对罐体进行封闭，通过外包套注入热水和冷水，从而调整罐体内侧的1-萘基异氰酸酯状态。所述罐体1中部设置有至少一限位环15；所述外包套14通过绑绳16与限位环15固定，通过绑绳避免转运过程中，罐体和外包套脱落。
20.实施例3：
21.如图3所示，用于存放1-萘基异氰酸酯的储料罐，所述状态调制件为凸座17；所述凸座17上设置有进液阀和排液阀，凸座17和换热管仓11形成上下温控组，通过控制其内部流体温度，从而能够控制器内部1-萘基异氰酸酯状态。
22.其中，所述锁件6为相互连接的锁扣或法兰孔座。
23.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：
1.一种用于存放1-萘基异氰酸酯的储料罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体中部内径大于两端内径；所述罐体顶部和底部一体制成有第一环形座板；所述第一环形座板其外径与罐体最大外径相同；所述罐体底部的所述第一环形座板一体制成有向罐体内凸出的底仓；所述罐体顶部的所述第一环形座板压合有第二环形座板；所述第一环形座板和第二环形座板外围包覆有c型包边；所述c型包边两端通过锁件固定；所述罐体顶部的所述第一环形座板端部开设有料口；所述料口处嵌有盖体；所述第二环形座板外部一体制成有导料斗；所述罐体内壁和料口外沿之间一体制成有导料坡面；所述底仓内侧设置有状态调制件。2.根据权利要求1所述的用于存放1-萘基异氰酸酯的储料罐，其特征在于：所述状态调制件包括与底仓底部嵌合或旋接的底盖；所述底仓内侧注有冰水；所述第一环形座板于料口边侧设置有换热管仓。3.根据权利要求2所述的用于存放1-萘基异氰酸酯的储料罐，其特征在于：所述换热管仓内侧嵌有热水管或冰水管。4.根据权利要求1所述的用于存放1-萘基异氰酸酯的储料罐，其特征在于：所述罐体底部的所述第一环形座板开设有进液槽；所述进液槽与底仓连通；所述罐体嵌入到外包套；所述外包套上设置有进水阀和排水阀。5.根据权利要求4所述的用于存放1-萘基异氰酸酯的储料罐，其特征在于：所述罐体中部设置有至少一限位环；所述外包套通过绑绳与限位环固定。6.根据权利要求1所述的用于存放1-萘基异氰酸酯的储料罐，其特征在于：所述状态调制件为凸座；所述凸座上设置有进液阀和排液阀。7.根据权利要求1所述的用于存放1-萘基异氰酸酯的储料罐，其特征在于：所述锁件为相互连接的锁扣或法兰孔座。
技术总结
本实用新型公开了一种用于存放1-萘基异氰酸酯的储料罐，包括罐体，所述罐体中部内径大于两端内径；所述罐体顶部和底部一体制成有第一环形座板；所述第一环形座板其外径与罐体最大外径相同；所述罐体底部的所述第一环形座板一体制成有向罐体内凸出的底仓；所述罐体顶部的所述第一环形座板压合有第二环形座板；所述第一环形座板和第二环形座板外围包覆有C型包边；所述C型包边两端通过锁件固定；所述罐体顶部的所述第一环形座板端部开设有料口；所述料口处嵌有盖体。本实用新型的用于存放1-萘基异氰酸酯的储料罐，能够提供存储和转运的环境控制，且控制成本低，同时其能够辅助出料。同时其能够辅助出料。同时其能够辅助出料。
技术研发人员：武淑勇 薛斌
受保护的技术使用者：平原倍斯特化工有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/1/7
再多了解一些
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