旋转式剃须刀的焊接式刀片的制作方法

1.本实用新型涉及旋转式剃须刀的焊接式刀片，属于剃须刀领域。


背景技术：

2.目前，旋转式剃须刀刀片基本上都是先通过钣金冲压折弯得到刀片胚体再经打磨得到刀片刃口，受限于这种制造工艺，刀片在材料的选择性上具有非常大的局限性，一般采用例如普通不锈钢这类硬度不是很大的材料，而这类材料制得的刀片，耐磨性不是很好，往往在两三年之后会出现不同程度的刀具刃口磨损而致使锋利度下降亦或是崩刃而致使出现缺口，从而导致剃须刀剃须过程中出现拉须、剃净度差等质量问题，如申请号为cn200780042342.8的、专利权人为皇家飞利浦电子股份有限公司的中国专利，又例如本技术人在先申请的申请号为cn201320853923.2的中国专利，而且，冲压折弯后形成的刀片胚体结构复杂，后续从装夹到打磨的过程，难度系数极大，对打磨设备的性能要求极高，对工人的操作要求极高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供旋转式剃须刀的焊接式刀片，不仅解决现有技术中无法利用高硬度材料作为刀具材料来剃须的问题，制得的刀具，其刃口保持性好，耐磨性强，使命寿命长，而且，刀具可进行单独打磨，对打磨设备的性能要求较低，对工人的操作要求较低。
4.旋转式剃须刀的焊接式刀片，包括刀片基座、设置在刀片基座上的刀具环，刀具环包括以刀片基座的中心轴为中心轴而旋转分布的多个刀具，所述刀具与刀片基座相焊接。
5.本技术方案，通过焊接的方式，将刀具与刀片基座相连接，不仅解决现有技术中无法利用高硬度材料作为刀具材料来剃须的问题，制得的刀具，其刃口保持性好，耐磨性强，使命寿命长，而且，刀具可单独打磨，对打磨设备的性能要求较低，对工人的操作要求较低。
6.优选的，所述刀片基座上设置有附着基面，所述刀具上设置有和所述附着基面相贴合的附着面，附着面与附着基面相焊接。
7.优选的，所述刀具包括用于和刀片基座相连接的连接端，连接端上设置多个所述附着面，多个所述附着面连接成周状的周边附着面；所述刀片基座上设置有和所述连接端相卡的卡槽，所述卡槽包括多个所述附着基面，多个所述附着基面连接成周状的周边附着基面。
8.优选的，所述附着基面，其与附着面的贴合轮廓边缘线处设置有焊缝槽口。焊缝槽口的存在，提升了刀具与刀片基座焊接时的焊接性能。
9.优选的，所述刀具还包括刀具基体、设置在所述刀具基体上的外刀刃部以及内刀刃部，外刀刃部以及内刀刃部均设置有用于切割的刃口，所有刀具的外刀刃部组成外环刀具，所有内刀刃部组成内环刀具。该刀具，同时兼具外刀刃部以及内刀刃部，即将外刀刃部以及内刀刃部集成到一个部件上，减少了刀具的焊接次数及相关的装夹次数，而且，正是由
于采用了高硬度材料作为刀具材料，所以，外刀刃部以及内刀刃部相对于现有技术中刀片的外环刀具与内环刀具而言，硬度与强度更好，外刀刃部以及内刀刃部的宽度可以设计地更小，整个剃须刀的刀片尺寸以及带该刀片的剃须刀可以设计地更小，即更加小型化，提升了市场竞争力。
10.优选的，所述刀具设置在刀片基座的外轮廓的范围内。
11.优选的，所述附着基面为刀片基座的上表面，上表面为平面结构，附着面为刀具的底面，底面为平面结构，附着面与附着基面形成平面接触结构。
12.优选的，所述刀片基座设置有用于安装所述刀具的若干通过冲压弯折而成的衍生支架，衍生支架以刀片基座的中心轴为中心而呈旋转分布；衍生支架包括外衍生支架以及内衍生支架。
13.优选的，所述刀具包括相独立设置的内刀具体与外刀具体；所有刀具的内刀具体组成内环刀具，所有刀具的外刀具体组成外环刀具。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1：通过焊接的方式，将刀具与刀片基座相连接，不仅解决现有技术中无法利用高硬度材料作为刀具材料来剃须的问题，制得的刀具，其刃口保持性好，耐磨性强，使命寿命长，而且，刀具可进行单独打磨，对打磨设备的性能要求较低，对工人的操作要求较低；
16.2：刀具同时兼具外刀刃部以及内刀刃部，即将外刀刃部以及内刀刃部集成到一个部件上，减少了刀具的焊接次数及相关的装夹次数，而且，正是由于采用了高硬度材料作为刀具材料，外刀刃部以及内刀刃部的宽度可以设计地更小，外刀刃部以及内刀刃部之间的宽度可以设计地更小，所以，刀片尺寸以及带该刀片的剃须刀可以设计地更小，即更加小型化，提升了市场竞争力；
17.3：刀具上设置有和刀片基座相连接的连接端，连接端上设置多个附着面，多个所述附着面连接成周状的周边附着面，刀片基座上设置有和所述连接端相卡的卡槽，卡槽包括多个所述附着基面，多个所述附着基面连接成周状的周边附着基面，连接端上还设置有定位部，用于限制连接端的插入深度，使得：1：焊接前，刀具在刀片基座上的布置及定位是利用刀具的连接端插入到卡槽中来实现，简单方便，2：焊接时，连接端处于插入卡槽中的状态，多个附着基面与多个附着面相贴合，对刀具起到很好的稳固作用，防止焊枪施加到刀具的压力而使得刀具的位置发生微小的变化，有利于确保刀具与刀片基座1的焊渣质量，进而确保焊接式刀片的质量；
18.4：附着面与附着基面形成平面接触结构，使得：对刀片基座的结构性破坏较小，刀片基座的结构强度好，且对刀片基座以及刀具的加工要求较低。
附图说明
19.图1 为实施例1中焊接式刀片的结构示意简图；
20.图2为图1中刀片基座的结构示意简图；
21.图3为图1中刀具的结构示意简图；
22.图4为实施例2中焊接式刀片的结构示意简图；
23.图5为实施例3中焊接式刀片的结构示意简图。
具体实施方式
24.下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
25.实施例1：如图1-3所示，旋转式剃须刀的焊接式刀片，包括刀片基座1、设置在刀片基座1上的刀具环，刀具环包括以刀片基座1的中心轴为中心轴而旋转分布的多个刀具2，所述刀具2与刀片基座1相焊接，通过焊接的方式将刀具2与刀片基座1相连接，不仅解决现有技术中无法利用高硬度材料作为刀具材料来剃须的问题，制得的刀具2，其刃口保持性好，耐磨性强，使命寿命长，而且，刀具2可单独打磨，不存在除刀具2之外的其他部分的干涉或者影响，所以，对打磨设备的性能要求较低，对工人的操作要求较低；所述刀片基座1上设置有附着基面11，所述刀具2上设置有和所述附着基面11相贴合的附着面20，附着面20与附着基面11相焊接，附着面20与附着基面11的存在，为连接端21与刀片基座1之间实现焊接连接提供必要前提条件，而且，每一个刀具2均利用相同的附着面20来与附着基面11相贴合，每个刀具2相对于刀片基座1的布置做到相对精准。
26.本实施例，刀具2包括用于和刀片基座1相连接的连接端21，连接端21上设置多个附着面20，多个所述附着面20连接成周状的周边附着面，所述刀片基座1上设置有和所述连接端21相卡的卡槽，所述卡槽包括多个所述附着基面11，多个所述附着基面11连接成周状的周边附着基面，所述连接端21上还设置有定位部26，用于限制连接端21的插入深度。此设置，存在以下好处：1：焊接前，刀具2在刀片基座1上的布置及定位是利用刀具2的连接端21插入到卡槽中来实现，简单方便，2：焊接时，连接端21处于插入卡槽中的状态，多个附着基面11与多个附着面20相贴合，对刀具2起到很好的稳固作用，防止焊枪施加到刀具2的压力而使得刀具2的位置发生微小的变化，有利于确保刀具2与刀片基座1的焊渣质量，进而确保焊接式刀片的质量。
27.所述附着基面11，其与附着面20的贴合轮廓边缘线处设置有焊缝槽口12，焊缝槽口12的存在，提升了刀具2与刀片基座1焊接时的焊接性能。
28.所述刀具2还包括刀具基体22、设置在所述刀具基体22上的外刀刃部23以及内刀刃部24，外刀刃部23以及内刀刃部24均设置有用于切割的刃口，所有刀具2的外刀刃部23组成外环刀具，所有内刀刃部24组成内环刀具，刀具基体22和连接端21连为一体。该刀具2，同时兼具外刀刃部23以及内刀刃部24，即将外刀刃部23以及内刀刃部24集成到一个部件上，减少了刀具的焊接次数及相关的装夹次数，而且，正是由于采用了高硬度材料作为刀具材料，所以，外刀刃部23以及内刀刃部24相对于现有技术中刀片的外环刀具与内环刀具而言，硬度与强度更好，外刀刃部23以及内刀刃部24的宽度可以设计地更小，该宽度指的是径向方向上的宽度，整个剃须刀的刀片尺寸以及带该刀片的剃须刀可以设计地更小，即更加小型化，提升了市场竞争力。
29.另外，上述的刀具2设置在刀片基座1的外轮廓的范围内，这样，整个剃须刀的刀片尺寸以及带该刀片的剃须刀可以设计地更小，即更加小型化，提升了市场竞争力，而传统的先通过钣金冲压折弯得到刀片胚体再经打磨得到刀片刃口的方式，受限于工艺，对应于外刀刃部23的外环刀具必定设置于刀片胚体的外轮廓之外，可以参见现有技术中对比文件中cn200780042342.8，可见，传统的先通过钣金冲压折弯得到刀片胚体再经打磨得到的刀片，其尺寸要远远大于本技术中的刀片。
30.实施例2：如图4所示，旋转式剃须刀的焊接式刀片，包括刀片基座1、设置在刀片基
座1上的刀具环，刀具环包括以刀片基座1的中心轴为中心轴而旋转分布的多个刀具2，所述刀具2与刀片基座1相焊接，通过焊接的方式将刀具2与刀片基座1相连接，不仅解决现有技术中无法利用高硬度材料作为刀具材料来剃须的问题，制得的刀具2，其刃口保持性好，耐磨性强，使命寿命长，而且，刀具2可单独打磨，不存在除刀具2之外的其他部分的干涉或者影响，所以，对打磨设备的性能要求较低，对工人的操作要求较低。
31.所述刀片基座1上设置有附着基面11，所述刀具2上设置有和所述附着基面11相贴合的附着面20，附着面20与附着基面11相焊接，附着面20与附着基面11的存在，为连接端21与刀片基座1之间实现焊接连接提供必要前提条件，每一个刀具2均利用相同的附着面20来与附着基面11相贴合，每个刀具2相对于刀片基座1的布置做到相对精准。本实施例中，附着基面11为刀片基座1的上表面，上表面为平面结构，附着面20为刀具2的底面，底面为平面结构，附着面20与附着基面11形成平面接触结构，此设置的附着面与附着基面，对刀片基座1的结构性破坏较小，刀片基座1的结构强度好，且对刀片基座1以及刀具2的加工要求较低。
32.刀具2可以为整体式结构，如实施例1中那样具有2个刀刃部，也可以为图4中所示，所述刀具2包括相独立设置的内刀具体27与外刀具体28，所有刀具2的内刀具体27组成内环刀具，所有刀具2的外刀具体28组成外环刀具。
33.实施例3：参见图5所示，旋转式剃须刀的焊接式刀片，包括刀片基座1、设置在刀片基座1上的刀具环，刀具环包括以刀片基座1的中心轴为中心轴而旋转分布的多个刀具2，所述刀具2与刀片基座1相焊接，通过焊接的方式将刀具2与刀片基座1相连接，不仅解决现有技术中无法利用高硬度材料作为刀具材料来剃须的问题，制得的刀具2，其刃口保持性好，耐磨性强，使命寿命长，而且，刀具2可单独打磨，不存在除刀具2之外的其他部分的干涉或者影响，所以，对打磨设备的性能要求较低，对工人的操作要求较低。
34.所述刀片基座1上设置有附着基面11，所述刀具2上设置有和所述附着基面11相贴合的附着面20，附着面20与附着基面11相焊接，附着面20与附着基面11的存在，为连接端21与刀片基座1之间实现焊接连接提供必要前提条件，每一个刀具2均利用相同的附着面20来与附着基面11相贴合，每个刀具2相对于刀片基座1的布置做到相对精准。本实施例，所述刀片基座1设置有用于安装所述刀具2的若干通过冲压弯折而成的衍生支架13，衍生支架13以刀片基座1的中心轴为中心而呈旋转分布，并且，具体地，衍生支架13包括外衍生支架131以及内衍生支架132，外衍生支架131设置在刀片基座1的外边缘处，内衍生支架132设置在外衍生支架131的内侧，外衍生支架131上设置有附着基面11，附着基面11呈倾斜设置；外衍生支架131的附着基面11和刀具2的附着面20相贴合并相焊接，外衍生支架131上的刀具2组成外刀具环，而对于内衍生支架132，可以设置附着基面11，在附着基面11上焊接有刀具2，并由内衍生支架132上的刀具2组成内刀具环，也可以在内衍生支架132上设置刃口，由带刃口的内衍生支架132组成内刀具环。
35.上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。