一种可调节钢带贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及钢带贴膜技术领域，具体领域为一种可调节钢带贴膜机。


背景技术：

2.钢带在生产完成后的运输过程中表面容易划伤，划伤后的钢带会影响使用效果，所以为了保证钢带在生产后的使用对钢带的表面进行保护，需要在生产的过程中对钢带的表面进行贴膜操作，但是现有的钢带贴膜机在对钢带贴膜的过程中只能针对特定尺寸的钢带进行贴膜，当对不同尺寸大小的钢带进行贴膜操作时，不能及时的根据钢带的尺寸对钢带的走向进行调整，从而影响钢带的贴膜。为此，我们提出一种可调节钢带贴膜机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节钢带贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节钢带贴膜机，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有固定块，所述固定块的侧壁一体成型有安装架，所述固定块的表面固定安装有滚轮，所述安装架的侧壁固定安装有与滚轮相贴合的压紧机构，所述安装架的侧壁固定安装有保护膜放置轴，所述工作台的表面固定装配有钢带导向装置。
5.优选的，所述压紧机构包括与安装架固定连接的安装板，所述安装板的侧壁固定安装有固定台，所述固定台的表面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部贯穿固定台固定安装有压紧轮安装架，所述压紧轮安装架内装配有压紧轮。
6.优选的，所述安装板的侧壁固定安装有保护膜辅助导向轮。
7.优选的，所述钢带导向装置包括安装台，所述安装台的表面一体成型有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有第一导向轮，支撑块的侧壁转动连接有调节螺杆的一端，所述调节螺杆的另一端贯穿安装台固定安装有把手块，所述调节螺杆的外侧壁螺接有移动块，所述移动块与支撑块之间装配有限位组件，所述限位组件的表面固定装配有第二导向轮。
8.优选的，所述限位组件包括固定安装在支撑块侧壁的限位滑轨，所述限位滑轨的外侧壁滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与移动块固定连接，所述第二导向轮固定安装在限位滑块的表面。
9.优选的，所述调节螺杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的端部固定安装有连接花键，所述第二杆体的端部开设有连接花键腔，所述连接花键插接至连接花键腔内，所述连接花键与连接花键腔之间固定安装有连接弹簧，所述第二杆体的侧壁一体成型有辅助定位块，所述安装台的侧壁内腔开设有辅助定位孔，所述辅助定位块插接至辅助定位孔内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种可调节钢带贴膜机，通过压紧机构与滚轮的配合，对通过压紧机构的钢带进行贴膜，压紧机构的压紧轮可以通过伸缩气缸进行高度的调节，从而满足对不同厚度的钢带进行贴膜，同时在工作台的表面设置钢带导
向装置，通过钢带导向装置内的第一导向轮和第二导向轮可以对钢带的走向进行导向，通过对第二导向轮位置的调节可以使第一导向轮和第二导向轮对不同尺寸钢带的走向进行导向，第二导向轮的位置通过调节螺杆与移动块的配合进行调节，调节螺杆的位置可以通过内置的辅助定位块与辅助定位孔的配合进行固定，从而避免在钢带运动的过程中，调节螺杆发生转动，导致对钢带的走向导向不准确。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的压紧机构结构示意图。
13.图3为本实用新型钢带导向装置的侧视图。
14.图4为本实用新型钢带导向装置的主视图。
15.图5为图3中的a处细节图。
16.图6为本实用新型调节螺杆的主视图。
17.图中：1、工作台，2、固定块，3、安装架，4、滚轮，5、压紧机构，51、安装板，52、固定台，53、伸缩气缸，54、压紧轮安装架，55、压紧轮，6、保护膜放置轴，7、钢带导向装置，71、安装台，72、支撑块，73、第一导向轮，74、调节螺杆，74-a、第一杆体，74-b、第二杆体，74-c、连接花键，74-d、连接花键腔，74-e、连接弹簧，74-f、辅助定位块，74-g、辅助定位孔，75、把手块，76、移动块，77、第二导向轮，8、保护膜辅助导向轮，9、限位组件，91、限位滑轨，92、限位滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节钢带贴膜机，包括工作台1，工作台1的表面固定安装有固定块2，固定块2的侧壁一体成型有安装架3，安装架3的前侧壁开设有装配槽，装配槽用于装置的安装固定，固定块2的表面固定安装有滚轮4，安装架3的侧壁固定安装有与滚轮4相贴合的压紧机构5，滚轮4通过固定板进行固定安装，滚轮4可在固定板之间进行转动，通过滚轮4的转动对钢带进行传送运输，并配合压紧机构5完成对钢带的保护贴膜。
20.压紧机构5包括与安装架3固定连接的安装板51，安装板51的侧壁固定安装有固定台52，固定台52的表面固定安装有伸缩气缸53，伸缩气缸53的底部贯穿固定台52固定安装有压紧轮安装架54，压紧轮安装架54内装配有压紧轮55，压紧轮55采用橡胶材料制作，具有一定的形变能力，伸缩气缸53电连接外部电源和外部控制器，通过外部控制器可以控制伸缩气缸53输出端的伸缩长度，从而对压紧轮安装架54和压紧轮55的位置进行调节，保证压紧轮55与滚轮4之间的距离适中，使压紧轮55和滚轮4可以对不同厚度的钢带进行贴膜。
21.安装架3的侧壁固定安装有保护膜放置轴6，保护膜放置轴6的数量为两个，两个保护膜放置轴6呈左右对称分布，通过设置两个保护膜放置轴6保证保护膜的供应，安装板51
的侧壁固定安装有保护膜辅助导向轮8，通过设置保护膜辅助导向轮8对保护膜的走向进行导向，保证保护膜与钢带贴合。
22.工作台1的表面固定装配有钢带导向装置7，钢带导向装置7包括安装台71，安装台71的表面一体成型有支撑块72，支撑块72的顶部固定安装有第一导向轮73，支撑块72的侧壁转动连接有调节螺杆74的一端，调节螺杆74的另一端贯穿安装台71固定安装有把手块75，调节螺杆74的外侧壁螺接有移动块76，移动块76与支撑块72之间装配有限位组件9，限位组件9的表面固定装配有第二导向轮77，第一导向轮73和第二导向轮77的数量均为两个，两个第一导向轮73和两个第二导向轮77均呈左右对称分布，从而保证对钢带的走向进行导向，由于在移动块76与支撑块72之间设置有限位组件9，因此当通过把手块75转动调节螺杆74后，可以对移动块76的位置进行调节，从而完成对第二导向轮77的位置进行调节，调节第一导向轮73和第二导向轮77之间的距离，从而适用不同尺寸的钢带。
23.限位组件9包括固定安装在支撑块72侧壁的限位滑轨91，限位滑轨91的外侧壁滑动连接有限位滑块92，限位滑块92与移动块76固定连接，第二导向轮77固定安装在限位滑块92的表面，限位滑块92与限位滑轨91的配合，起到对移动块76进行限位的效果。
24.调节螺杆74包括第一杆体74-a和第二杆体74-b，第一杆体74-a的一端与支撑块72转动连接，另一端固定安装有连接花键74-c，第二杆体74-b的一端固定连接把手块75，另一端开设有连接花键腔74-d，连接花键74-c插接至连接花键腔74-d内，通过连接花键74-c与连接花键腔74-d的配合，可以使第二杆体74-b带动第一杆体74-a同步转动，连接花键74-c与连接花键腔74-d之间固定安装有连接弹簧74-e，第二杆体74-b的侧壁一体成型有辅助定位块74-f，安装台71的侧壁内腔开设有辅助定位孔74-g，辅助定位块74-f插接至辅助定位孔74-g内，在不需要转动调节螺杆74时，连接弹簧74-e对第二杆体74-b产生弹力，使辅助定位块74-f插接至辅助定位孔74-g内，从而对调节螺杆74的位置进行限定，避免调节螺杆74发生转动，从而对第二导向轮77的位置进行调节，当需要转动调节螺杆74时，向外拉动第二杆体74-b，使辅助定位块74-f移出辅助定位孔74-g，然后通过第二杆体74-b可以带动第一杆体74-a进行转动，使移动块76沿调节螺杆74进行位置的调节。
25.工作原理：在使用的过程中，使钢带通过滚轮4与压紧轮55之间，钢带通过钢带导向装置7进行走向的导向，然后将保护膜放置轴6内所放置的保护膜使其与钢带的表面进行贴合，通过压紧轮55将保护膜与钢带的表面进行压紧，完成对钢带的贴膜操作，当需要对不同尺寸或厚度的钢带进行贴膜时，通过外部控制器控制伸缩气缸53输出端的伸缩长度，从而对压紧轮55的位置进行调节，满足对不同厚度钢带贴膜的需求，但钢带的宽度不同需要对第二导向轮77的位置进行调节时，向外拉动第二杆体74-b，使辅助定位块74-f移出辅助定位孔74-g，然后通过第二杆体74-b可以带动第一杆体74-a进行转动，使移动块76沿调节螺杆74进行位置的调节，从而完成对第二导向轮77的位置调节，通过第二导向轮77与第一导向轮73的配合，可以对钢带的走向进行限定，保证第二导向轮77与第一导向轮73与钢带的贴合。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。