一种降低赤泥强碱性的固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及废弃物处理技术领域，尤其涉及一种降低赤泥强碱性的固液分离装置。


背景技术：

2.赤泥是氧化铝生产过程中产生的工业固体废弃物，赤泥碱性强、粒度小、含有金属元素，堆存过程中如产生渗漏进入土壤、地下水等，对水体和土壤产生污染，并且赤泥堆存产生的粉尘会造成空气污染，因而需要对赤泥的强碱性进行降低。
3.中国技术专利cn110982547b，公开了一种降低赤泥强碱性的方法，包括：用破碎机将生物质原料破碎为生物质粉末；将生物质粉末、水和催化剂输送入搅拌罐中进行搅拌，得到混合料；将混合料加入到高压反应釜，对高压反应釜进行升温，保温；然后冷却至室温得到水热炭化产物；将水热炭化产物进行固液分离得到水热炭和水热炭液；将水热炭液和赤泥混合放入搅拌池中搅拌，然后进行固液分离，得到固相的碱性降低的改性赤泥。本技术实现了赤泥的强碱性的降低，解决了现有赤泥碱性调控时酸性溶液用量大，腐蚀性强、成本高，产生大量难处理废液，赤泥回收率低的问题。
4.但是，现有在降低赤泥强碱性时，其对水热炭液与水热炭进行固液分离过程中，对于含液高且聚集密度高的水热炭，难以快速充分、均匀的进行固液分离，造成固液分离效果不佳，同时使得固液分离的效率较差。因而，本实用新型提供了一种降低赤泥强碱性的固液分离装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低赤泥强碱性的固液分离装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种降低赤泥强碱性的固液分离装置，包括底箱和固定安装在底箱顶部的顶箱，所述底箱内活动安装有固液分离箱，且固液分离箱的顶部为开口设置，固液分离箱的两端分别活动贯穿至底箱的外部两侧，固液分离箱的底部内壁上固定套接有分离钢网；
8.所述顶箱内固定安装有横架，位于横架前侧的顶箱内设有齿框，且齿框的顶部沿水平方向滑动安装于顶箱的顶部内壁上，横架的前侧还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至齿框内并固定套接有不完全齿轮，齿框的顶部内壁和底部内壁上均固定设置有多个齿牙，且不完全齿轮分别与齿框顶部内壁和底部内壁上的齿牙交替啮合传动，齿框的底部两侧均固定安装有移动座，且移动座的底部沿水平方向活动贯穿至底箱内并固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上固定连接有转轴，且转轴的底部延伸至固液分离箱内并固定安装有多个分离搅动桨；
9.所述底箱的右侧内壁上固定套装有液压伸缩杆，分离钢网的底部固定连接有固定块，且液压伸缩杆的输出端与固定块固定连接。
10.优选的，所述底箱的底部内壁整体向左倾斜设置，底箱的左侧底部还设置有排液管，底箱的右侧顶部设置加料口。
11.优选的，所述底箱的两侧内壁上均设有贯穿孔，且固液分离箱的两端分别活动贯穿于两个贯穿孔。
12.优选的，所述齿框的顶部固定设置有滑块，顶箱的顶部内壁上设有滑槽，且滑块滑动安装于滑槽内。
13.优选的，所述顶箱的底部内壁上设有横向孔，且移动座沿水平方向滑动贯穿于横向孔。
14.优选的，所述横向孔内固定安装有横向导杆，移动座上设有导向孔，且移动座通过导向孔沿水平方向滑动套接在横向导杆上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过搅拌电机带动转轴以及分离搅动桨旋转，这样通过分离搅动桨旋转，可以将聚集在一起的固液物料进行搅动散开，以便促进固液的分离；
17.同时，还通过驱动电机的输出轴带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮旋转时与齿框顶部内壁和底部内壁上的齿牙分别交替啮合传动，进而可以使齿框左右来回移动，齿框又通过移动座带动搅拌电机、转轴以及分离搅动桨整体左右活动，这样通过分离搅动桨的左右来回活动，能够进一步将固液物料进行散开，从而能够进一步加快固液分离的速度，从而实现了快速充分均匀的固液分离，使得固液分离的效果更佳；
18.综上所述，本实用新型中，在分离过程不仅通过分离搅动桨的旋转搅动，还可以通过分离搅动桨的左右活动，进而能够方便快捷的将固液物料进行分散开来，从而能够加快固液分离的速度，从而实现了快速充分均匀的固液分离，使得固液分离的效果更佳，同时提高了固液分离的效率，解决了现有在降低赤泥强碱性过程中对于含液高、聚集密度高的水热炭不易充分固液分离的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种降低赤泥强碱性的固液分离装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型局部细节的结构示意图；
21.图3为本实用新型中移动座与横向导杆的截面结构示意图。
22.图中：1、底箱；2、顶箱；3、加料口；4、固液分离箱；401、分离钢网；5、横架；6、驱动电机；7、不完全齿轮；8、齿框；9、移动座；10、搅拌电机；11、转轴；12、分离搅动桨；13、排液管；14、液压伸缩杆；15、固定块；16、贯穿孔；17、滑块；18、横向孔；19、横向导杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种降低赤泥强碱性的固液分离装置，包括底箱1和固定安装在底箱1顶部的顶箱2，所述底箱1内活动安装有固液分离箱4，且固液分离箱4的顶部为开口设置，固液分离箱4的两端分别活动贯穿至底箱1的外部两侧，固液分离箱4的底部内壁上固定套接
有分离钢网401；
25.所述顶箱2内固定安装有横架5，位于横架5前侧的顶箱2内设有齿框8，且齿框8的顶部沿水平方向滑动安装于顶箱2的顶部内壁上，横架5的前侧还固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴延伸至齿框8内并固定套接有不完全齿轮7，齿框8的顶部内壁和底部内壁上均固定设置有多个齿牙，且不完全齿轮7分别与齿框8顶部内壁和底部内壁上的齿牙交替啮合传动，齿框8的底部两侧均固定安装有移动座9，且移动座9的底部沿水平方向活动贯穿至底箱1内并固定安装有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴上固定连接有转轴11，且转轴11的底部延伸至固液分离箱4内并固定安装有多个分离搅动桨12；
26.所述底箱1的右侧内壁上固定套装有液压伸缩杆14，分离钢网401的底部固定连接有固定块15，且液压伸缩杆14的输出端与固定块15固定连接。本实用新型中，在分离过程不仅通过分离搅动桨12的旋转搅动，还可以通过分离搅动桨12的左右活动，进而能够方便快捷的将固液物料进行分散开来，从而能够加快固液分离的速度，从而实现了快速充分均匀的固液分离，使得固液分离的效果更佳，同时提高了固液分离的效率，解决了现有在降低赤泥强碱性过程中对于含液高、聚集密度高的水热炭不易充分固液分离的问题。
27.在本实例中，所述底箱1的底部内壁整体向左倾斜设置，底箱1的左侧底部还设置有排液管13，底箱1的右侧顶部设置加料口3。
28.在本实例中，所述底箱1的两侧内壁上均设有贯穿孔16，且固液分离箱4的两端分别活动贯穿于两个贯穿孔16。
29.在本实例中，所述齿框8的顶部固定设置有滑块17，顶箱2的顶部内壁上设有滑槽，且滑块17滑动安装于滑槽内。
30.在本实例中，所述顶箱2的底部内壁上设有横向孔18，且移动座9沿水平方向滑动贯穿于横向孔18；所述横向孔18内固定安装有横向导杆19，移动座9上设有导向孔，且移动座9通过导向孔沿水平方向滑动套接在横向导杆19上。
31.工作原理：在固液分离时，将固液物料通过加料口3加入至固液分离箱4内，随后通过分离钢网401进行过滤分离，过滤的液体则下落至底箱(1)内的底部；与此同时，还通过搅拌电机10带动转轴11以及分离搅动桨12旋转，这样通过分离搅动桨12旋转，可以将聚集在一起的固液物料进行搅动散开，以便促进固液的分离；同时还通过驱动电机7的输出轴带动不完全齿轮7旋转，不完全齿轮7旋转时与齿框8顶部内壁和底部内壁上的齿牙分别交替啮合传动，进而可以使齿框8左右来回移动，齿框8又通过移动座9带动搅拌电机10、转轴11以及分离搅动桨12整体左右活动，这样通过分离搅动桨12的左右来回活动，能够进一步将固液物料进行散开，从而能够进一步加快固液分离的速度，从而实现了快速充分均匀的固液分离，使得固液分离的效果更佳，同时提高了固液分离的效率，最终解决了现有在降低赤泥强碱性过程中对于含液高、聚集密度高的水热炭不易充分固液分离的问题。
32.另外，分离完成后，固体会留在至固液分离箱4内的过分离钢网401上，随后通过液压伸缩杆14输出端的伸出，来推动固定块15过分离钢网401以及固液分离箱4从贯穿孔16向左推出去清理取出即可。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。