一种粉料输送装置的制作方法

1.本技术涉及粉料输送的领域，尤其是涉及一种粉料输送装置。


背景技术：

2.粉料为粉末状固体颗粒，颗粒小、流动性差，在输送过程中通常使用螺旋输送机进行输送。
3.参考图1，现有螺旋输送机，包括进料仓1和螺旋输送机构2，进料仓1连通设置于螺旋输送机构2的上料端，螺旋输送机构2远离进料仓1一端连通设置有喷射壳体31，喷射壳体31上连通设置有喷射进气管32，喷射壳体31的侧壁与喷射进气管32相对处连通设置有排料管33，使用时，粉料输送至进料仓1，随后螺旋输送机构2将粉料输送至喷射壳体31内，喷射进气管32高压充气将粉料喷射至排料管33进行输送。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为螺旋输送机构2靠近喷射壳体31一端处部分气体会逆着粉料的输送方向流动，影响粉料的正常输送，存在粉料输送效果差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善粉料输送的效果，本技术提供一种粉料输送装置。
6.本技术提供的一种粉料输送装置采用如下的技术方案：
7.一种粉料输送装置，包括螺旋输送机构和喷射壳体，喷射壳体连通设置于螺旋输送机构出料端处，螺旋输送机构上设置有阻流机构，阻流机构包括配重组件、连接杆和止流组件，用于将螺旋输送机构出料端处密封的止流组件与连接杆固定连接，连接杆中部转动连接于喷射壳体上，配重组件连接于连接杆远离止流组件一端。
8.通过采用上述技术方案，粉料输送初始状态，止流组件将螺旋输送机构的出料端处封闭，随后启动螺旋输送机构，螺旋输送机构将粉料输送至出料端，粉料不断堆积并向着远离螺旋输送机构方向挤压止流组件，当粉料对止流组件的推力大于配重组件对止流组件的外力时，止流组件向着远离螺旋输送机构方向移动，止流组件将螺旋输送机构的出料端打开，随后粉料对止流组件的推力与配重组件对止流组件的外力平衡，粉料不断输送至喷射壳体内并通过高压喷气输送，螺旋输送机构出料端处粉料堆积实现料塞，减弱气体逆着粉料的输送方向流动对粉料输送的影响程度，便于粉料输送，达到了改善粉料输送的效果。
9.可选的，配重组件包括配重块和驱动件，配重块与连接杆滑移连接，驱动配重块向着靠近或远离止流组件方向移动的驱动件连接于连接杆上。
10.通过采用上述技术方案，驱动件驱动配重块向着靠近止流组件方向移动时，根据杠杆原理，配重块对止流组件的作用力减小，粉料在螺旋输送机构出料端堆积程度较小时，能够推动止流组件向着远离螺旋输送机构方向移动实现粉料输送；反之，驱动件驱动配重块向着远离止流组件方向移动，根据杠杆远离配重块对止流组件的作用力增加，粉料在螺旋输送机构处堆积程度增加时，才能够推动止流组件向着远离螺旋输送机构处移动实现粉料输送，扩大了粉料输送的调节范围，提高了输送装置使用的适用性。
11.可选的，驱动件包括丝杠和正反转电机，正反转电机固接于连接杆上，丝杠与连接杆平行，丝杠与正反转电机的输出轴固定相连，配重块套设于丝杠上并与丝杠配合使用。
12.通过采用上述技术方案，驱动件驱动配重块移动过程中，启动正反转电机，正反转电机带动丝杠正向转动或反向转动，与丝杠配合使用的配重块沿着丝杠向着靠近或远离止流组件的方向移动，从而调节料塞的程度和粉料的输送量，提高了输送装置使用的便捷性并改善粉料输送的效果。
13.可选的，配重块靠近连接杆处嵌设有滚珠，滚珠与配重块滚动连接，且滚珠与连接杆滚动接触。
14.通过采用上述技术方案，驱动件驱动配重块向着靠近或远离止流组件方向移动的过程中，滚珠发生滚动，滚珠与连接杆滚动接触，减小了配重块与连接杆之间的摩擦力，减弱了配重块移动过程中受到的摩擦阻力，提高了配重块移动的便捷性。
15.可选的，止流组件包括安装板、止流阀板和万向节，安装板固接于连接杆靠近螺旋输送机构处，用于将螺旋输送机构出料端密封的止流阀板与安装板间隔设置，万向节连接于安装板和止流阀板之间。
16.通过采用上述技术方案，当配重组件对止流组件的作用力小于粉料堆积对止流组件的推力时，止流组件向着远离螺旋输送机构方向转动，粉料进行输送，反之，止流组件向着靠近螺旋输送机构方向转动，止流阀板与螺旋输送机构抵接，万向节能够使止流阀板多角度转动，使止流阀板与螺旋输送机构紧密抵接，减弱了止流阀板与螺旋输送机构之间产生缝隙的程度，减弱了气体从止流阀板处泄露的程度，提高了喷射壳体高压气体对粉料的输送效果，达到改善粉料输送的效果。
17.可选的，安装板靠近止流阀板一侧固接有连接弹簧，用于使止流阀板与安装板平行的连接弹簧与止流阀板抵接。
18.通过采用上述技术方案，连接弹簧与止流阀板抵接，能够使止流阀板与安装板平行，减弱了止流阀板倾斜角度过大的程度，止流阀板向着靠近螺旋输送机构转动的过程中，减弱了止流阀板与螺旋输送机构发生碰撞摩擦而损伤的程度，提高了对止流阀板的保护性。
19.可选的，喷射壳体正对止流阀板处固接有减震弹簧，且减震弹簧远离喷射壳体一端与止流阀板抵接。
20.通过采用上述技术方案，当螺旋输送机构出料端处粉料对止流阀板的推力小于配重组件对止流组件的作用力时，止流阀板向着靠近螺旋输送机构处转动，止流阀板与减震弹簧接触，减震弹簧压缩，减震弹簧发生弹性形变减弱了止流阀板与螺旋输送机构的瞬间冲击力，减弱了止流阀板的损伤程度。
21.可选的，止流阀板靠近螺旋输送机构一侧固定设置有橡胶层。
22.通过采用上述技术方案，当止流组件向着靠近螺旋输送机构方向转动时，止流阀板的橡胶层与螺旋输送机构抵接，橡胶层质软，能发生微小形变，橡胶层填充于止流阀板与螺旋输送机构的缝隙处，提高了止流阀板与螺旋输送机构的密封性，减弱了气体从止流阀板处泄露的程度，提高了喷射壳体高压气体对粉料的输送效果，达到改善粉料输送的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置阻流机构，止流组件处粉料堆积实现料塞，减弱气体逆着粉料的输送
方向流动对粉料输送的影响程度，产生了改善粉料输送的效果；
25.2.通过设置驱动件，正反转电机带动丝杠转动，驱动配重块移动，便于调节料塞的程度和粉料的输送量，产生了改善粉料输送的效果；
26.3.通过设置止流组件，止流阀板角度微调并与螺旋输送机构紧密抵接，减弱了气体从止流阀板处泄露的程度，提高了喷射壳体高压气体对粉料的输送效果，产生了改善粉料输送的效果。
附图说明
27.图1是本技术的背景技术附图；
28.图2是本技术实施例的结构示意图；
29.图3是突出显示阻流机构的局部剖视图；
30.图4是突出显示配重组件的局部剖视图。
31.附图标记说明：1、进料仓；2、螺旋输送机构；3、喷射机构；31、喷射壳体；311、减震弹簧；32、喷射进气管；33、排料管；4、阻流机构；41、配重组件；411、配重块；4111、滚珠；412、驱动件；4121、丝杠；4122、正反转电机；42、连接杆；43、止流组件；431、安装板；432、止流阀板；4321、橡胶层；433、万向节；434、连接弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种粉料输送装置。参照图2，一种粉料输送装置包括进料仓1、螺旋输送机构2、喷射机构3和阻流机构4，进料仓1连通设置于螺旋输送机构2的上料端，喷射机构3连通设置于螺旋输送机构2的下料端，用于将螺旋输送机构2出料端处密封的阻流机构4连接于喷射机构3上，使用时，粉料输送至进料仓1，随后螺旋输送机构2将进料仓1中的粉料输送至出料端，阻流机构4控制出料端开闭，最后喷射机构3通过高压气体输送粉料，粉料在阻流机构4处形成料塞，减弱气体逆着粉料的输送方向流动对粉料输送的影响程度，便于粉料输送，达到了改善粉料输送的效果。
34.参照图2和图3，螺旋输送机构2竖直设置，进料仓1与螺旋输送机构2顶部连通设置；喷射机构3包括喷射壳体31、喷射进气管32和排料管33，喷射壳体31固接于螺旋输送机构2底部并与螺旋输送机构2连通设置，喷射进气管32固接于喷射壳体31底部并与喷射壳体31连通设置，排料管33固接于喷射壳体31正对喷射进气管32处并与喷射壳体31连通设置；阻流机构4包括配重组件41、连接杆42和止流组件43，连接杆42中部转动连接于喷射壳体31靠近螺旋输送机构2底部，止流组件43连接于连接杆42靠近螺旋输送机构2底部，用于将螺旋输送机构2底部密封的止流组件43与螺旋输送机构2抵接，配重组件41连接于连接杆42远离止流组件43一端。
35.使用时，将粉料倒入进料仓1中，随后粉料进入螺旋输送机构2，螺旋输送机构2将粉料输送至底部出料端处，粉料在止流组件43上方堆积并对止流组件43具有向下的推力，由于杠杆原理，配重组件41对止流组件43具有向上的作用力；当粉料不断堆积对止流组件43的推力大于配重组件41对止流组件43的作用力时，连接杆42转动，止流组件43向着远离螺旋输送机构2处转动，随后粉料对止流组件43的推力与配重组件41对止流组件43的作用
力达到平衡状态时，粉料不断输送至喷射壳体31内，且止流组件43处形成料塞；喷射进气管32通入高压气体，高压气体将粉料喷射至排料管33进行输送；止流组件43处料塞减弱了气体逆着粉料的输送方向流动对粉料输送的影响程度，便于粉料输送，达到了改善粉料输送的效果。
36.参照图3和图4，配重组件41包括配重块411和驱动件412，配重块411套设于连接杆42远离止流组件43一端并与连接杆42滑移连接，配重块411靠近连接杆42处嵌设有滚珠4111，滚珠4111设置有多个，多个滚珠4111围绕连接杆42均匀间隔分布，多个滚珠4111均与配重块411滚动连接，且多个滚珠4111均与连接杆42滚动接触；驱动件412包括丝杠4121和正反转电机4122，正反转电机4122固接于连接杆42上，丝杠4121与连接杆42远离止流组件43一端平行，丝杠4121端部与正反转电机4122的输出轴固定相连，丝杠4121穿过配重块411，配重块411与丝杠4121配合使用。
37.使用时，启动正反转电机4122，正反转电机4122带动丝杠4121正向转动或反向转动，配重块411在丝杠4121的驱动下向着靠近或远离止流组件43的方向移动，同时配重块411沿着连接杆42滑动，滚珠4111转动，滚珠4111减小了配重块411于连接杆42之间的摩擦力，减弱了配重块411移动过程中受到的摩擦阻力，提高了配重块411移动的便捷性；配重块411向着靠近止流组件43方向移动时，由于杠杆远离，配重块411对止流组件43的作用力减小，配重块411对止流组件43向上的作用力小于粉料堆积对止流组件43的推力，止流组件43向着远离螺旋输送机构2方向转动，出料端处敞口增大，加快粉料输送；当配重块411向着远离止流组件43方向移动，配重块411对止流组件43的作用力增加，止流组件43向着靠近螺旋输送机构2方向转动，出料端处的敞口减小，减缓粉料输送，从而调节料塞的程度和粉料的输送量，提高了输送装置使用的便捷性。
38.参照图2和图3，止流组件43包括安装板431、止流阀板432、万向节433和连接弹簧434，安装板431固接于连接杆42靠近螺旋输送机构2处，用于将螺旋输送机构2的出料端密封的止流阀板432与安装板431间隔设置，万向节433连接于安装板431和止流阀板432之间，止流阀板432靠近螺旋输送机构2一侧固定设置有橡胶层4321；连接弹簧434固接于安装板431靠近止流阀板432一侧，连接弹簧434与安装板431垂直，且连接弹簧434远离安装板431一端与止流阀板432抵接，连接弹簧434设置有四个，四个连接弹簧434围绕万向节433均匀间隔分布。
39.当配重组件41对止流组件43的作用力大于粉料堆积对止流组件43的推力时，止流组件43向着靠近螺旋输送机构2方向转动，连接弹簧434与止流阀板432抵接，减弱了止流阀板432倾斜角度过大的程度，减弱了止流阀板432与螺旋输送机构2发生碰撞摩擦而损伤的程度；随后止流阀板432与螺旋输送机构2抵接，万向节433能够使止流阀板432多角度转动，使止流阀板432角度微调并与螺旋输送机构2紧密抵接，橡胶层4321与螺旋输送机构2接触，橡胶层4321质软，能发生微小形变，橡胶层4321填充于止流阀板432与螺旋输送机构2的缝隙处，提高了止流阀板432与螺旋输送机构2的密封性，减弱了气体从止流阀板432处泄露的程度，提高了喷射壳体31高压气体对粉料的输送效果，达到改善粉料输送的效果。
40.参照图2和图3，喷射壳体31正对止流阀板432处固接有减震弹簧311，减震弹簧311竖直设置，减震弹簧311设置有多个，多个减震弹簧311围绕止流阀板432的中心线处均匀间隔分布，且多个减震弹簧311远离喷射壳体31一端与止流阀板432远离安装板431一侧抵接。
当配重组件41对止流组件43的作用力大于粉料对止流组件43的推力时，连接杆42带动止流阀板432向着靠近螺旋输送机构2方向转动，止流阀板432与减震弹簧311接触，减震弹簧311压缩，减震弹簧311发生弹性形变减弱了止流阀板432与螺旋输送机构2的瞬间冲击力，减弱了止流阀板432的损伤程度，延长了止流阀板432的使用寿命。
41.本技术实施例一种粉料输送装置的实施原理为：粉料输送初始状态，止流组件43将螺旋输送机构2的出料端处封闭，随后启动螺旋输送机构2，螺旋输送机构2将粉料输送至出料端，粉料不断堆积并向下推动止流组件43，当粉料对止流组件43的推力大于配重组件41对止流组件43的外力时，止流组件43向着远离螺旋输送机构2方向转动，止流组件43将螺旋输送机构2的出料端打开，随后粉料对止流组件43的推力与配重组件41对止流组件43的外力达到平衡状态，粉料不断输送至喷射壳体31内并通过高压喷气输送，螺旋输送机构2出料端处粉料堆积实现料塞，减弱气体逆着粉料的输送方向流动对粉料输送的影响程度，便于粉料输送，达到了改善粉料输送的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。