一种钢针预插孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温板加工技术领域，尤其涉及一种钢针预插孔装置。


背景技术：

2.保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，保温墙板在生产后需要进行预插孔加工，即将生产完成后的保温墙板进行攻丝留孔，以便于后续使用安装。
3.但是现有的保温板预插针装置大多只可对保温板一次预插针，由于现有的插针机器大多功能简单，因而只能控制插针装置上下移动进行一次预插针，但在实际应用中发现，一次预插针不便于对保温板进行安装或者组合，降低了保温板安装后的稳定性，且长期使用后，一次预插针的保温板会出现松动的现象，且现有的保温板预插针装置大多未设置有清理碎屑的装置，由于保温板在预插针加工过程中会产生大量的碎屑，这些碎屑不但会影响后续保温板加工的质量，还可能会被周围看守的工作人员吸入体内，从而影响工作人员的健康，为此，我们设计了一种钢针预插孔装置用来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钢针预插孔装置，解决了现有的保温板预插针装置因大多只可对保温板单次插针，导致保温板安装不方便的问题，实现了可对保温板进行二次预插针的效果，同时实现了可快速且自动地将碎屑清除的效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢针预插孔装置，包括安装底箱、插针机构和清理机构；
6.所述插针机构包括固定架、固定块、导向杆、齿条、预插针机器、调节架、伺服电机、两个电动伸缩杆、两个安装板、两个转动轴和两个齿轮，所述固定架固定连接在安装底箱顶部的后侧，所述固定架的内部设置有固定腔，两个所述电动伸缩杆对称固定连接在固定腔内，所述电动伸缩杆的驱动端贯穿固定架，所述固定块固定连接在电动伸缩杆的驱动端，两个所述安装板对称固定连接在固定块的前侧，所述导向杆固定连接在两个安装板相对的一侧，所述齿条滑动套接在导向杆上，所述预插针机器固定连接在齿条的前侧，所述调节架固定连接在固定块前侧的顶部，所述调节架的内部设置有滑腔，所述调节架的底部开设有固定口，所述固定口与滑腔相贯通，两个所述转动轴对称转动连接在调节架内，两个所述齿轮分别固定套接在两个转动轴上，且所述齿轮与齿条啮合连接，所述伺服电机固定连接在调节架的前侧，所述伺服电机的驱动轴与其中一个转动轴的一端传动连接，通过同时开启两个电动伸缩杆，使两个电动伸缩杆的驱动端伸长或缩短调节固定块的位置，然后开启伺服电机，使其中一个转动轴带动其中一个齿轮转动，将齿条带动预插针机器沿着导向杆的方向水平移动调节位置，然后开启预插针机器使预插针机器对工作台顶部放置的保温墙板进
行预插针加工，根据上述调节预插针机器的位置可对保温墙板进行二次预插针加工，综上所述，解决了现有的保温板预插针装置因大多只可对保温板单次插针，导致保温板安装不方便的问题，实现了可对保温板进行二次预插针的效果。
7.优选的，所述清理机构包括滑板、传动轴、凸轮、驱动电机、工作台、两个风箱和两个支撑柱，两个所述风箱对称设置在固定架前侧的底部，所述安装底箱的内部设置有安装腔，所述滑板滑动连接在安装腔内，两个所述支撑柱对称固定连接在滑板的顶部，所述工作台位于安装底箱的上方，所述支撑柱的顶端贯穿安装底箱并固定连接在工作台的底部，所述传动轴固转动连接在安装底箱内，所述凸轮固定套接在传动轴上，且所述凸轮与滑板的底部配合相抵，所述驱动电机固定连接在安装底箱的后侧，所述驱动电机的驱动轴与传动轴的一端传动连接，通过开启驱动电机，使传动轴带动凸轮转动，使得凸轮推动滑板带动支撑柱竖直向上移动，当滑板的顶部与安装底箱的内顶壁相抵时，开启风箱，使吹气风扇将安装底箱顶部留下的碎屑吹出安装底箱外，综上所述，解决了现有的保温板预插针装置因大多未设置有清理机构，导致装置顶部留下的碎屑影响后续保温板加工的问题，实现了可快速且自动地将碎屑清除的效果。
8.优选的，两个所述转动轴上均固定套接有链轮，两个所述链轮上啮合连接有传动链，由于设置了链轮和传动链，使得两个齿轮同时转动。
9.优选的，所述工作台的顶部两侧均一体成型有防护凸沿，其中一个所述防护凸沿的一侧螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的端头贯穿防护凸沿并固定连接有夹持板，可将不同体积的保温板定位在工作台的顶部。
10.优选的，所述风箱的前侧开设有吹风槽，所述吹风槽内设置有吹气风扇，所述固定架的后侧固定连接有蓄电池，所述蓄电池与吹气风扇电性连接，可持续为吹气风扇提供电能。
11.优选的，所述安装底箱顶部的两侧均固定连接有挡板，所述工作台滑动连接在两个挡板相对的一侧，防止碎屑侧滑落到安装底箱的一侧，从而不便于工作人员进行集中清理。
12.优选的，所述安装底箱的一侧设置有控制板，所述控制板与电动伸缩杆、驱动电机和伺服电机均电性连接，通过设置控制板，可方便工作人员对电动伸缩杆、伺服电机和驱动电机进行控制。
13.优选的，所述安装底箱的底部四角均固定连接有支撑腿。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢针预插孔装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过同时开启两个电动伸缩杆，使两个电动伸缩杆的驱动端伸长或缩短调节固定块的位置，然后开启伺服电机，使其中一个转动轴带动其中一个齿轮转动，由于设置了链轮和传动链，使得两个齿轮同时转动，将齿条带动预插针机器沿着导向杆的方向水平移动调节位置，然后开启预插针机器使预插针机器对工作台顶部放置的保温墙板进行预插针加工，根据上述调节预插针机器的位置可对保温墙板进行二次预插针加工，综上所述，解决了现有的保温板预插针装置因大多只可对保温板单次插针，导致保温板安装不方便的问题，实现了可对保温板进行二次预插针的效果，通过旋动定位螺栓，使定位螺栓带动夹持板跟着边旋转边水平移动，可将不同体积的保温板定位在工作台的顶部。
16.2、本实用新型中，通过开启驱动电机，使传动轴带动凸轮转动，使得凸轮推动滑板
带动支撑柱竖直向上移动，当滑板的顶部与安装底箱的内顶壁相抵时，开启风箱，使吹气风扇将安装底箱顶部留下的碎屑吹出安装底箱外，综上所述，解决了现有的保温板预插针装置因大多未设置有清理机构，导致装置顶部留下的碎屑影响后续保温板加工的问题，实现了可快速且自动地将碎屑清除的效果，通过设置控制板，可方便工作人员对电动伸缩杆、伺服电机和驱动电机进行控制。
附图说明
17.图1为一种钢针预插孔装置外部的结构示意图；
18.图2为一种钢针预插孔装置调节架的内部结构示意图；
19.图3为图1中a处的放大图；
20.图4为一种钢针预插孔装置安装底箱内部的结构示意图。
21.图中标号：1、安装底箱；2、固定架；3、电动伸缩杆；4、固定块；5、安装板；6、导向杆；7、齿条；8、预插针机器；9、调节架；10、转动轴；11、齿轮；12、伺服电机；13、链轮；14、传动链；15、风箱；16、滑板；17、支撑柱；18、传动轴；19、凸轮；20、驱动电机；21、工作台。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-4给出，一种钢针预插孔装置，包括安装底箱1、插针机构和清理机构；
24.插针机构包括固定架2、固定块4、导向杆6、齿条7、预插针机器8、调节架9、伺服电机12、两个电动伸缩杆3、两个安装板5、两个转动轴10和两个齿轮11，固定架2固定连接在安装底箱1顶部的后侧，固定架2的内部设置有固定腔，两个电动伸缩杆3对称固定连接在固定腔内，电动伸缩杆3的驱动端贯穿固定架2，固定块4固定连接在电动伸缩杆3的驱动端，两个安装板5对称固定连接在固定块4的前侧，导向杆6固定连接在两个安装板5相对的一侧，齿条7滑动套接在导向杆6上，预插针机器8固定连接在齿条7的前侧，调节架9固定连接在固定块4前侧的顶部，调节架9的内部设置有滑腔，调节架9的底部开设有固定口，固定口与滑腔相贯通，两个转动轴10对称转动连接在调节架9内，两个齿轮11分别固定套接在两个转动轴10上，且齿轮11与齿条7啮合连接，伺服电机12固定连接在调节架9的前侧，伺服电机12的驱动轴与其中一个转动轴10的一端传动连接，通过同时开启两个电动伸缩杆3，使两个电动伸缩杆3的驱动端伸长或缩短调节固定块4的位置，然后开启伺服电机12，使其中一个转动轴10带动其中一个齿轮11转动，将齿条7带动预插针机器8沿着导向杆6的方向水平移动调节位置，然后开启预插针机器8使预插针机器8对工作台21顶部放置的保温墙板进行预插针加工，根据上调节预插针机器8的位置可对保温墙板进行二次预插针加工，综上，解决了现有的保温板预插针装置因大多只可对保温板单次插针，导致保温板安装不方便的问题，实现了可对保温板进行二次预插针的效果。
25.本实施例中：电动伸缩杆3采用ynt-01型号推杆，伺服电机12采用y100l-2型号电
机。
26.实施例二，在实施例一的基础上，清理机构包括滑板16、传动轴18、凸轮19、驱动电机20、工作台21、两个风箱15和两个支撑柱17，两个风箱15对称设置在固定架2前侧的底部，安装底箱1的内部设置有安装腔，滑板16滑动连接在安装腔内，两个支撑柱17对称固定连接在滑板16的顶部，工作台21位于安装底箱1的上方，支撑柱17的顶端贯穿安装底箱1并固定连接在工作台21的底部，传动轴18固转动连接在安装底箱1内，凸轮19固定套接在传动轴18上，且凸轮19与滑板16的底部配合相抵，驱动电机20固定连接在安装底箱1的后侧，驱动电机20的驱动轴与传动轴18的一端传动连接，通过开启驱动电机20，使传动轴18带动凸轮19转动，使得凸轮19推动滑板16带动支撑柱17竖直向上移动，当滑板16的顶部与安装底箱1的内顶壁相抵时，开启风箱15，使吹气风扇将安装底箱1顶部留下的碎屑吹出安装底箱1外，综上，解决了现有的保温板预插针装置因大多未设置有清理机构，导致装置顶部留下的碎屑影响后续保温板加工的问题，实现了可快速且自动地将碎屑清除的效果。
27.本实施例中：驱动电机20采用y112m-2型号电机。
28.实施例三，在实施例一的基础上，两个转动轴10上均固定套接有链轮13，两个链轮13上啮合连接有传动链14，由于设置了链轮13和传动链14，使得两个齿轮11同时转动，可增大齿条7和预插针机器8水平移动的距离，从而有助于提高对保温板的插针的加工质量。
29.实施例四，在实施例二的基础上，工作台21的顶部两侧均一体成型有防护凸沿，其中一个防护凸沿的一侧螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的端头贯穿防护凸沿并固定连接有夹持板，通过旋动定位螺栓，使定位螺栓带动夹持板跟着边旋转边水平移动，可将不同体积的保温板定位在工作台21的顶部。
30.实施例五，在实施例二的基础上，风箱15的前侧开设有吹风槽，吹风槽内设置有吹气风扇，固定架2的后侧固定连接有蓄电池，蓄电池与吹气风扇电性连接，可持续为吹气风扇提供电能，防止吹气风扇因电量不足而无法正常工作。
31.实施例六，在实施例二的基础上，安装底箱1顶部的两侧均固定连接有挡板，工作台21滑动连接在两个挡板相对的一侧，防止碎屑侧滑落到安装底箱1的一侧，从而不便于工作人员进行集中清理。
32.实施例七，在实施例二的基础上，安装底箱1的一侧设置有控制板，控制板与电动伸缩杆3、驱动电机20和伺服电机12均电性连接，通过设置控制板，可方便工作人员对电动伸缩杆3、伺服电机12和驱动电机20进行控制。
33.实施例八，在实施例一的基础上，安装底箱1的底部四角均固定连接有支撑腿。
34.工作原理：
35.若需要对保温板进行二次预插针时：
36.第一步：首先将待插针的保温板放置在工作台21的顶部，然后旋动定位螺栓，使定位螺栓带动夹持板跟着边旋转边水平移动，可将保温板定位；
37.第二步：然后同时开启两个电动伸缩杆3，使两个电动伸缩杆3的驱动端伸长或缩短调节固定块4的位置，然后开启伺服电机12，使其中一个转动轴10带动其中一个齿轮11转动；
38.第三步：由于设置了链轮13和传动链14，使得两个齿轮11同时转动，随后将齿条7带动预插针机器8沿着导向杆6的方向水平移动调节位置，然后开启预插针机器8使预插针
机器8对工作台21顶部放置的保温墙板进行预插针加工，根据上调节预插针机器8的位置可对保温墙板进行二次预插针加工即可。
39.当需要清理安装底箱1顶部的碎屑时：
40.第一步：通首先开启驱动电机20，使传动轴18带动凸轮19转动，使得凸轮19推动滑板16带动支撑柱17竖直向上移动，当滑板16的顶部与安装底箱1的内顶壁相抵时，此时工作台21为悬空状态；
41.第二步：然后开启风箱15，使吹气风扇将安装底箱1顶部留下的碎屑通过工作台21的底部吹出安装底箱1外，综上，解决了现有的保温板预插针装置因大多未设置有清理机构，导致装置顶部留下的碎屑影响后续保温板加工的问题，实现了可快速且自动地将碎屑清除的效果。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。