一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构的制作方法

1.本技术涉及装配式钢结构的技术领域，尤其是涉及一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构。


背景技术：

2.众所周知，钢筋混凝土结构体系，因原材料中的水泥生产过程需耗费大量的电，从矿石开采到球磨成粉生产工艺流程，会产生大量的粉尘，氧化硫等有害气体。生产好的水泥与砂石水等经搅拌注入模内形成砼，又再次产生大量的粉尘及噪音，严重地破坏了生态环境和空气的纯洁。砼在使用寿命上也受到严重制约，据有关研究表明，目前超高强砼最高使用年限也仅百年。砼到了使用年限，又是人类的一个灾难性的问题，仅我国每年新建的房屋高达20亿平方米，新建房屋占全球一半以上，为了不给后人带来灾难，研究一种装配式建筑物免浇筑混凝土建筑结构体系，势在必行。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为浇筑式钢筋混凝土在生产过程中会消耗大量的电、粉尘和污染气体，这对环境有很大的污染，混凝土结构的使用寿命较短，且回收难度大，利用率低下。


技术实现要素：

4.为了改善混凝土结构的使用寿命较短，且回收难度大，利用率低下的问题，本技术提供一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构。
5.本技术提供一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构，采用如下的技术方案：
6.包括底座，所述底座的顶部设置有固定座，所述固定座的四周设置有加强筋，所述固定座的内部插接有立柱，所述立柱的内部设置有抗扭剪内肋，所述抗扭剪内肋的内部中部设置有限位槽，所述立柱的中部设置有固定桩，所述固定桩的四周设置有套筒，所述套筒的内部插接有支撑臂，所述支撑臂设置有若干个，所述支撑臂的内部设置有抗扭板，所述支撑臂远离固定桩的一侧出口端设置有固定板。
7.通过采用上述技术方案，底座与固定座通过螺栓连接，增加加强筋的稳定性，抗扭剪内肋的设计可以增加立柱的内部结构强度，同时节省了材料的使用，抗扭剪内肋的内部中部设置有限位槽，套筒、限位槽和方孔的位置处于同一水平线的高度，方便支撑臂的插入，支撑臂的内部设置有抗扭板，抗扭板的设计可以增加支撑臂的结构强度，这样的设计抛弃了传统的混凝土浇筑模式，使用钢结构体系，这种结构体系充分发挥了钢材的特性，在抗压、抗剪、抗扭、耐久等方面的优点，使用寿命较浇筑混凝土结构提高数倍，由于钢结构体系强度大，使用寿命长，对抗自然灾害能力也大大提高，如飓风、地震、水灾等灾害和防火性能，都有较混凝土不可相比拟的优势，钢结构体系方便组装和拆卸，可回收利用，相比于传统的混凝土结构利用率更高。
8.可选的，所述底座的内部设置有固定槽，所述固定槽与立柱之间相互匹配，所述底座通过四周的螺栓固定在地底表面。
9.通过采用上述技术方案，固定槽位于底座的中心处，这样的设计方便了立柱的插入和固定，通过对底座的设计，减少了钢结构对立柱的稳定性。
10.可选的，所述立柱的中部设置有方孔，所述方孔位于套筒的内部，所述方孔的内壁与套筒的内壁相互匹配。
11.通过采用上述技术方案，方孔为贯穿孔，方孔与套筒的内径与支撑臂的外径相互匹配，通过方孔和套筒之间的相互配合，方便支撑臂的插入和固定，套筒与支撑臂之间通过螺栓固定。
12.可选的，所述限位槽平行于套筒的内部，所述限位槽的高度与套筒的高度之间相互匹配。
13.通过采用上述技术方案，限位槽的内部插接有支撑臂，这样的设计方便支撑臂的插入，增加了支撑臂的稳定性性。
14.可选的，所述固定板的内壁相对设有第一滑块，所述支撑臂的两侧相对设有滑槽，所述滑槽与第一滑块之间相互匹配。
15.通过采用上述技术方案，第一滑块设置有若干个，第一滑块设置有若干个，通过滑槽与第一滑块之间的相互配合，增加了支撑臂连接处的结构强度，增加支撑臂的抗压性。
16.可选的，所述固定板的顶部设置有压板，所述压板的两侧设有第二滑块，所述固定板的顶部两侧设有扣板，所述扣板与第二滑块之间相互匹配。
17.通过采用上述技术方案，压板的设计方便了固定板的组装，扣板的设计增加压板与固定板之间的结构紧密度，通过扣板与第二滑块之间的相互配合，方便压板的拆卸，压板通过螺栓与两侧支撑臂之间固定连接。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
19.1.固定桩的四周设置有套筒，套筒、限位槽和方孔处于同一水平面，方便支撑臂的插入，套筒的内部插接有支撑臂，支撑臂设置有若干个，支撑臂的内部设置有抗扭板，抗扭板为直角或者斜角交叉连接，抗扭板的设计可以增加支撑臂的结构强度，支撑臂远离固定桩的一侧出口端设置有固定板，通过对固定板的设计，可以将两组设备的支撑臂固定连接，增加稳定性，这样的设计抛弃了传统的混凝土浇筑模式，使用钢结构体系，这种结构体系充分发挥了钢材的特性，在抗压、抗剪、抗扭、耐久等方面的优点，使用寿命较浇筑混凝土结构提高数倍，由于钢结构体系强度大，使用寿命长，对抗自然灾害能力也大大提高，如飓风、地震、水灾等灾害和防火性能，都有较混凝土不可相比拟的优势，钢结构体系可回收，利用率高。
20.2.底座的内部设置有固定槽，固定槽位于底座的中心处，固定槽与立柱之间相互匹配，这样的设计方便了立柱的插入和固定，底座通过四周的螺栓固定在地底表面，通过对底座的设计，减少了钢结构对立柱的稳定性，立柱的中部设置有方孔，方孔为贯穿孔，方孔位于套筒的内部，方孔与套筒的内径与支撑臂的外径相互匹配，方孔的内壁与套筒的内壁相互匹配，通过方孔和套筒之间的相互配合，方便支撑臂的插入和固定，套筒与支撑臂之间通过螺栓固定，限位槽平行于套筒的内部，限位槽的内部插接有支撑臂，限位槽的高度与套筒的高度之间相互匹配，这样的设计方便支撑臂的插入，增加了支撑臂的稳定性性。
附图说明
21.图1是本实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实施例的底座结构示意图；
23.图3是本实施例的俯视剖视结构示意图；
24.图4是本实施例的支撑臂结构示意图。
25.附图标记说明：1、底座；11、固定槽；2、固定座；21、加强筋；3、立柱；31、抗扭剪内肋；311、限位槽；32、方孔；4、固定桩；41、套筒；5、支撑臂；51、抗扭板；52、滑槽；6、固定板；61、第一滑块；62、压板；621、第二滑块；63、扣板。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.实施例：
28.本技术实施例公开一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构。参照图1、图2和图3，底座1的顶部设置有固定座2，底座1与固定座2通过螺栓连接，固定座2的四周连接有加强筋21，加强筋21远离立柱3的一端直角低于靠近立柱3的一端直角，增加加强筋21的稳定性，固定座2的内部插接有立柱3，立柱3为空心结构，立柱3的内部连接有抗扭剪内肋31，抗扭剪内肋31的设计可以增加立柱3的内部结构强度，同时节省了材料的使用，抗扭剪内肋31的内部中部设置有限位槽311，立柱3的中部设置有固定桩4，固定桩4的四周设置有套筒41，套筒41的内部插接有支撑臂5，支撑臂5设置有若干个，支撑臂5的内部设置有抗扭板51，抗扭板51为直角或者斜角交叉连接，抗扭板51的设计可以增加支撑臂5的结构强度，支撑臂5远离固定桩4的一侧出口端设置有固定板6。
29.参照图3和图4，固定板6为u型，固定板6的内壁相对设有第一滑块61，第一滑块61设置有若干个，支撑臂5的两侧相对设有滑槽52，第一滑块61设置有若干个，滑槽52与第一滑块61之间相互匹配，通过滑槽52与第一滑块61之间的相互配合，增加了支撑臂5连接处的结构强度，增加支撑臂5的抗压性，固定板6的顶部设置有压板62，压板62的设计方便了固定板6的组装，压板62的两侧设有第二滑块621，固定板6的顶部两侧设有扣板63，扣板63的设计增加压板62与固定板6之间的结构紧密度，扣板63与第二滑块621之间相互匹配，通过扣板63与第二滑块621之间的相互配合，方便压板62的拆卸，压板62通过螺栓与两侧支撑臂5之间固定连接，通过对固定板6的设计，可以将两组设备的支撑臂5固定连接，增加稳定性，这样的设计抛弃了传统的混凝土浇筑模式，使用钢结构体系，这种结构体系充分发挥了钢材的特性，在抗压、抗剪、抗扭、耐久等方面的优点，使用寿命较浇筑混凝土结构提高5-10倍，由于钢结构体系强度大，使用寿命长，对抗自然灾害能力也大大提高，如飓风、地震、水灾等灾害和防火性能，都有较混凝土不可相比拟的优势，钢结构体系可回收，利用率高。
30.参照图2，底座1的内部设置有固定槽11，固定槽11位于底座1的中心处，固定槽11与立柱3之间相互匹配，这样的设计方便了立柱3的插入和固定，底座1通过四周的螺栓固定在地底表面，通过对底座1的设计，减少了钢结构对立柱3的稳定性。
31.参照图3，立柱3的中部设置有方孔32，方孔32为贯穿孔，方孔32位于套筒41的内部，方孔32与套筒41的内径与支撑臂5的外径相互匹配，方孔32的内壁与套筒41的内壁相互匹配，通过方孔32和套筒41之间的相互配合，方便支撑臂5的插入和固定，套筒41与支撑臂5
之间通过螺栓固定，限位槽311平行于套筒41的内部，限位槽311的内部插接有支撑臂5，限位槽311的高度与套筒41的高度之间相互匹配，这样的设计方便支撑臂5的插入，增加了支撑臂5的稳定性性。
32.本技术实施例的一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构的实施原理为：将底座1通过螺栓固定在地基表面，固定槽11位于底座1的中心处，固定槽11与立柱3之间相互匹配，这样的设计方便了立柱3的插入和固定，立柱3的内部连接有抗扭剪内肋31，抗扭剪内肋31的设计可以增加立柱3的内部结构强度，底座1的顶部设置有固定座2，底座1与固定座2通过螺栓连接，固定座2的四周设置有加强筋21，立柱3的中部设置固定桩4，固定桩4的四周设置有套筒41，方便支撑臂5的插入，通过滑槽52与第一滑块61之间的相互配合，增加了支撑臂5连接处的结构强度，增加支撑臂5的抗压性，通过扣板63与第二滑块621之间的相互配合，方便压板62的拆卸，压板62通过螺栓与两侧支撑臂5之间固定连接，这样的设计抛弃了传统的混凝土浇筑模式，使用钢结构体系，这种结构体系充分发挥了钢材的特性，在抗压、抗剪、抗扭、耐久等方面的优点，都有较混凝土不可相比拟的优势，钢结构体系方便拆卸，可回收利用，相比于传统混凝土结构的利用率更高。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。