内外环氧复合涂塑复合钢管固化设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管涂塑技术领域，具体涉及一种内外环氧复合涂塑复合钢管固化设备。


背景技术：

2.目前，对于涂塑钢管的制造工艺过程中，需要对钢管的内壁和外壁进行喷涂，喷涂完成后，需要再将钢管放在高温固化炉中进行固化。
3.对于大口径钢管来说，其直径大，导致整个体积庞大，在送入高温固化炉的过程中，现有技术中通过吊装的方式将钢管直接放入高温固化炉，这种操作方式在对钢管进行固定吊装的时候操作麻烦，效率低，且若采用吊装的方式将钢管送入高温固化炉，需要在高温固化炉的顶端设置开口，而采用吊装的方式容易造成钢管晃动，而使钢管与高温固化炉产生碰撞而损坏高温固化炉以及高温固化炉内部设置的元器件。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供内外环氧复合涂塑复合钢管固化设备，以能够避免与高温固化炉产生碰撞，使钢管能够平稳的进入到高温固化炉内。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：内外环氧复合涂塑复合钢管固化设备，包括高温固化炉，所述高温固化炉的一侧为敞口端，所述高温固化炉的一侧为敞口端，所述高温固化炉的敞口端竖向滑动连接有封闭门，还包括输送机构，所述输送机构包括两个相互平行设置的导轨，所述导轨穿入所述高温固化炉内，两个导轨之间设有传送件，所述导轨上滑动配合有放置钢管的放置架，所述传送件驱动放置架沿着导轨移动。
6.本方案的原理及优点是：实际应用时，本方案中通过设置导轨和放置架，放置架用于支撑钢管，通过打开封闭门，使传送件带动放置架上的钢管进入高温固化炉中进行固化。本方案中在将钢管送入高温固化炉的过程中无需人工操作，有效的提高了工作效率，同时通过驱动放置架沿着导轨直线运动即可使钢管平稳的进入到高温固化炉内，不会对高温固化炉外壳以及高温固化炉内部的元器件产生撞击和破坏。
7.另外，本方案中只需要在高温固化炉的侧壁上设置敞口，方便钢管从高温固化炉的侧边进出，无需在高温固化炉的顶端设置供钢管进出的敞口，这样更加方便控制封闭门的启闭。
8.优选的，作为一种改进，所述传送件包括机架、传送链以及驱动传送链移动的驱动单元，所述传送链沿着机架进行传送，所述传送链上固定连接有连接架，所述连接架远离传送链的一端与所述放置架固定连接。
9.如此设置，本方案中的传送件，采用传送链进行传送，通过驱动传送链的环形移动能够实现放置架的水平移动，其结构简单，驱动方式也简单方便，本方案中连接架用于连接放置架和传送链，从而使传送链在移动的过程中能够带动放置架移动，进而带动钢管移动。
10.优选的，作为一种改进，所述高温固化炉上开设有两个供两个导轨穿过的导轨槽，
所述封闭门的底端开设有卡槽，所述卡槽和导轨槽均为通槽，所述卡槽能够插在所述连接架外侧。
11.如此设置，本方案中导轨槽的设置能够对两个导轨起到定位的效果，同时便于使导轨通过导轨槽穿入到高温固化炉内，而本方案中卡槽的设置能够在关闭封闭门后，使卡槽卡在连接架外侧，从而使封闭门能够进行正常的关闭，同时又能够使连接架顺利的通过封闭门。
12.优选的，作为一种改进，所述驱动单元包括电机、支撑板和两个转动轮，两个转动轮分别与传送链的两端啮合，电机驱动其中一个转动轮转动，所述支撑板与另一个转动轮转动配合。
13.如此设置，本方案中通过电机驱动转动轮转动，从而带动传送链移动，从而使传送链驱动连接架向高温固化炉方向移动，而实现向高温固化炉内送入钢管的目的。
14.优选的，作为一种改进，还包括驱动封闭门竖向滑动的动力单元。
15.如此设置，本方案中动力单元能够自动控制封闭门竖向滑动，从而实现打开高温固化炉和关闭高温固化炉得目的，通过动力单元自动控制封闭门的启闭，更加的自动化，能够节省人力和提高工作效率。
16.优选的，作为一种改进，所述动力单元包括液压缸和链条，所述高温固化炉的顶端固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有支撑柱，所述链条的一端与封闭门连接，所述链条的另一端与液压缸的输出轴连接，所述链条经过支撑柱的外侧。
17.本方案中通过液压缸的输出轴的伸缩，能够使链条带动封闭门上升或下降，从而实现封闭门的启闭。
附图说明
18.图1为本实用新型内外环氧复合涂塑复合钢管固化设备实施例的俯视图。
19.图2为本实用新型内外环氧复合涂塑复合钢管固化设备实施例的去掉输送机构后的主视图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：高温固化炉1、导轨2、机架3、传送链4、第一支架5、电机6、转动轮7、第二支架8、支撑板9、转轴10、连接架11、放置架12、封闭门13、液压缸14、竖板15、连接板16、支撑柱17、链条18、导轨槽19、卡槽20、钢管21。
22.实施例基本如附图1和图2所示：内外环氧复合涂塑复合钢管固化设备，包括高温固化炉1，高温固化炉的一侧为敞口端，高温固化炉1的敞口端竖向滑动连接有封闭门13，本实施例中的固定设备还包括输送机构，输送机构包括两个相互平行设置的导轨2，导轨2的左端穿入高温固化炉1内，两个导轨2之间设有传送件，导轨2上滑动配合有用于放置钢管21 的放置架12，本实施例中的放置架12呈矩形框架结构，且放置架12的左部和右部设有半圆形凹槽，钢管21放置在放置架12左部和右部的凹槽内，放置架12底部固定有两个滑块(图中未示出)，两个滑块分别与两个导轨2滑动配合，传送件驱动放置架12沿着导轨2移动。
23.具体的：传送件包括机架3、传送链4以及驱动传送链4移动的驱动单元，传送链4沿
着机架3的长度方向进行传送，本实施例中传送链4侧视方向呈腰型状，传送链4上通过螺栓固定连接有连接架11，连接架11远离传送链4的一端与放置架12通过螺栓固定连接。
24.本实施例中驱动单元包括电机6、支撑板9和两个转动轮7，两个转动轮7分别与传送链4的两端啮合，即两个转动轮7位于传送链4的左部和右部，且两个转动轮7位于传送链 4之间与传送链4啮合，电机6驱动其中一个转动轮7转动，本实施例中在电机6上固定有第一支架5，第一支架5通过螺栓固定在地面上。
25.支撑板9与另一个转动轮7转动配合，如图1所示，支撑板9与位于右侧的转动轮(图中未示出)转动配合，具体的：支撑板9上固定连接有第二支架8，第二支架8通过螺栓与地面固定，支撑板9上通过轴承转动连接有转轴10，位于右侧的转动轮与转轴10同轴固定连接。
26.结合图2所示，高温固化炉1上开设有两个供两个导轨2穿过的导轨槽19，封闭门13 的底端开设有卡槽20，卡槽20的底部敞口，卡槽20和导轨槽19均为通槽，卡槽20的宽度大于连接架11的宽度，从而使卡槽20能够插在连接架11外侧，进而实现正常关闭封闭门 13的效果，并避免连接架11对封闭门13的关闭产生阻碍。
27.本实施例中内外环氧复合涂塑复合钢管固化设备还包括驱动封闭门13竖向滑动的动力单元。
28.本实施例中在封闭门13的上部通过螺钉固定连接有两个连接板16，两个连接板16分别位于封闭门13的左部和右部，本实施例中在高温固化炉1的顶端垂直焊接固定有两个竖板 15，两个竖板15的一侧均固定连接有支撑柱17。
29.本实施例中动力单元设有两组，两组动力单元分别位于高温固化炉1的左侧和右侧，动力单元均包括液压缸14和链条18，链条18的一端与封闭门13连接，本实施例中链条18 的一端与封闭门13上的连接板16焊接固定，链条18的另一端与液压缸14的输出轴焊接固定连接，链条18经过支撑柱17的外侧，即链条18挂在支撑柱17外侧，能沿着支撑柱17 的外侧滑动。本实施例中链条18与液压缸14的输出轴以及与连接板16的连接方式也可以采用挂钩的方式，使链条18的两端焊接固定一个挂钩分别钩在连接板16和液压缸14的输出轴上，从而实现可拆卸连接。
30.具体实施过程如下：实际应用时，将钢管21放置在放置架12的两个凹槽内，使液压缸 14的输出轴向下缩回，从而使封闭门13向上滑动，而实现打开封闭门13的作用，然后再启动电机6，电机6带动转动轮7转动的过程中将带动传送链4向高温固化炉1方向移动，从而带动连接架11移动，进而使与连接架11固定的放置架12带动钢管21逐渐进入高温固化炉1内。
31.当钢管21完全进入高温固化炉1后，使电机6停止转动，然后使液压缸14的输出轴向上伸展，从而在链条18的作用下使封闭门13向下滑动，封闭门13的卡槽20将卡在连接架 11的外侧，封闭门13关上后，使高温固化炉1处于一个封闭的状态而对位于内部的钢管21 进行高温固化。
32.当固化结束后，通过液压缸14的输出轴缩回，从而使封闭门13向上滑动，便于使钢管 21移出高温固化炉1。在移出固化后的钢管21时，通过驱动电机6反转，从而使传送链4 反向移动，而带动钢管21移出高温固化炉1。
33.本方案中在将钢管21送入高温固化炉的过程中无需人工操作，有效的提高了工作效率，同时通过驱动放置架12沿着导轨2直线运动即可使钢管21平稳的进入到高温固化炉1
内，不会对高温固化炉1外壳以及高温固化炉1内部的元器件产生撞击和破坏。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。