一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置。


背景技术：

2.桥梁一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。
3.大多钢筋圈在加工时常使用加工装置，目前大多数的加工装置通过使用直接放置的方式进行限位，但是在使用时，由于钢筋圈受到人为或自然因素的影响，导致钢筋圈产生晃动，致使钢筋圈会出现掉落的情况，不利于加工装置的正常使用，对此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多数的加工装置通过使用直接放置的方式进行限位，但是在使用时，由于钢筋圈受到人为或自然因素的影响，导致钢筋圈产生晃动，致使钢筋圈会出现掉落的情况，不利于加工装置正常使用的缺点，而提出的一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置，包括主体、支杆、钢圈体和限位装置，所述主体的表面固定连接有支杆，所述支杆的表面开设有滑槽，所述支杆的表面开设有圆孔，所述钢圈体套设在支杆上，所述限位装置设置在支杆的表面上，所述限位装置包括限位钩，所述限位钩与支杆的表面固定连接，所述滑槽的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有限位块，所述限位块与滑槽的内壁滑动连接，所述限位板的表面转动连接有限位杆，所述支杆与限位板之间固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧套设在限位杆上。
6.优选的，所述限位杆的表面固定连接有限位把，所述限位把的表面采用圆角处理。
7.优选的，所述主体的表面设置有支撑装置，所述支撑装置包括支撑套，所述支撑套与主体的表面固定连接，所述支撑套的表面开设有圆孔，所述支撑套的表面开设有滑孔。
8.优选的，所述圆孔的内壁转动连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有支撑台。
9.优选的，所述滑孔的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆套设在支撑台上，所述支撑杆的表面转动连接有支撑把，所述支撑把的表面采用圆角处理。
10.优选的，所述支撑套的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的表面采用圆角处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置限位装置，当加工装置使用时，将钢圈体进行限位，将钢圈体套设在支杆上，转动限位把，限位把转动并受到限位弹簧的推动，限位弹簧推动限位板，限位板移动并带动限位杆，限位板移动并推动限位块，限位块移动并将钢圈体卡住，完
成限位，通过设置限位装置，便于将钢圈体进行限位，避免了大多数的加工装置通过使用直接放置的方式进行限位，但是在使用时，由于钢筋圈受到人为或自然因素的影响，导致钢筋圈产生晃动，致使钢筋圈会出现掉落的情况，从而降低了物料的损坏率，减少使用者的经济损失。
13.2、本实用新型中，通过设置支撑装置，当加工装置使用时，将支杆进行支撑，转动支撑架，支撑架转动并卡在支杆上，推动支撑杆，支撑杆移动并卡在支撑台上，转动支撑把，支撑把卡在支撑块与支撑套之间，完成支撑，通过设置支撑装置，便于将支杆进行支撑，避免了大多数的加工装置通过使用焊接的方式对支杆进行支撑，但是长时间的使用，由于钢圈体过重，导致支杆会逐渐弯曲，致使加工装置会出现损坏的情况，从而提高了加工装置的实用性，降低了加工装置的损坏率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置中限位装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置中图2的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置中支撑装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置中图4的b处结构示意图。
19.图例说明：1、主体；2、支杆；3、钢圈体；4、限位装置；41、限位钩；42、限位块；43、限位板；44、限位弹簧；45、限位把；46、限位杆；5、支撑装置；51、支撑杆；52、支撑套；53、支撑块；54、支撑台；55、支撑架；56、支撑把。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置，包括主体1、支杆2、钢圈体3和限位装置4，主体1的表面固定连接有支杆2，支杆2的表面开设有滑槽，支杆2的表面开设有圆孔，钢圈体3套设在支杆2上，限位装置4设置在支杆2的表面上。
23.下面具体说一下其限位装置4和支撑装置5的具体设置和作用。
24.如图1和图3所示，限位装置4包括限位钩41，限位钩41与支杆2的表面固定连接，滑槽的内壁滑动连接有限位板43，限位板43的表面固定连接有限位块42，限位块42与滑槽的
内壁滑动连接，限位板43的表面转动连接有限位杆46，支杆2与限位板43之间固定连接有限位弹簧44，限位弹簧44套设在限位杆46上，限位弹簧44可以推动限位板43。
25.限位杆46的表面固定连接有限位把45，限位把45的表面采用圆角处理，限位把45可以限制限位杆46。
26.其整个限位装置4达到的效果为，通过设置限位装置4，当加工装置使用时，将钢圈体3进行限位，将钢圈体3套设在支杆2上，转动限位把45，限位把45转动并受到限位弹簧44的推动，限位弹簧44推动限位板43，限位板43移动并带动限位杆46，限位板43移动并推动限位块42，限位块42移动并将钢圈体3卡住，完成限位，通过设置限位装置4，便于将钢圈体3进行限位，避免了大多数的加工装置通过使用直接放置的方式进行限位，但是在使用时，由于钢筋圈受到人为或自然因素的影响，导致钢筋圈产生晃动，致使钢筋圈会出现掉落的情况，从而降低了物料的损坏率，减少使用者的经济损失。
27.如图1和图5所示，主体1的表面设置有支撑装置5，支撑装置5包括支撑套52，支撑套52与主体1的表面固定连接，支撑套52的表面开设有圆孔，支撑套52的表面开设有滑孔，支撑套52可以支撑支撑架55。
28.圆孔的内壁转动连接有支撑架55，支撑架55的表面固定连接有支撑台54，支撑台54可以限制支撑架55。
29.滑孔的内壁滑动连接有支撑杆51，支撑杆51套设在支撑台54上，支撑杆51的表面转动连接有支撑把56，支撑把56的表面采用圆角处理，支撑把56可以限制支撑杆51。
30.支撑套52的表面固定连接有支撑块53，支撑块53的表面采用圆角处理，支撑块53可以限制支撑把56。
31.其整个的支撑装置5达到的效果为，通过设置支撑装置5，当加工装置使用时，将支杆2进行支撑，转动支撑架55，支撑架55转动并卡在支杆2上，推动支撑杆51，支撑杆51移动并卡在支撑台54上，转动支撑把56，支撑把56卡在支撑块53与支撑套52之间，完成支撑，通过设置支撑装置5，便于将支杆2进行支撑，避免了大多数的加工装置通过使用焊接的方式对支杆2进行支撑，但是长时间的使用，由于钢圈体3过重，导致支杆2会逐渐弯曲，致使加工装置会出现损坏的情况，从而提高了加工装置的实用性，降低了加工装置的损坏率。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。