一种用于蓄电池的铅膏筛选装置的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池的铅膏筛选装置。


背景技术：

2.随着新能源产业领域的发展，蓄电池的使用量日渐增多。其中，由于铅酸蓄电池具有电压平稳、安全可靠、价格低廉的优点，成为使用最为广泛的化学电源。但铅酸电池中的铅，对环境污染极大。在铅酸电池使用量不断增大的同时，报废电池的废料及生产过程中的不良电池铅废料如何处理，成为亟待解决的问题。目前，已有多种铅酸蓄电池的铅回收工艺，但铅膏回收颗粒不均匀，导致合膏加工出的铅膏不易涂板，影响生产效率及产品质量。
3.现有中国发明专利《一种水动力铅膏分选筛》，公开号为cn107681220a，包括主体壳、第一固定板、第二固定板、振动电机、进料口、出料口、筛网板，所述主体壳的一短边所在的侧壁上设有出料口，所述主体壳顶部固定有第一顶板和第二顶板，第一顶板和第二顶板分别位于主体壳的两端，第二顶板靠近出料口，第二顶板上设有进水管，第一顶板上设有进料口，所述主体壳内设有一块引导板，引导板位于进料口的正下方，引导板与若干沿着出料口的方向依次相连的筛网板相连，筛网板之间呈阶梯状相连。该发明通过将进水管设置在第二顶板上，配合阶梯状相连的筛网板，使得铅膏可在水流和振动的双重作用下被筛选出并从装置的底部掉落，提高了筛选效果和效率，但筛选出的铅膏颗粒不够均匀，影响合膏效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于蓄电池的铅膏筛选装置，通过设置入料组件和筛选组件，在入料组件上设置挡板，实现多级筛选，解决铅膏筛选不均匀的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于蓄电池的铅膏筛选装置，包括主支架、入料组件、筛选组件和接料组件，所述主支架包括支脚和顶板，所述顶板上表面固定连接有副支架，所述顶板上表面固定连接有电机。所述入料组件包括入料斜板，所述入料斜板固定连接在副支架上端部；所述入料斜板两侧固定连接有侧板，所述侧板内壁固定连接有挡板。所述筛选组件包括筛槽，所述筛槽通过若干摇杆活动连接在顶板上方；所述筛槽的底板均布有网状通孔；所述筛槽一端固定连接有出料板。所述接料组件固定连接在顶板下表面，且位于筛槽正下方。其中，所述电机和摇杆电性连接。
7.进一步地，所述入料组件还包括碾压辊，所述碾压辊两端通过轴承分别固定连接在所述侧板内壁，所述碾压辊与电机电性连接。碾压辊将从挡板流下的铅膏颗粒研磨变细，使流到筛槽的铅膏颗粒更加均匀，提升筛槽的筛选率和加工效率。
8.进一步地，所述网状通孔采用100目不锈钢筛网，提高落入接料组件内的铅膏颗粒的均匀度。
9.进一步地，所述支脚底端固定连接有弹簧减震垫，避免装置运行过程中产生的振
动传递至地面，造成过大的噪音和振动，改善员工工作环境。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过在入料组件上设置挡板，可挡住大号颗粒，实现对铅膏的一级筛选；通过设置筛槽，筛槽底板采用100目不锈钢筛网，小于筛网网孔直径的铅膏将落入接料组件，大于筛网网格直径的铅膏将从出料板筛出，实现二级筛选，有效提升筛选出的铅膏均匀性，方便合膏出的铅膏进行涂板操作。
12.2、本实用新型通过在入料组件上设置碾压辊，将从挡板流下的铅膏颗粒研磨变细，使流到筛槽的铅膏颗粒更加均匀，提升筛槽的筛选率和加工效率。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种用于蓄电池的铅膏筛选装置的主视图；
16.图2为本实用新型的右视图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为入料组件的结构示意图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-主支架，2-副支架，3-入料斜板，4-筛槽，5-出料板，6-摇杆，7-电机，8-接料组件，9-碾压辊，101-支脚，102-顶板，301-侧板，302-挡板，401-底板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“表面”、“上”、“下”、“端”、“顶”、“均布”、“长度”、“内”、“侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于蓄电池的铅膏筛选装置，包括主支架1、入料组件、筛选组件和接料组件8，所述主支架1包括支脚101和顶板102，所述支脚101底端固定连接有弹簧减震垫，避免装置运行过程中产生的振动传递至地面，造成过大的噪音和振动，改善员工工作环境。所述顶板102上表面固定连接有副支架2，所述顶板102上表面固定连接有电机7。
24.请参阅图1、图4所示，入料组件包括入料斜板3，入料斜板3固定连接在副支架2上端部；入料斜板3两侧固定连接有侧板301，侧板301内壁固定连接有挡板302；入料组件还包
括碾压辊9，碾压辊9两端通过轴承分别固定连接在侧板301内壁，碾压辊9与电机7电性连接。碾压辊9将从挡板302流下的铅膏颗粒研磨变细，使流到筛槽4的铅膏颗粒更加均匀，提升筛槽4的筛选率和加工效率。
25.请参阅图1-3所示，筛选组件包括筛槽4，筛槽4通过六根摇杆6活动连接在顶板102上方，摇杆6和电机7电性连接，摇杆带动筛槽4前后摇晃，完成筛选动作，提升落料率，避免铅膏颗粒堆积在筛网上，堵塞网孔。筛槽4的底板401均布有100目不锈钢筛网；筛槽4一端固定连接有出料板5。
26.请参阅图1-2所示，接料组件8固定连接在顶板102下表面，且位于筛槽4正下方，从筛槽4落下的较细的铅膏颗粒落入接料组件8内，完成对较细铅膏颗粒的收集。
27.本实施例的一个具体应用为：将待筛选的铅膏颗粒倒入入料组件的入料斜板3上，挡板302和入料斜板3上表面之间存在间隙，间隙一方面可限制铅膏颗粒沿斜板3下流的速度，另一方面挡板302可把大直径的铅膏颗粒阻挡住。阻挡住的大直径铅膏颗粒需人工取出返回上一工序破碎加工。到此，完成对铅膏颗粒的第一次筛选。
28.铅膏颗粒穿过挡板302后，碾压辊9对铅膏颗粒进行研磨、碾压，使铅膏颗粒更加均匀，提升筛槽4的筛选率和加工效率。铅膏颗粒从入料斜板3落入筛槽4上后，筛槽4由摇杆6带动前后摇晃，铅膏颗粒将沿不锈钢筛网向出料板5移动。其中，较细的铅膏颗粒将从筛网落入接料组件8内。较粗的铅膏颗粒将人工接料后返回上到工序重新加工破碎。落入接料组件8的将是颗粒度均匀的铅膏颗粒，有益于合膏加工。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。