一种动车零件金属带锯切割机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种动车零件金属带锯切割机。


背景技术：

2.切割机应用有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式切割机,切割金属材料的则有火焰切割机,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等。
3.现有的带锯切割机在使用时会产生大量的碎屑和灰尘，碎屑和灰尘四散，容易被工作人员吸入，长期下来，工作人员的身体健康容易受到影响，并且现有的带锯切割机大多采用电动器件进行张紧，与人工张紧相比，较为浪费资源，人工张紧更为灵活精准。
4.因此，发明一种动车零件金属带锯切割机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种动车零件金属带锯切割机，通过风机、第一气管、第二气管和吸屑罩的设置，实现了对碎屑和灰尘的收集，避免四散，通过主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、活动块和调节把手的设置，实现了对带锯本体的人工张紧，张紧速度快，灵活精准，节省经济，以解决碎屑或灰尘四散、电子器件对带锯本体张紧较慢，并且不灵活，精准度较差，资源较为浪费的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动车零件金属带锯切割机，包括底座，所述底座上表面的中心位置安装有立板，所述立板前端面的上方开设有安装方孔，所述安装方孔内壁的两侧均开设有滑槽，所述安装方孔的内部设置有张紧组件，所述立板外壁的一侧中心位置开设有凹槽，所述立板外壁的一侧下方安装有支撑架，所述立板外壁的另一侧上设置有集屑箱。
7.优选的，所述立板前端面的下方设置有转轴，所述转轴的外壁上设置有主动轮，所述主动轮的前方设置有传动轮，所述传动轮设置在转轴上，所述主动轮上设置有带锯本体，所述立板前端面的一侧上设置有限位轮，所述限位轮的外壁与带锯本体的外壁相接触，所述限位轮设有四组。
8.优选的，所述张紧组件包括保护罩，所述保护罩设置在立板上表面的一侧，所述保护罩上表面的中心位置开设有通孔，所述通孔的内部设置有转杆，所述转杆的另一端与立板上表面上的轴承转动连接，所述转杆外壁的下方设置有主动齿轮，所述保护罩下表面的两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有调节把手，所述螺纹杆的另一端与安装方孔内部上表面上的轴承转动连接，所述螺纹杆外壁的下方设置有活动块，所述活动块上表面的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹杆位于螺纹孔的内部，所述螺纹杆外壁的上方设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮传动连接，所述活动块前端面的中心位
置通过转轴设置有从动轮，所述活动块外壁的两侧均设置有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述底座上表面的一侧安装有电机，所述电机的输出轴上设置有传动轮，所述电机上的传动轮通过传动带与主动轮前方的传动轮传动连接。
10.优选的，所述支撑架上表面的一侧安装有风机，所述风机的吸气端设置有第二气管，所述第二气管的另一端与集屑箱下表面上的安装孔相连接。
11.优选的，所述集屑箱内部的下表面设置有过滤板，所述集屑箱外壁的另一侧通过合叶设置有密封门，所述集屑箱上表面的中心位置设置有第一气管，所述第一气管的另一端穿过立板外壁上的通孔与吸屑罩相连接，所述第一气管通过安装件设置在凹槽的内部上表面。
12.优选的，所述立板前端面的下方设置有转轴，所述转轴的外壁上设置有主动轮，所述主动轮的前方设置有传动轮，所述传动轮设置在转轴上，所述主动轮上设置有带锯本体，所述立板前端面的上下均设置有限位轮，所述限位轮的外壁与带锯本体的外壁相接触，所述限位轮设有八组。
13.本实用新型的有益效果是：
14.当装置在使用时，启动风机，风机启动通过第一气管、第二气管和吸屑罩将切割时产生的灰尘和碎屑吸入到集屑箱的内部，可以有效的对切割时产生的碎屑或灰尘进行收集、清理，避免灰尘或碎屑四散到周围环境，工作人员长期吸入，会影响工作人员的身体健康。
15.当需要对带锯本体进行张紧时，拧动调节把手，调节把手被拧动使得转杆上的主动齿轮被带动，主动齿轮被带动使得从动齿轮被带动，从动齿轮转动使得螺纹杆进行转动，螺纹杆转动使得螺纹杆上的活动块可以进行上下位移，从而对从动轮的高度进行调节，对带锯本体进行张紧，有效的提高了带锯本体的稳定性，并且不需要电动器件进行张紧，较为节省资源。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的剖视图；
18.图3为本实用新型提供的张紧组件图；
19.图4为本实用新型提供的集屑箱的立面图；
20.图5为本实用新型提供的实施例1的限位轮图；
21.图6为本实用新型提供的实施例2的限位轮图。
22.图中：1、张紧组件；101、调节把手；102、保护罩；103、从动齿轮；104、螺纹杆；105、活动块；106、滑块；107、螺纹孔；108、主动齿轮；109、转杆；2、安装方孔；3、从动轮；4、带锯本体；5、第一气管；6、凹槽；7、集屑箱；8、第二气管；9、风机；10、支撑架；11、底座；12、传动带；13、电机；14、主动轮；15、限位轮；16、吸屑罩；17、滑槽；18、密封门；19、过滤板；20、立板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照附图1-5，本实用新型提供的一种动车零件金属带锯切割机，包括底座11，底座11上表面的中心位置安装有立板20，立板20前端面的上方开设有安装方孔2，安装方孔2内壁的两侧均开设有滑槽17，安装方孔2的内部设置有张紧组件1，立板20外壁的一侧中心位置开设有凹槽6，立板20外壁的一侧下方安装有支撑架10，立板20外壁的另一侧上设置有集屑箱7。
25.进一步地，立板20前端面的下方设置有转轴，转轴的外壁上设置有主动轮14，主动轮14的前方设置有传动轮，传动轮设置在转轴上，主动轮14上设置有带锯本体4，立板20前端面的一侧上设置有限位轮15，限位轮15的外壁与带锯本体4的外壁相接触，限位轮15设有四组，具体的，限位轮15的设置，可以有效的提高带锯本体4的稳定性；
26.进一步地，张紧组件1包括保护罩102，保护罩102设置在立板20上表面的一侧，保护罩102上表面的中心位置开设有通孔，通孔的内部设置有转杆109，转杆109的另一端与立板20上表面上的轴承转动连接，转杆109外壁的下方设置有主动齿轮108，保护罩102下表面的两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆104，螺纹杆104的一端设置有调节把手101，螺纹杆104的另一端与安装方孔2内部上表面上的轴承转动连接，螺纹杆104外壁的下方设置有活动块105，活动块105上表面的两侧均开设有螺纹孔107，螺纹杆104位于螺纹孔107的内部，螺纹杆104外壁的上方设置有从动齿轮103，从动齿轮103与主动齿轮108传动连接，活动块105前端面的中心位置通过转轴设置有从动轮3，活动块105外壁的两侧均设置有滑块106，滑块106的外壁与滑槽17的内壁滑动连接，具体的，张紧组件1的设置，使得可以较为快速的对从动轮3的高度进行调节，从而张紧带锯本体4，避免带锯本体4过于松弛；
27.进一步地，底座11上表面的一侧安装有电机13，电机13的输出轴上设置有传动轮，电机13上的传动轮通过传动带12与主动轮14前方的传动轮传动连接；
28.进一步地，支撑架10上表面的一侧安装有风机9，风机9的吸气端设置有第二气管8，第二气管8的另一端与集屑箱7下表面上的安装孔相连接；
29.进一步地，集屑箱7内部的下表面设置有过滤板19，集屑箱7外壁的另一侧通过合叶设置有密封门18，集屑箱7上表面的中心位置设置有第一气管5，第一气管5的另一端穿过立板20外壁上的通孔与吸屑罩16相连接，第一气管5通过安装件设置在凹槽6的内部上表面，具体的，集屑箱7.第一气管5、第二气管8和风机9的设置，可以对切割时产生的碎屑或灰尘进行吸取收集，避免四散到周围的环境中，被工作人员吸取；
30.本实用新型的使用过程如下：
31.当装置在使用时，启动风机9，风机9启动通过第一气管5、第二气管8和吸屑罩16将切割时产生的灰尘和碎屑吸入到集屑箱7的内部，可以有效的对切割时产生的碎屑或灰尘进行收集、清理，避免灰尘或碎屑四散到周围环境，工作人员长期吸入，会影响工作人员的身体健康。
32.当需要对带锯本体4进行张紧时，拧动调节把手101，调节把手101被拧动使得转杆109上的主动齿轮108被带动，主动齿轮108被带动使得从动齿轮103被带动，从动齿轮103转动使得螺纹杆104进行转动，螺纹杆104转动使得螺纹杆104上的活动块105可以进行上下位移，从而对从动轮3的高度进行调节，对带锯本体4进行张紧，有效的提高了带锯本体4的稳定性，并且不需要电动器件进行张紧，较为节省资源。
33.实施例2，参照附图6，本实用新型提供的一种动车零件金属带锯切割机，包括底座11，底座11上表面的中心位置安装有立板20，立板20前端面的上方开设有安装方孔2，安装方孔2内壁的两侧均开设有滑槽17，安装方孔2的内部设置有张紧组件1，立板20外壁的一侧中心位置开设有凹槽6，立板20外壁的一侧下方安装有支撑架10，立板20外壁的另一侧上设置有集屑箱7；
34.进一步地，立板20前端面的下方设置有转轴，转轴的外壁上设置有主动轮14，主动轮14的前方设置有传动轮，传动轮设置在转轴上，主动轮14上设置有带锯本体4，立板20前端面的上下均设置有限位轮15，限位轮15的外壁与带锯本体4的外壁相接触，限位轮15设有八组，具体的，限位轮15的设置，可以有效的提高带锯本体4的稳定性；
35.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本领域技术人员将实施例1中的限位轮15四组增加到八组，有效的加强了限位轮15对带锯本体4的限位性，避免其工作时产生位移。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。