一种中药饮片加工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药饮片加工设备技术领域，具体为一种中药饮片加工用粉碎装置。


背景技术：

2.在中药饮片的加工流程中，涉及到对药材原料的粉碎，目前常规的粉碎设备，粉碎效率普遍较低，粉碎后的药材颗粒状较大，且粗细不一，从而影响后续的成品品质。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中药饮片加工用粉碎装置，解决了现有中药饮片粉碎设备效率低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药饮片加工用粉碎装置，包括一粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固设有一进料斗，所述进料斗的内腔安装有两个可转动的挤压辊，所述进料斗的外壁固设有两个第一电机，两个第一电机的输出端分别与其对应侧的挤压辊同轴固定。
7.所述粉碎箱的内腔固设有一“w”形隔板，该“w”形隔板的底部开设有出料口，所述“w”形隔板的中部固设有一第二电机，所述第二电机的输出端与活动安装在“w”形隔板中部的第一粉碎轴的底部同轴固定，所述第一粉碎轴的顶部延伸至所述进料斗内，所述进料斗内部的第一粉碎轴部分固定连接有螺旋进料蛟龙，所述粉碎箱的顶部固设有第三电机，所述第三电机的输出端与活动安装在粉碎箱内壁上的第二粉碎轴同轴固定，所述第二粉碎轴与第一粉碎轴交错分布。
8.所述粉碎箱的内腔中部活动安装有两组第三粉碎轴，所述第三粉碎轴之间通过一传动机构传动连接，所述粉碎箱的外部固设有第四电机，所述第四电机的输出端与其中一组第三粉碎轴同轴固定。
9.所述粉碎箱的底部固设有一底撑座，所述粉碎箱的底部出口处固定连接有一精磨箱，所述精磨箱的内腔中部安装有一可转动的精磨压头，所述精磨箱的外壁固设有第五电机，所述第五电机的输出端与精磨压头同轴固定，所述精磨箱的底部设置有带控制阀的排料管。
10.优选的，所述粉碎箱的内壁底部固设有吸尘头，所述底撑座上固设有吸尘器，所述吸尘器与吸尘头之间通过一吸尘管连通。
11.优选的，所述粉碎箱的正面嵌接有一透明视窗。
12.优选的，所述传动机构包括两个传动齿轮以及传动连接在该齿轮上的链带。
13.优选的，所述精磨压头包括一转动架，该转动架的末端固定连接有多个可与精磨箱内壁接触的研磨球。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种中药饮片加工用粉碎装置。具备以下有益效果：
16.该中药饮片加工用粉碎装置，通过设置多级粉碎机构，多级粉碎机构分别分布于进料阶段、一级粉碎阶段、二级粉碎阶段以及出料阶段，从而对处于不同阶段的原料进行充分而均匀的粉碎，确保粉碎后的颗粒大小符合标准，颗粒粗细均匀，从而大大提高了粉碎效率，确保了成品品质。
附图说明
17.图1为本实用新型结构剖视图；
18.图2为本实用新型结构正视图；
19.图3为本实用新型吸尘头结构示意图。
20.图中：1、粉碎箱；2、进料斗；3、挤压辊；4、第一电机；5、“w”形隔板；6、第二电机；7、第一粉碎轴；8、螺旋进料蛟龙；9、第二粉碎轴；10、第三电机；11、第三粉碎轴；12、传动机构；13、第四电机；14、底撑座；15、精磨箱；16、精磨压头；17、第五电机；18、排料管；19、吸尘头；20、吸尘器；21、吸尘管；22、透明视窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种中药饮片加工用粉碎装置，包括一粉碎箱1，粉碎箱1的顶部固设有一进料斗2，进料斗2的内腔安装有两个可转动的挤压辊3，两个挤压辊3反向转动，形成挤压，进料斗2的外壁固设有两个第一电机4，两个第一电机4的输出端分别与其对应侧的挤压辊3同轴固定。
23.如图1所示，粉碎箱1的内腔固设有一“w”形隔板5，该“w”形隔板5的底部开设有出料口，“w”形隔板5的中部固设有一第二电机6，第二电机6的输出端与活动安装在“w”形隔板5中部的第一粉碎轴7的底部同轴固定，第一粉碎轴7的顶部延伸至进料斗2内，进料斗2内部的第一粉碎轴7部分固定连接有螺旋进料蛟龙8，设置螺旋进料蛟龙8，可辅助进料，粉碎箱1的顶部固设有第三电机10，第三电机10的输出端与活动安装在粉碎箱1内壁上的第二粉碎轴9同轴固定，第二粉碎轴9与第一粉碎轴7交错分布。
24.如图1
‑
2所示，粉碎箱1的正面嵌接有一透明视窗22，通过透明视窗22，可观察粉碎箱1内的工作状况，粉碎箱1的内腔中部活动安装有两组第三粉碎轴11，第三粉碎轴11之间通过一传动机构12传动连接，传动机构12包括两个传动齿轮以及传动连接在该齿轮上的链带，粉碎箱1的外部固设有第四电机13，第四电机13的输出端与其中一组第三粉碎轴11同轴固定。
25.如图1
‑
3所示，粉碎箱1的底部固设有一底撑座14，粉碎箱1的底部出口处固定连接有一精磨箱15，精磨箱15的内腔中部安装有一可转动的精磨压头16，精磨压头16包括一转动架，该转动架的末端固定连接有多个可与精磨箱15内壁接触的研磨球，精磨箱15的外壁
固设有第五电机17，第五电机17的输出端与精磨压头16同轴固定，精磨箱15的底部设置有带控制阀的排料管18，粉碎箱1的内壁底部固设有吸尘头19，底撑座14上固设有吸尘器20(型号：松下mc
‑
cl443)，吸尘器20与吸尘头19之间通过一吸尘管21连通，通过开启吸尘器20，粉碎过程中产生的粉尘通过吸尘头19吸收，并通过吸尘管21排出。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.使用时，药材原料自进料斗2入口喂入，启动第一电机4，带动挤压辊3转动，从而对药材原料进行挤压，便于原料通过进料斗，并且通过挤压可压缩原料的体积，方便后续的粉碎工作。
28.之后原料落入粉碎箱1内，启动第二电机6以及第三电机10，通过第二电机6带动第一粉碎轴7转动，通过第三电机10可带动第二粉碎轴9转动，通过第一粉碎轴7与第二粉碎轴9的配合使用，可对原料进行初步有效粉碎，粉碎后通过“w”形隔板5底部的出料口排下。
29.然后启动第四电机13，带动第三粉碎轴11转动，从而对原料进行二次粉碎，此次粉碎的目的在于进一步碎化原料，对一次粉碎过程中未粉碎充分的原料再次粉碎，实现粉碎均匀的目的。
30.最后原料从粉碎箱1落入下方的精磨箱15内，启动第五电机17，带动精磨压头16转动，通过精磨压头16末端的研磨球对原料进一步的研磨，可进一步的碎化原料，使其颗粒大小符合标准，最后通过排料管18排出即可。
31.综上所述，该中药饮片加工用粉碎装置，通过设置多级粉碎机构，多级粉碎机构分别分布于进料阶段、一级粉碎阶段、二级粉碎阶段以及出料阶段，从而对处于不同阶段的原料进行充分而均匀的粉碎，确保粉碎后的颗粒大小符合标准，颗粒粗细均匀，从而大大提高了粉碎效率，确保了成品品质。
32.需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。