一种现浇混凝土空心楼板抗浮内模稳固系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种现浇混凝土空心楼板抗浮内模稳固系统。


背景技术：

2.现浇混凝土空心楼板是采用轻质填充箱为内模，填埋于钢筋混凝土楼板内所形成的楼板，由于填充箱为聚苯乙烯泡沫塑料等轻质材料，在混凝土浇筑时容易上浮偏位，造成整个钢筋骨架移动偏位，因此如何对填充箱进行固定尤为关键。
3.相关技术中，通常先在板底模表面固定钉子，然后用铁丝拉结固定填充箱，从而达到固定填充箱的目的。
4.在实际施工中，每个填充箱都需要较多的铁丝进行绑扎固定，使得铁丝投入量大，且抗浮效果差，因此仍有改进空间。


技术实现要素：

5.为了减少铁丝投入以及提高填充箱的抗浮效果，本实用新型提供一种现浇混凝土空心楼板抗浮内模稳固系统。
6.本实用新型提供的一种现浇混凝土空心楼板抗浮内模稳固系统采用如下的技术方案：
7.一种现浇混凝土空心楼板抗浮内模稳固系统，包括板底模、板底钢筋以及若干填充箱；所述板底钢筋绑扎固定于板底模上表面，所述板底钢筋在板底钢筋上表面划分成若干个呈矩阵分布的安装位，若干填充箱与若干安装位一一对应，所述填充箱放置于对应的安装位内；所述安装位内设置有若干抗浮绳，若干所述抗浮绳均分于安装位的四边，所述安装位相对的两条边长的抗浮绳一一对应，相对应的两条所述抗浮绳分别从填充箱的两侧延伸至填充箱上端面并进行连接，所述安装位的若干抗浮绳在填充箱上端面呈“井”字型设置。
8.通过采用上述技术方案，在完成板底钢筋绑扎操作后，将抗浮绳通过提前固定在填充箱安装位的边缘，然后通过连接各组相互正对的抗浮绳，使抗浮绳在填充箱上端面拼成“井”字型，抗浮绳的合理分布，使填充箱受力均匀，有利于减少铁丝投入量，同时有利于提高填充箱的抗浮效果。
9.优选的，所述安装位的四角分别设有角部砂浆垫块，所述填充箱下表面的四角分别与四个所述角部砂浆垫块的上端面抵接。
10.通过采用上述技术方案，四个角部砂浆作为支撑部，减少了需要板底钢筋直接作支撑的情况，避免板底钢筋受压变形，同时有利于提高填充箱的水平度，进而提高空心楼板质量。
11.优选的，所述填充箱中部设有通孔，所述通孔两端分别与填充箱的上、下表面连通。
12.通过采用上述技术方案，在后续浇筑过程中混凝土可从通孔通过，进而减小浮力，提高抗浮效果。
13.优选的，所述安装位的中部设有中部砂浆垫块，当所述填充箱放置在对应的安装位时，所述中部砂浆垫块的上端插入通孔内，所述通孔内周壁与中部砂浆垫块外周面存在间隙。
14.通过采用上述技术方案，中部砂浆垫块起到定位作用，便于填充箱准确就位。
15.优选的，所述中部砂浆垫块呈圆台状，且呈上端窄、下端宽设置，所述通孔下端设有若干螺柱，若干所述螺柱均径向螺纹连接于通孔内周壁，且若干所述螺柱等间距周向分布于通孔的内周壁，若干所述螺柱的凸出长度均一致，当将填充箱放置对应安装位时，所述中部砂浆垫块上端插入通孔内，若干所述螺柱端部均抵住中部砂浆垫块外周侧。
16.通过采用上述技术方案，螺柱起到定位纠偏的效果，有利于稳定快速且高质量地完成填充箱的放置工作，螺柱的设置，使得通孔内壁与中部砂浆垫块外周面保留间隙，以便浇筑时不影响混凝土正常通过；另外，通过转动螺柱来调节螺柱凸出长度，从而使四个螺柱相互之间的距离发生适应性改变，便于与中部砂浆垫块不同的高度位置进行卡接，便于根据实际施工情况调整填充箱在空心楼板中的高度位置。
17.优选的，所述填充箱上端面的周边开设有八个卡槽，八个所述卡槽均分于填充箱的四个侧边，所述卡槽朝向填充箱内的一端往卡槽两侧延展，并形成卡槽的延展部；相邻所述填充箱的卡槽相对设置，相邻所述填充箱之间连接有两条插条，所述插条两端分别设置有插块；连接相邻所述填充箱时，所述插条两端的插块分别卡接于相邻填充箱中相对的两个卡槽内。
18.通过采用上述技术方案，提高了相邻填充箱之间的连接稳固性，有利于提高填充箱的抗浮效果。
19.优选的，当所述插块与卡槽插接，且所述相对的两条抗浮绳完成连接时，所述抗浮绳跨过卡槽的延展部开口，且抗浮绳将插块限制在卡槽内。
20.通过采用上述技术方案，提高了插块与卡槽之间的连接稳固性，在完成对填充箱的固定操作的同时，也顺带完成插条与填充箱的连接工作，有利于提高填充箱的安装效率。
21.优选的，所述角部砂浆垫块呈圆台状，且所述角部砂浆垫块呈上端宽、下端窄设置。
22.通过采用上述技术方案，从而提高角部砂浆垫块与填充箱的接触面积，有利于提高填充箱的稳固性。
附图说明
23.图1是本实用新型的实施例中一种现浇混凝土空心楼板抗浮内模稳固系统整体结构示意图。
24.图2是本实用新型的实施例中一种现浇混凝土空心楼板抗浮内模稳固系统中填充箱与板底钢筋之间的爆炸图。
25.图3是本实用新型的实施例中一种现浇混凝土空心楼板抗浮内模稳固系统中填充箱的竖向剖视图。
26.图4是本实用新型的实施例中一种现浇混凝土空心楼板抗浮内模稳固系统中未绑
扎板面钢筋时的状态图。
27.图5是图4中a处的放大示意图。
28.附图标记说明：1、板底模；2、板底钢筋；3、填充箱；31、通孔；32、卡槽；321、沉槽；322、延展部；33、螺柱；4、板面钢筋；5、打包带；51、打包扣；52、螺钉；53、圆环；6、角部砂浆垫块；7、中部砂浆垫块；8、插条；81、插块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
30.本实用新型实施例公开一种现浇混凝土空心楼板抗浮内模稳固系统。参照图1和图2，一种现浇混凝土空心楼板抗浮内模稳固系统包括板底模1、板底钢筋2以及若干填充箱3。板底钢筋2绑扎固定于板底模1上表面，板底钢筋2划分成若干个呈矩阵分布的安装位，若干安装位与若干填充箱3一一对应，填充箱3放置于对应的安装位内。
31.安装位的四角分别设有呈圆台状的角部砂浆垫块6，角部砂浆垫块6倒放在板底模1上表面，从而呈现上端宽、下端窄的状态。在填充箱3放置在安装位时，填充箱3下表面的四角分别与四个角部砂浆垫块6的上端面抵接，四个角部砂浆垫块6将填充箱3架空，从而提高填充箱3的水平度。
32.另外，填充箱3中部设有通孔31，通孔31两端分别与填充箱3的上、下表面连通，以便后续浇筑过程中供混凝土通过，从而提高抗浮效果。
33.参照图2和图3，安装位的中部设有呈圆台状的中部砂浆垫块7，中部砂浆垫块7正放在板底模1上表面，从而呈现上端窄、下端宽的状态。中部砂浆垫块7的高度高于角部砂浆垫块6的高度，当填充箱3放置在对应的安装位时，中部砂浆垫块7的上端插入通孔31内，通孔31内周壁与中部砂浆垫块7外周面存在间隙，以供混凝土正常通过。中部砂浆垫块7起到定位作用，便于填充箱3准确就位。
34.通孔31下端设有四个螺柱33，四个螺柱33均径向螺纹连接于通孔31内周壁，且四个螺柱33等间距周向分布于通孔31的内周壁，四根螺柱33的凸出长度均一致，在放置填充箱3时，中部砂浆垫块7上端插入通孔31内，直至四根螺柱33端部均抵住中部砂浆垫块7外周侧时，填充箱3下表面与角部砂浆垫块6上端面抵接，四根螺柱33对填充箱3起到定位纠偏的效果，有利于稳定快速且高质量地完成填充箱3的放置工作，另外，通过转动螺柱33来调节螺柱33凸出长度，从而使四个螺柱33相互之间的距离发生适应性改变，便于与中部砂浆垫块7不同的高度位置进行卡接，便于根据实际施工情况调整填充箱3在空心楼板中的高度位置。
35.参照图4和图5，填充箱3上端面的周边开设有八个卡槽32，八个卡槽32均分于填充箱3的四个侧边，卡槽32朝向填充箱3内的一端往卡槽32两侧延展，形成卡槽32的延展部322，使得卡槽32呈t型，相邻填充箱3的卡槽32相对设置。相邻填充箱3之间连接有两条插条8，插条8两端分别固定有插块81，两个插块81与插条8形成工字型连接件，以适配相邻填充箱3中相互正对的卡槽32，通过插块81卡接于卡槽32的延展部322，有利于提高相邻填充箱3之间的连接稳固性，进一步提高填充箱3的抗浮效果。卡槽32的延展部322底壁开设有沉槽321，插块81下部凸出于插条8的下侧，当插块81与卡槽32卡接时，插块81下部与沉槽321插接，以提高插块81与卡槽32的稳固性。
36.安装位的每条边长均设置有两个螺钉52，两个螺钉52螺纹连接于板底模1上表面，安装位每条边长的两个螺钉52分别落在安装位边长中位于左右侧的两个四分点上，使得安装位相对的两条边长的螺钉52一一正对。每个螺钉52端部均通过圆环53连接固定有抗浮绳，抗浮绳具体为打包带5，相互正对的两条打包带5延伸至填充箱3上端面并进行连接，相互正对的两条打包带5的接头通过打包扣51进行固定。四对打包带5在填充箱3上端面呈“井”字型，从而将填充箱3紧紧固定在安装位，从而减少了铁丝的投入，并提高了填充箱3的抗浮效果。
37.另外，卡槽32与填充箱3最近的边缘之间的距离大于填充箱3边长的四分之一，当完成打包带5的连接后，打包带5跨过卡槽32的延展部322开口，从而将插块81限制在卡槽32内，以提高插块81与卡槽32之间的连接稳固性，避免在浇筑时插条8与填充箱3分离。
38.本实用新型实施例一种现浇混凝土空心楼板抗浮内模稳固系统的实施步骤如下：
39.s1：支板底模1；
40.s2：弹线放样：在板底模1上表面测量放线，并标记螺钉52固定点、中部砂浆垫块7以及角部砂浆垫块6的固定点。
41.s3：绑扎板底钢筋2：在板底模1上表面绑扎板底钢筋2，板底钢筋2在安装位处形成用于容纳填充箱3的安装位。
42.s4：安装抗浮绳：将螺钉52与打包带5连接，并将螺钉52固定在首先在板底模1的对应的固定点上。
43.s5：安装填充箱3：先将角部砂浆垫块6和中部砂浆垫块7放置在对应的固定点处，然后转动螺柱33，调整好螺柱33凸出长度，然后将填充箱3放置在对应的安装位内，中部砂浆上端插入通孔31内，四根螺柱33端部均抵住中部砂浆垫块7外周侧，且四个角部砂浆垫块6将填充箱3架空。
44.s6：连接相邻填充箱3：分别用两条插条8对相邻填充箱3进行连接，插条8的插块81卡接于卡槽32的延展部322，提高了相邻填充箱3之间的连接稳固性，进一步提高填充箱3的抗浮效果。
45.s7：连接抗浮绳：操作员对相对的两条打包带5进行连接，连接时，操作员两条打包带5重叠放置在填充箱3上端面，并用打包扣51扣在两根打包带5的接口处，然后将打包机的夹口打开，并用夹口夹住打包扣51，手柄往下压，从而压紧打包扣51和两条打包带5接头，从而完成相对的两条打包带5的连接，然后安照同样的方法完成剩下三对打包带5的连接，四对打包带5在填充箱3上端面拼成“井”字型。
46.当完成打包带5的连接后，打包带5跨过卡槽32的延展部322开口，从而将插块81限制在卡槽32内，以提高插块81与卡槽32之间的连接稳固性，避免在浇筑时插条8与填充箱3分离。
47.s8：绑扎板面钢筋4；
48.s9：隐检验收以及浇筑混凝土：对填充箱3规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及填充材料整体顺直度进行认真检查，填写安装检验批质量验收记录。检查确认合格后，浇筑混凝土。
49.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。