一种自烘干型水稻收割设备的制作方法

1.本发明涉及水稻收割加工领域，具体是涉及一种自烘干型水稻收割设备。


背景技术：

2.随着我国科技方面的大力发展和对于农业生产方面的重视程度，越来越多的机械设备被投入到农业生产中，水稻收割设备是现在农业生产工作中出现频率较多的机械设备，它可以一次性完成收割、脱离和暂存的功能，为农业生产的大力发展提供了很大的便利性。
3.而现常见的水稻收割设备仍然存在些许问题，由于水稻收割设备自身只具备收割和制粒功能，因此在谷粒上含有较多水分的情况下水稻收割设备依然只能够对其进行收割和制粒工作从而导致贮存的谷粒出现霉变现象，影响谷粒的保存效果，并且在进行谷粒贮存时未成熟的谷粒也会与成熟的谷粒混合在一起，影响谷粒的整体质量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种自烘干型水稻收割设备。
5.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种自烘干型水稻收割设备，其特征在于，包括，主体机架，设置有4个车轮在主体机架的下方，主体机架的下方尾端设置有可以放置物品的抽屉状结构，抽屉状结构与主体机架内部相通；收割装置，设置在主体机架的一侧，收割装置的输入端朝向远离主体机架的方向，收割装置的输出端朝向主体机架的内部；烘干装置，设置在主体机架的内部，收割装置的输出端与烘干装置连接，用于将收割处理过的谷粒进行烘干工作；筛选装置，设置在主体机架的内部远离收割装置的一端，筛选装置与烘干装置连接，用于将完成烘干工作后的谷粒进行未成熟和成熟两种类的筛选工作；收集盒，数量设置为两个，放置在主体机架的抽屉状结构中，两个收集盒分别用于收集筛选出来的未成熟谷粒与成熟谷粒。
6.优选的，烘干装置包括，运输机构，设置在主体机架的内部下方，收割装置的输出端与运输机构的输入端连接，运输机构的输出端与筛选装置的输出端连接；烘干机构，设置在主体机架的内部上方，烘干机构的工作端朝向下方设置，运输机构与筛选装置均处于烘干机构的工作范围内。
7.优选的，运输机构包括，传送带，带面上均匀开设有只能供水流经过的小型通孔；挡板支架，数量设置为两个，两个挡板支架分别设置在传送带的两侧且将传送带固定住，两个挡板支架的底端固定在主体支架的内部底端上；
伺服电机，固定在一侧的挡板支架上，伺服电机的输出轴与传送带的一端连接。
8.优选的，烘干机构包括，进气风扇，数量设置为三个，三个进气风扇依次固定在主体机架的顶部，三个进气风扇的输入端均朝向上方，三个进气风扇的输出端均朝向下方；进气层，整体呈长方体无盖盒状，进气层的主面上开设有三个位置与三个进气风扇相对应的一号通孔，进气层未封闭的一端固定在主体机架的内部顶端；加热层，整体呈长方体无盖盒状，加热层的主面上开设有三个位置与三个一号通孔相对应的二号通孔，加热层中设置有两个隔热挡板，两个隔热挡板将加热层分为三段，加热层未封闭的一端固定在进气层上远离进气风扇的一面上；出气层，整体呈长方体板状，出气层上均匀开设有类漏斗状的三号通孔，出气层开设有三号通孔较小端的一面与加热层远离进气风扇的一面固定连接；加热丝，数量设置为三个，分别设置在加热层的三段隔层里。
9.优选的，设置在加热层中的三个加热丝分别释放出不同的热量从而使整个烘干机构可以输出三个不同热量的热空气进行烘干工作，三个加热丝按照从收割装置到筛选装置的顺序释放的热量依次降低。
10.优选的，两个挡板支架的向上延伸部分要高于传送带，两个挡板支架的向上延伸部分与传送带组成类凹槽结构从而确保位于运输机构上方的烘干机构工作时谷粒不会发生飞溅掉落现象。
11.优选的，筛选装置包括，临时贮存箱，整体呈长方形套筒状，设置在主体机架的内部底面上，临时贮存箱下方与主体机架上的抽屉状结构相通，临时贮存箱上方设置在烘干机构的下方；落料控制机构，设置在临时贮存箱的内部中部位置；筛选机构，设置在临时贮存箱中，筛选机构位于落料控制机构的下方。
12.优选的，临时贮存箱靠近运输机构的一面开设有一个进料通孔，进料通孔的位置设置在临时贮存箱的上半部分，临时贮存箱的中部位置设置有两个隔板，两个隔板相隔一定距离，临时贮存箱开设有进料通孔的一面和对面上分别设置有一个滑槽与滑条凸起，滑槽位于隔板的下方，滑条凸起位于滑槽的下方，临时贮存箱的另一组对面的下半部分上分别开设有一个侧面通孔。
13.优选的，落料控制机构包括，滑板，整体呈凸字状的长板状，数量设置为两个，两个滑板滑动设置在临时贮存箱的滑槽中；伺服电缸，数量设置为四个，每两个伺服电缸为一组，两组伺服电缸的输出端分别与两个滑板连接。
14.优选的，筛选机构包括，v型筛选板，整体呈v字状，v型筛选板的两个斜面板上分别均匀开设有一号过滤孔与二号过滤孔，两个斜面挡板的外侧设置分别设置有一个固定凸起，固定凸起靠近v型筛选板的一端为正方体状，固定凸起远离v型筛选板的一端为圆柱状，两个固定凸起的圆柱端与侧面通孔同轴设置，v型筛选板的两侧开设有可以与滑条凸起配合工作的筛选板滑槽。；弹簧，数量设置为两个，两个弹簧设置在两个固定凸起的圆柱端上；
振动电机，输出端与v型筛选板上的固定凸起连接。
15.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：1. 本发明通过在主体机架中设置烘干机构的方式确保了谷粒的干燥性，避免了进行谷粒贮存时谷粒可能出现的潮湿发霉现象，提高了谷粒的贮存时间。
16.2. 本发明通过使用筛选装置对谷粒进行筛选工作的方式将不成熟谷粒与成熟谷粒区分开分别贮存的方式，提高了谷粒的整体质量。
17.本发明可以完成大部分的水稻收割工作，通过烘干装置避免了谷粒潮湿所带来的发霉问题提高了谷粒的质量和贮存时间，通过筛选装置实现了对谷粒的筛选功能，提高了谷粒的质量。
附图说明
18.图1为本发明的整体的立体图；图2为本发明的整体的剖视图；图3为本发明的内部结构示意图；图4为本发明的运输机构的立体图；图5为本发明的烘干机构的剖视图；图6为本发明的筛选装置的立体图；图7为本发明的筛选装置的一号剖视图；图8为本发明的筛选装置的二号剖视图；图9为本发明的临时贮存箱的立体图；图10为本发明的落料控制机构的立体图；图11为本发明的筛选机构的立体图；图12为本发明的整体的后视图。
19.图中标号为：1
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主体机架；2
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收割装置；3
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烘干装置；3a
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运输机构；3a1
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传送带；3a2
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挡板支架；3a3
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伺服电机；3a4
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小型通孔；3b
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烘干机构；3b1
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进气风扇；3b2
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进气层；3b3
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加热层；3b4
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出气层；3b5
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加热丝；3b6
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一号通孔；3b7
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二号通孔；3b8
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隔热挡板；3b9
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三号通孔；4
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筛选装置；4a
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临时贮存箱；4a1
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进料通孔；4a2
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隔板；4a3
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滑槽；4a4
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滑条凸起；4a5
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侧面通孔；4b
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落料控制机构；4b1
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滑板；4b2
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伺服电缸；4c
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筛选机构；4c1
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v型筛选板；4c2
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弹簧；4c3
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振动电机；4c4
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一号过滤孔；4c5
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二号过滤孔；4c6
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固定凸起；4c7
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筛选板滑槽；5
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收集盒。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.为了解决水稻收割设备工作时谷粒中含有水分的技术问题，参照图1至图12所示，
一种自烘干型水稻收割设备，包括，主体机架1，设置有4个车轮在主体机架1的下方，主体机架1的下方尾端设置有可以放置物品的抽屉状结构，抽屉状结构与主体机架1内部相通；收割装置2，设置在主体机架1的一侧，收割装置2的输入端朝向远离主体机架1的方向，收割装置2的输出端朝向主体机架1的内部；烘干装置3，设置在主体机架1的内部，收割装置2的输出端与烘干装置3连接，用于将收割处理过的谷粒进行烘干工作；筛选装置4，设置在主体机架1的内部远离收割装置2的一端，筛选装置4与烘干装置3连接，用于将完成烘干工作后的谷粒进行未成熟和成熟两种类的筛选工作；收集盒5，数量设置为两个，放置在主体机架1的抽屉状结构中，两个收集盒5分别用于收集筛选出来的未成熟谷粒与成熟谷粒。
22.水稻收割设备工作，设置在主体机架1一侧的收割装置2随着移动不断的将水稻收割处理成谷粒并将其输出到处于主体机架1内部的烘干装置3中，被送至烘干装置3中的谷粒经过烘干装置3的工作后去除了自身的水分，随后进入到筛选装置4中，在筛选装置4中完成了筛选工作分为了未成熟谷粒与成熟谷粒两种，随后两种谷粒分别落入到两个收集盒5中进行贮存。
23.进一步的：为了解决如何清除谷粒中水分的技术问题，参照图2至图5所示，提供以下技术方案：烘干装置3包括，运输机构3a，设置在主体机架1的内部下方，收割装置2的输出端与运输机构3a的输入端连接，运输机构3a的输出端与筛选装置4的输出端连接；烘干机构3b，设置在主体机架1的内部上方，烘干机构3b的工作端朝向下方设置，运输机构3a与筛选装置4均处于烘干机构3b的工作范围内。
24.经过收割装置2收割处理完毕的谷粒从运输机构3a的输入端进入并在运输机构3a的作用下不断的向筛选装置4运输去，在谷粒被运输的途中烘干机构3b工作将谷粒上的水分不断烘干，确保谷粒抵达到筛选装置4中自身处于干燥状态，从而可以较好的完成筛选工作离开水稻收割设备进入到收集盒5中被贮存。
25.进一步的：为了解决将谷粒运输到筛选装置4前可以完成烘干工作的技术问题，参照图3至图4所示，提供以下技术方案：运输机构3a包括，传送带3a1，带面上均匀开设有只能供水流经过的小型通孔3a4；挡板支架3a2，数量设置为两个，两个挡板支架3a2分别设置在传送带3a1的两侧且将传送带3a1固定住，两个挡板支架3a2的底端固定在主体支架的内部底端上；伺服电机3a3，固定在一侧的挡板支架3a2上，伺服电机3a3的输出轴与传送带3a1的一端连接。
26.伺服电机3a3工作驱动传送带3a1工作，谷粒在传送带3a1的运输下不断的向输出端移动，在这个运输途中设置在主体机架1内部上方的烘干机构3b不断的将谷粒上的水分吹走烘干，部分水分沿着传送带3a1上的小型通孔3a4离开运输机构3a从而不会再次附着在谷粒上，减小了烘干机构3b的工作压力。
27.进一步的：为了解决如何对谷粒进行烘干工作的技术问题，参照图5所示，提供以下技术方案：烘干机构3b包括，进气风扇3b1，数量设置为三个，三个进气风扇3b1依次固定在主体机架1的顶部，三个进气风扇3b1的输入端均朝向上方，三个进气风扇3b1的输出端均朝向下方；进气层3b2，整体呈长方体无盖盒状，进气层3b2的主面上开设有三个位置与三个进气风扇3b1相对应的一号通孔3b6，进气层3b2未封闭的一端固定在主体机架1的内部顶端；加热层3b3，整体呈长方体无盖盒状，加热层3b3的主面上开设有三个位置与三个一号通孔3b6相对应的二号通孔3b7，加热层3b3中设置有两个隔热挡板3b8，两个隔热挡板3b8将加热层3b3分为三段，加热层3b3未封闭的一端固定在进气层3b2上远离进气风扇3b1的一面上；出气层3b4，整体呈长方体板状，出气层3b4上均匀开设有类漏斗状的三号通孔3b9，出气层3b4开设有三号通孔3b9较小端的一面与加热层3b3远离进气风扇3b1的一面固定连接；加热丝3b5，数量设置为三个，分别设置在加热层3b3的三段隔层里。
28.进气风扇3b1将外部的空气倒入进进气层3b2，进入到进气层3b2后的空气通过一号通孔3b6进入到加热层3b3中被加热丝3b5释放的热量加热成热空气后经过二号通孔3b7来到出气层3b4，热空气经过出气层3b4的类漏斗状三号通孔3b9来到运输机构3a中对谷粒进行烘干工作，由于三号通孔3b9的类漏斗状热空气可以有序且高效的对谷粒进行烘干工作。
29.进一步的：为了解决烘干机构3b如何有效无浪费的进行烘干工作的技术问题，参照图5所示，提供以下技术方案：设置在加热层3b3中的三个加热丝3b5分别释放出不同的热量从而使整个烘干机构3b可以输出三个不同热量的热空气进行烘干工作，三个加热丝3b5按照从收割装置2到筛选装置4的顺序释放的热量依次降低。
30.进入到烘干机构3b中的空气经过三个释放热量不同的加热丝3b5后从烘干机构3b中离开对谷粒进行烘干工作，刚进入到运输机构3a中的谷粒首先收到高热量的热空气进行快速的烘干作用，随后在接近运输机构3a输出端的地方受到较低热量的热空气的低温烘干作用，进入到筛选机构4c中的谷粒在最低热量的热空气工作下可以保证筛选时不会发生粘连的现象。
31.进一步的：为了解决在烘干机构3b工作途中可以会出现谷粒飞溅掉料等现象的技术问题，参照图4所示，提供以下技术方案：两个挡板支架3a2的向上延伸部分要高于传送带3a1，两个挡板支架3a2的向上延伸部分与传送带3a1组成类凹槽结构从而确保位于运输机构3a上方的烘干机构3b工作时谷粒不会发生飞溅掉落现象。
32.位于运输机构3a上方的烘干机构3b在运输机构3a运输谷粒的途中不断的对谷粒
吹出热风对其进行烘干工作，谷粒受到热空气的吹动将产生位移，由于两个挡板支架3a2的阻挡作用谷粒只能在挡板支架3a2与传动带组成的凹槽中移动，不会发生掉料等现象的同时更好的去除了自身的水分。
33.进一步的：为了解决如何筛选未成熟谷粒与成熟谷粒的技术问题，参照图6至图10所示，提供以下技术方案：筛选装置4包括，临时贮存箱4a，整体呈长方形套筒状，设置在主体机架1的内部底面上，临时贮存箱4a下方与主体机架1上的抽屉状结构相通，临时贮存箱4a上方设置在烘干机构3b的下方；落料控制机构4b，设置在临时贮存箱4a的内部中部位置；筛选机构4c，设置在临时贮存箱4a中，筛选机构4c位于落料控制机构4b的下方。
34.从运输机构3a输出的谷粒来到筛选装置4中，谷粒先是在临时暂存箱中贮存，随后在落料控制机构4b的工作下分批次的进入到筛选机构4c中进行筛选工作，谷粒被筛选机构4c筛选成未成熟与成熟两个状态离开分别落入到设置在主体机架1底部的两个收集盒5中。
35.进一步的：为了解决临时贮存箱4a中如何与落料控制机构4b和筛选机构4c配合工作的技术问题，参照图6至图10所示，提供以下技术方案：临时贮存箱4a靠近运输机构3a的一面开设有一个进料通孔4a1，进料通孔4a1的位置设置在临时贮存箱4a的上半部分，临时贮存箱4a的中部位置设置有两个隔板4a2，两个隔板4a2相隔一定距离，临时贮存箱4a开设有进料通孔4a1的一面和对面上分别设置有一个滑槽4a3与滑条凸起4a4，滑槽4a3位于隔板4a2的下方，滑条凸起4a4位于滑槽4a3的下方，临时贮存箱4a的另一组对面的下半部分上分别开设有一个侧面通孔4a5。
36.从运输机构3a输出端离开的谷粒经过进料通孔4a1进入到临时贮存箱4a中，谷粒先是在临时贮存箱4a的上半部分中贮存，随后落料控制机构4b工作使贮存在临时贮存箱4a上半部分的谷粒分批次的进入到筛选机构4c中，谷粒在筛选机构4c的工作下分成未成熟与成熟两种进入到收集盒5中。
37.进一步的：为了解决如何使谷粒分批次的进入筛选机构4c中的技术问题，参照图10所示，提供以下技术方案：落料控制机构4b包括，滑板4b1，整体呈凸字状的长板状，数量设置为两个，两个滑板4b1滑动设置在临时贮存箱4a的滑槽4a3中；伺服电缸4b2，数量设置为四个，每两个伺服电缸4b2为一组，两组伺服电缸4b2的输出端分别与两个滑板4b1连接。
38.初始时两个滑板4b1闭合使临时贮存箱4a的上半部分无法与下半部分相通，谷粒在临时贮存箱4a的上半部分堆积，当伺服电机3a3工作带动两个滑板4b1相互远离从而使临时贮存箱4a的上半部分与下班部分相通，一定量的谷粒进入到筛选机构4c后筛选机构4c开始工作对谷粒进行筛选工作。
39.进一步的：为了解决如何筛选未成熟谷粒与成熟谷粒的技术问题，参照图11所示，提供以下技术方案：筛选机构4c包括，
v型筛选板4c1，整体呈v字状，v型筛选板4c1的两个斜面板上分别均匀开设有一号过滤孔4c4与二号过滤孔4c5，两个斜面挡板的外侧设置分别设置有一个固定凸起4c6，固定凸起4c6靠近v型筛选板4c1的一端为正方体状，固定凸起4c6远离v型筛选板4c1的一端为圆柱状，两个固定凸起4c6的圆柱端与侧面通孔4a5同轴设置，v型筛选板4c1的两侧开设有可以与滑条凸起4a4配合工作的筛选板滑槽4c7。；弹簧4c2，数量设置为两个，两个弹簧4c2设置在两个固定凸起4c6的圆柱端上；振动电机4c3，输出端与v型筛选板4c1上的固定凸起4c6连接。
40.振动电机4c3工作使连接在输出端上的v型筛选板4c1左右晃动，贮存在v型筛选板4c1中的谷粒先是向一端堆积然后未成熟的谷粒从一号过滤孔4c4中离开，当v型筛选板向另一端移动时，成熟的谷粒从二号过滤孔4c5中离开。
41.本发明的工作原理：步骤一：主体机架移动带动设置在一侧的收割装置移动，水稻不断的被收割装置收割处理成谷粒送入到设置在主体机架内部的运输机构中。
42.步骤二：进入到运输机构中的谷粒在运输机构的工作下被不断的运输至筛选装置中，在谷粒的运输途中位于运输机构顶部的烘干机构不断的对谷粒进行烘干工作。
43.步骤三：完成烘干处理后的谷粒进入到筛选装置中先是贮存在临时贮存箱的上半部，随后落料控制机构工作使谷粒呈一定的数量落入到位于临时贮存箱下半部的筛选机构中进行筛选工作。
44.步骤四：谷粒在筛选机构中完成了筛选工作，未成熟谷粒与成熟谷粒分别从主体机架中离开落入到设置在主体机架下方的两个收集盒中进行贮存。
45.以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。